CN102875183A - 一种蒸压养护加气砖的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蒸压养护加气砖的制备工艺，按重量配比称取萤石矿渣粉与石膏，在加入适量的水后在700-1000rpm下搅拌混合2-3min后研磨得萤石矿渣粉石膏混合浆料，再按重量配比加入加气砖制备所需其余原料在2000-2800rpm下搅拌混合3-5min，将所得混合料浆浇筑入模成型，后在40-50℃下预养1-3小时，脱模，吊运至切割部切割，得砖块坯；将砖块坯放入反应釜中蒸压养护，入库即得。本发明通过优化配方用料，本发明的强度、抗冻性有了明显提高。

Description

一种蒸压养护加气砖的制备工艺
技术领域
本发明涉及砖的制备工艺领域，确切地说是一种蒸压养护加气砖的制备工艺。
背景技术
赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生 1.0～2.0吨赤泥。中国作为世界第4大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨。
赤泥矿物成分复杂，采用多种方法对其进行分析，主要有以下几种方法：偏光显微镜、扫描显微镜、差热分析仪、X衍射、化学全分析、红外吸收光谱和穆斯堡尔谱法等七种方法进行测定，其结果是赤泥的主要矿物为文石和方解石，含量为60%~65%，其次是蛋白石、三水铝石、针铁矿，含量最少的是钛矿石、菱铁矿、天然碱、水玻璃、铝酸钠和火碱。其矿物成分复杂，且不符合天然土的矿物组合。在这些矿石中，文石、方解石和菱铁矿，既是骨架，又有一定的胶结作用；而针铁矿、三水铝石、蛋白石、水玻璃起胶结作用和填充作用。
加气混凝土是一种新型的墙体建材，它的独特之处在于它是一种非常轻型的保温隔热的新型建筑墙材。气混凝土技术始于一百年前，而我国的该项技术开始的比较晚，比国外整整落后了四十年，但是，我国的加气混凝土行业的发展确实非常迅速的。现在国内的加气混凝土技术工艺水平已经可以达到了国际先进水平。 
加气混凝土最大优势就是节约土地资源，不用浪费大量的耕地，而且它的原料的来源非常的广泛，灰沙，矿渣，萤石矿渣粉和煤矸石等等都是做加气混凝土的原材料。而且加气混凝土的性能特点非常的优越，有非常好的可加工能力和隔热和保温能力，而且可塑性非常的强，可铇可锯，有非常好的加工特性。 
根据权威人士统计，前几年国内的的加气混凝土行业生产企业有300多家。各个厂家的生产能力也不一样，有年产两万立方的也有年产十万立方的少数也有年产三十万立方的。而现在加气混凝土行业热已经慢慢的发展开来，现在粗略的统计，国内的的加气混凝土生产厂家数量是以前的好几倍。 
加气混凝土的应用非常的广泛，主要用在机械厂房和民用建筑中的墙体材料、填充墙、楼板和屋面板等承重墙材以及非承重材料和州周围的填充围墙。 
逐渐，加气混凝土已成为建筑材料行业的主导展品，国家现在已经对粘土实心砖的进行禁止停产。逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块，蒸压砖。然而一般常规加气混凝土制造的加气砖的强度较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种所得产品强度高、容重低的蒸压养护加气砖的制备工艺。
上述目的通过以下方案实现：
一种蒸压养护加气砖的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）由10-12重量份碳酸钙、3-5重量份陶粒、1-2重量份白刚玉砂、2-4重量份赤泥、4-8重量份高炉矿渣混匀后在600-700℃下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量1-2%的环氧大豆油、1-2%的木质素磺酸钙拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性纳米粉；
（2）按重量配比称取萤石矿渣粉与石膏，在加入适量的水后在700-1000rpm下搅拌混合2-3min后研磨得萤石矿渣粉石膏混合浆料，再按重量配比加入加气砖制备所需其余原料在2000-2800rpm下搅拌混合3-5min，得混合料浆；
所述的加气砖的各原料重量配比为：
萤石矿渣粉35-40、水泥8-10、生石灰10-15、改性纳米粉5-10、碎玻璃粉2-4、蒙脱石粉1-2、石膏3-5、铝粉0.05-0.1、拉开粉0.002-0.008、茶籽饼粉0.03-0.08、纯碱 0.1-0.3、硬脂酸钙0.8-0.9、硬脂酸锌0.3-0.5、碳酸钠0.01-0.03、白乳胶0.05-0.1、水适量；
（3）将所得混合料浆浇筑入模成型，后在40-50℃下预养1-3小时，脱模，吊运至切割部切割，得砖块坯；
（4）将砖块坯放入反应釜中蒸压养护，入库即得。
所述的一种蒸压养护加气砖的制备工艺，其特征在于：所述的蒸压养护工艺的时长为8-12小时，温度为170-190℃，压力为1-1.4MPa。
所述的一种蒸压养护加气砖的制备工艺，其特征在于：所述的萤石矿渣粉细度为180目-200目，所述的碎玻璃粉细度为100-200目，所述的蒙脱石粉细度为100-200目。
本发明的有益效果为：
1、本发明通过采用废料高炉矿渣、赤泥作为加气砖的成分，有效的减少了环境污染，变废为宝，保护了环境；赤泥中的铝粉元素也可以作为发气原料。本发明通过添加纳米粉末矿粉，减轻了砖的容重，同时，减少了能源消耗；本发明砖隔热与隔音性能均好，较现有加气砖有明显提高。同时本发明通过优化配方用料，本发明的强度、抗冻性有了明显提高；蒸压养护操作可以有效的降低加气砖的生产工艺流程时间。白乳胶的加入可以有效防止加气砖裂缝的产生。
2、本砌块的容重为500-700kg/m3,保温性能好,在砌块内部具有大量的气孔和微孔,因而有良好的保温隔热性能，抗压强度为5.3-7.7MPa。
具体实施方式
实施例1
一种蒸压养护加气砖的制备工艺，包括以下步骤：
（1）由10kg碳酸钙、5kg陶粒、2kg白刚玉砂、3kg赤泥、4kg高炉矿渣混匀后在700℃下烧损4小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量1%的环氧大豆油、2%的木质素磺酸钙拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性纳米粉；
（2）按重量配比称取萤石矿渣粉与石膏，在加入适量的水后在1000rpm下搅拌混合3min后研磨得萤石矿渣粉石膏混合浆料，再按重量配比加入加气砖制备所需其余原料在2000rpm下搅拌混合5min，得混合料浆；
所述的加气砖的各原料重量配比为（kg）：
萤石矿渣粉40、水泥10、生石灰15、改性纳米粉10、碎玻璃粉2、蒙脱石粉1、石膏5、铝粉0.1、拉开粉0.008、茶籽饼粉0.08、纯碱 0.3、硬脂酸钙0.8、硬脂酸锌0.3、碳酸钠0.03、白乳胶0.1、水适量；
（3）将所得混合料浆浇筑入模成型，后在42℃下预养2小时，脱模，吊运至切割部切割，得砖块坯；
（4）将砖块坯放入反应釜中蒸压养护，入库即得。
所述的萤石矿渣粉细度为180目，所述的碎玻璃粉细度为100目，所述的蒙脱石粉细度为200目。
本加气砖产品的平均容重为560kg/m3,保温性能好,在砌块内部具有大量的气孔和微孔,因而有良好的保温隔热性能，抗压强度为5.9MPa。
实施例2
一种蒸压养护加气砖的制备工艺，包括以下步骤：
（1）由12kg碳酸钙、4kg陶粒、1kg白刚玉砂、3kg赤泥、6kg高炉矿渣混匀后在650℃下烧损5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量2%的环氧大豆油、2%的木质素磺酸钙拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性纳米粉；
（2）按重量配比称取萤石矿渣粉与石膏，在加入适量的水后在1000rpm下搅拌混合3min后研磨得萤石矿渣粉石膏混合浆料，再按重量配比加入加气砖制备所需其余原料在2500rpm下搅拌混合5min，得混合料浆；
所述的加气砖的各原料重量配比(kg)为：
萤石矿渣粉38、水泥10、生石灰15、改性纳米粉5、碎玻璃粉4、蒙脱石粉1.5、石膏5、铝粉0.05、拉开粉0.002、茶籽饼粉0.03、纯碱 0.1、硬脂酸钙0.9、硬脂酸锌0.3、碳酸钠0.01、白乳胶0.05、水适量；
（3）将所得混合料浆浇筑入模成型，后在45℃下预养3小时，脱模，吊运至切割部切割，得砖块坯；
（4）将砖块坯放入反应釜中蒸压养护，蒸压养护工艺的时长为9.5小时，温度为180℃，压力为1.2MPa，后入库即得。养护前升温时间为三小时，养护后降温时间为四小时。
所述的萤石矿渣粉细度为180目，所述的碎玻璃粉细度为200目，所述的蒙脱石粉细度为200目。
本产品在入库前至少应在库房停放五天以上。
本加气砖产品的平均容重为610kg/m3,保温性能好,在砌块内部具有大量的气孔和微孔,因而有良好的保温隔热性能，抗压强度为6.9MPa。

