CN107021694A - 一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土，采用废黏土砖粉掺加到混凝土中，替代部分水泥，用废黏土砖砂掺加到混凝土中替代部分天然砂石骨料，而不降低混凝土的性能，本发明利用废黏土砖破碎后的砖砂、砖粉制再生混凝土，在保持混凝土强度及其易性不变的情况下，减少了水泥用量0-55%其中不包括0,减少使用天然砂石料0-25%其中不包括0，且砖粉、砖砂有建筑垃圾中废弃的废黏土砖破碎获得，成本低廉，砖粉对混凝土的抗压强度、抗折强度影响较小，对混凝土的收缩有改善作用。本发明采取多级配，多次投料法生产，先预拌水泥砂浆，后按级配依次投入砖砂、小石子、大石子，减少了搅拌时间的和耗能的同时，提高了混凝土强度，提高了混凝土的匀质性、和易性、对节能减排有着重大意义。
Description
技术领域
本发明的一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土属于建筑材料领域，尤其涉及一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土。
背景技术
随着旧建筑的拆除，大量以黏土砖为主的建筑垃圾也在不断增加，废黏土砖是一种常见的建筑工业固体废弃物，已成为主要污染源之一，不仅会占用大量存放场地，其粉尘也会对环境造成很大程度，。然而，我国可用于生产水泥的石灰岩数量有限，黏土资源也不能用之不竭而随意开采; 而且水泥产业的快速发展也造成了严重的环境污染，CO2、SO2和粉尘等污染直接影响人们的生活质量。另一方面，随着旧建筑的拆除，大量以黏土砖为主的建筑垃圾也在不断增加，废黏土砖已成为主要污染源之一，可见，废弃垃圾的再生利用已成为一项迫切需要解决的课题。
利用废黏土砖粉、砖砂取代部分混凝土中水泥和天然砂石用量。这样不仅可以节约天然石灰岩资源，还可以“吃掉”很多工业废砖，解决环境污染问题，同时还能减低工程成本，符合可持续战略的追求目标。
目前，废黏土砖粉、砖砂作为掺合料己应用到水泥混凝土中，但只是作为砂石的取代物来起填充作用，水泥是作为最主要的胶结材料。进一步加强砖粉等活性材料做胶结料来大量替代水泥，不仅可以大幅度减少水泥熟料、水泥的用量，相应减少水泥工业的能耗，使用砖砂替代天然砂石料，可以降低混凝土的成本，改善混凝土的性能，延长混凝土的使用寿命。大力发展掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土，提高建筑使用寿命，实现节能环保。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、耗能小、综合利用建筑垃圾中废弃粘土砖粉、砖砂制成的一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土。
一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土，其特征在于，由以下重量份的组分制备完成:
水泥:110-225份、矿粉:0-38份、砖粉:0-76份、生石灰:0-8份、砂石:530-670份、砖砂:0-140份、减水剂:1. 3-1. 5份、水:80-120份。
所述的一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土，其特征在于，所述水泥的标号为P. 042. 5。
所述的一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土，其特征在于，所述的矿粉为III级矿粉，比表面积≥400m²/kg;所述的砖粉的比表面积≥200m²/kg，砖粉与矿粉质量比例为2/1。
所述的一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土，其特征在于，所述的砖砂来自于粘土砖破碎，粒径为5-16mm。
所述的一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土，其特征在于，所述的砖粉与生石灰质量比为10/1。
所述的一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土，其特征在于，所述的砂石中，沙子粒径0-4.57mm、小石子粒径4.75mm-20mm、大石子粒径20mm-40mm三者所占的质量比为3/1/4。