Claims (3)

1.一种蒸压养护加气砖的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）由10-12重量份碳酸钙、3-5重量份陶粒、1-2重量份白刚玉砂、2-4重量份赤泥、4-8重量份高炉矿渣混匀后在600-700℃下烧损4-5小时，后研磨成纳米粉末，拌入相当于粉体重量1-2%的环氧大豆油、1-2%的木质素磺酸钙拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末后，即制得改性纳米粉；
（2）按重量配比称取萤石矿渣粉与石膏，在加入适量的水后在700-1000rpm下搅拌混合2-3min后研磨得萤石矿渣粉石膏混合浆料，再按重量配比加入加气砖制备所需其余原料在2000-2800rpm下搅拌混合3-5min，得混合料浆；
所述的加气砖的各原料重量配比为：
萤石矿渣粉35-40、水泥8-10、生石灰10-15、改性纳米粉5-10、碎玻璃粉2-4、蒙脱石粉1-2、石膏3-5、铝粉0.05-0.1、拉开粉0.002-0.008、茶籽饼粉0.03-0.08、纯碱 0.1-0.3、硬脂酸钙0.8-0.9、硬脂酸锌0.3-0.5、碳酸钠0.01-0.03、白乳胶0.05-0.1、水适量；
（3）将所得混合料浆浇筑入模成型，后在40-50℃下预养1-3小时，脱模，吊运至切割部切割，得砖块坯；
（4）将砖块坯放入反应釜中蒸压养护，入库即得。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压养护加气砖的制备工艺，其特征在于：所述的蒸压养护工艺的时长为8-12小时，温度为170-190℃，压力为1-1.4MPa。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压养护加气砖的制备工艺，其特征在于：所述的萤石矿渣粉细度为180目-200目，所述的碎玻璃粉细度为100-200目，所述的蒙脱石粉细度为100-200目。
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