所述的一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土，其特征于，所述一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土具有以下性能指标:
抗压强度:C30 7d抗压强度≥24. 0MPa，28d抗压强度≥30. 0MPa; C40 7d抗压强度≥28. 0MPa，28d抗压强度≥40. 0MPa;
抗折强度:C30 28d抗折强度≥3. 5MPa;C40 28d抗折强度≥4MPa。
所述的一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土的制备方法，包括以下步骤:
（1）将在砂子、水泥、矿粉、砖粉、生石灰、水投入搅拌机，搅拌30s成为水泥砂浆，使生石灰、矿粉和砖粉进行洁性激发反应，与水化析出的Ca (OH) 2 发生二次水化反应。
（2）继续搅拌60s，在进行洁性激发后的水泥砂浆依次投入砖砂、小石子、大石子。
（3）投入减水剂搅拌15-30s，使各粉料混合均匀，得到一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土。浇筑完毕混凝土喷洒养护剂或覆盖薄膜塑料进行保湿养护，养护周期为4-5周。
由于使用以上技术，本发明带来的有益效果为：一种工艺简单、耗能小、综合利用建筑垃圾中废弃粘土砖粉、砖砂制成的一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土。
图1所示为不同掺量废黏土砖粉再生混凝土收缩曲线图
如图所示是再生废黏土砖粉混凝土收缩。试验结果表明，掺加砖粉的混凝土收缩值明显小于普通混凝土，砖粉的细度对混凝土的收缩也有一定的影响。砖粉混凝土收缩降低的主要原因是砖粉吸收的水分可以再释放出来以补充混凝土内部的水分，从而降低混凝土的自收缩以及因水分蒸发而引起的收缩。由试验结果分析可知，砖粉对混凝土的抗压强度、抗折强度影响较小，对混凝土的收缩有改善作用。综上所述，废黏土砖粉可以作为混凝土掺量部分替代水泥而不降低混凝土的性能，再生废黏土砖粉、砖砂混凝土的应用是可行的。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土，其特征在于，由以下重量份的组分制备完成:
水泥:110份、矿粉: 38份、砖粉: 76份、生石灰:8份、砂石:530份、砖砂:140份、减水剂:1. 5份、水: 120份。
其中，水泥的标号为P. 042. 5，矿粉为III级矿粉，比表面积≥400m²/kg;所述的砖粉的比表面积≥200m²/kg，砖砂来自于粘土砖破碎，粒径为5-16mm，砖粉与生石灰质量比为10/1。
砂石中，沙子粒径0-4.57mm、小石子粒径4.75mm-20mm、大石子粒径20mm-40mm三者所占的质量比为3/1/4。
制备方法步骤:
（1）将在砂子、水泥、矿粉、砖粉、生石灰、水投入搅拌机，搅拌30s成为水泥砂浆，使生石灰、矿粉和砖粉进行洁性激发反应，与水化析出的Ca(OH)2 发生二次水化反应。
（2）继续搅拌60s，在进行洁性激发后的水泥砂浆依次投入砖砂、小石子、大石子。
（3）投入减水剂搅拌15-30s，使各粉料混合均匀，得到一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土。浇筑完毕混凝土喷洒养护剂或覆盖薄膜塑料进行保湿养护，养护周期为4-5周。
性能指标:
抗压强度: 7d抗压强度≥26.0MPa，28d抗压强度≥32.0MPa。
抗折强度: 28d抗折强度≥3.6MPa。
实施例2
一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土，其特征在于，由以下重量份的组分制备完成:
水泥:110份、矿粉:38份、砖粉:76份、生石灰8份、砂石:670份、减水剂: 1.4份、水:90份。
其中，水泥的标号为P.042. 5，矿粉为III级矿粉，比表面积≥400m²/kg;所述的砖粉的比表面积≥200m²/kg，砖砂来自于粘土砖破碎，粒径为5-16mm，砖粉与生石灰质量比为10/1。
砂石中，沙子粒径0-4.57mm、小石子粒径4.75mm-20mm、大石子粒径20mm-40mm三者所占的质量比为3/1/4。
制备方法步骤:
（1）将在砂子、水泥、矿粉、砖粉、生石灰、水投入搅拌机，搅拌30s成为水泥砂浆，使生石灰、矿粉和砖粉进行洁性激发反应，与水化析出的Ca(OH)2 发生二次水化反应。
（2）继续搅拌60s，在进行洁性激发后的水泥砂浆依次投入小石子、大石子。
（3）投入减水剂搅拌15-30s，使各粉料混合均匀，得到一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土。浇筑完毕混凝土喷洒养护剂或覆盖薄膜塑料进行保湿养护，养护周期为4-5周。
性能指标:
抗压强度: 7d抗压强度≥28.5MPa，28d抗压强度≥43.0MPa。
抗折强度: 28d抗折强度≥4.2MPa。
实施例3
一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土，其特征在于，由以下重量份的组分制备完成:
水泥:162份、矿粉:19份、砖粉:38份、生石灰4份、砂石:600份、砖砂70份、减水剂: 1.5份、水:105份。
其中，水泥的标号为P.042.5，矿粉为III级矿粉，比表面积≥400m²/kg;所述的砖粉的比表面积≥200m²/kg，砖砂来自于粘土砖破碎，粒径为5-16mm，砖粉与生石灰质量比为10/1。
砂石中，沙子粒径0-4.57mm、小石子粒径4.75mm-20mm、大石子粒径20mm-40mm三者所占的质量比为3/1/4。
制备方法步骤:
（1）将在砂子、水泥、矿粉、砖粉、生石灰、水投入搅拌机，搅拌30s成为水泥砂浆，使生石灰、矿粉和砖粉进行洁性激发反应，与水化析出的Ca(OH)2 发生二次水化反应。
（2）继续搅拌60s，在进行洁性激发后的水泥砂浆依次投入砖砂、小石子、大石子。
（3）投入减水剂搅拌15-30s，使各粉料混合均匀，得到一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土。浇筑完毕混凝土喷洒养护剂或覆盖薄膜塑料进行保湿养护，养护周期为4-5周。
性能指标:
抗压强度: 7d抗压强度≥32.6MPa，28d抗压强度≥47.0MPa。
抗折强度: 28d抗折强度≥4.8MPa。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土，其特征在于，由以下重量份的组分制备完成:水泥:110-225份、矿粉:0-38份、砖粉:0-76份、生石灰:0-8份、砂石:530-670份、砖砂:0-140份、减水剂:1.3-1.5份、水:80-120份。
2.根据权利要求1所述的一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土，其特征在于，所述水泥的标号为P.042.5。
3.根据权利要求1所述的一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土，其特征在于，所述的矿粉为III级矿粉，比表面积≥400m²/kg;所述的砖粉的比表面积≥200 m²/kg，砖粉与矿粉质量比例为2/1。
4.根据权利要求1所述的一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土，其特征在于，所述的砖砂来自于粘土砖破碎，粒径为5-16mm。
5.根据权利要求1所述的一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土，其特征在于，所述的砖粉与生石灰质量比为10/1。
6.根据权利要求1所述的一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土，其特征在于，所述的砂石中，沙子粒径0-4.57mm、小石子粒径4.75mm-20mm、大石子粒径20mm-40mm三者所占的质量比为3/1/4。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土，其特征于，所述一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土具有以下性能指标:
抗压强度:C30 7d抗压强度≥24.0MPa，28d抗压强度≥30.0MPa;
C40 7d抗压强度≥28.0MPa，28d抗压强度≥40.0MPa;
抗折强度:C30 28d抗折强度≥3.5MPa;
C40 28d抗折强度≥4MPa。
8.权利要求1-7任一项所述的一种掺加废黏土砖粉、砖砂的再生混凝土的制备方法，包括以下步骤:
（1）将在砂子、水泥、矿粉、砖粉、生石灰、水投入搅拌机，搅拌30s成为水泥砂浆，使生石灰、矿粉和砖粉进行洁性激发反应，与水化析出的Ca(OH)2发生二次水化反应；
（2）继续搅拌60s，在进行洁性激发后的水泥砂浆依次投入砖砂、小石子、大石子；
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