CN103130462A - 一种新型免烧砖及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型免烧砖及其生产工艺，其原料配方重量比为：粉煤灰5～10%、炉渣35～60%、石英砂30～50%、水泥4～10%和水1～5%，其生产工艺包括预处理、配料、制砖、保养和检测工序。本发明通过优化原材料的配比，提高了炉渣等工业废弃物的利用率，解决了当前工业废弃物排放量过大且得不到有效回收利用的问题，使日益严重的环境污染问题得到了控制和改善，同时，通过采用合理的生产工艺，在确保砖体强度符合标准的情况下缩短了生产周期、降低了砖体重量，且整个生产过程无污染物排放，具有较好的经济效益和社会效益。

Description

一种新型免烧砖及其生产工艺
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种充分利用工业废渣资源的新型免烧砖及其生产工艺。
背景技术
免烧砖是通过适量的原料配比，在高压成型作用下使物料充分接触，在适当的养护条件下，充分利用原料中的活性物质相互之间充分发生水化胶凝反应，在短时间内达到相当的强度，制得的免烧砖各方面性能达到国家标准后，可以作为承重墙体材料。目前免烧砖已广泛应用于建筑行业，市场上也出现了各种各样的免烧砖，但还普遍存在以下问题：①、原料中工业废弃物比重低，没有充分利用各种工业废弃物；②、仍有部分废渣、废水排放，不利于环保；③、保养工艺不尽合理，导致生产周期较长，生产成本高；④生产出来的砖体重量大、强度低，难以满足现代建筑的需要。所以，研制开发一种废弃物利用率高、砖体强度高、重量轻、生产周期短且无污染物排放的免烧砖及其生产工艺是客观需要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种废弃物利用率高、砖体强度高、重量轻、生产周期短且无污染物排放的免烧砖及其生产工艺。
本发明的目的是这样实现的，该新型免烧砖由以下原料重量比组成：粉煤灰5～10%、炉渣35～60%、石英砂30～50%、水泥4～10%和水1～5%。
该新型免烧砖的生产工艺包括以下步骤：
a、预处理：将炉渣和石英砂粉碎成粒度小于10mm的碎料；
b、配料：将粉煤灰、炉渣、石英砂、水泥和水按照5～10%、35～60%、30～50%、4～10%、1～5%的重量比进行混合并搅拌均匀；
c、制砖：将搅拌均匀后的原料输送至制砖机，通过高压振动、挤压成型制成坯砖；
d、保养：先将坯砖在40℃恒温棚中堆码放置25～30小时，再移至露天堆码，露天堆码后前3天每天均匀喷水浇透一次，露天放置15～25天后即成成品；
e、检测：按标准对产品的外观、强度、重量等各项性能指标进行检验。
本发明通过优化原材料的配比，提高了炉渣等工业废弃物的利用率，解决了当前工业废弃物排放量过大且得不到有效回收利用的问题，使日益严重的环境污染问题得到了控制和改善；同时，通过采用合理的生产工艺，在确保砖体强度符合标准的情况下缩短了生产周期、降低了砖体重量，且整个生产过程无污染物排放，具有较好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
实施例1：
该新型免烧砖由以下原料重量比组成：粉煤灰5%、电炉磷渣60%、石英砂30%、散装水泥4%和水1%。 
该新型免烧砖的生产工艺包括以下步骤：
a、预处理：将炉渣和石英砂粉碎成粒度小于10mm的碎料；
b、配料：将粉煤灰、电炉磷渣、石英砂、散装水泥和水按照预定配比进行混合并搅拌均匀；
c、制砖：将搅拌均匀后的原料输送至制砖机，通过高压振动、挤压成型制成坯砖；
d、保养：先将坯砖在40℃恒温棚中堆码放置25小时，再移至露天堆码，露天堆码后前3天每天均匀喷水浇透一次，露天放置15天后即成成品；
e、检测：按标准对产品的外观、强度、重量等各项性能指标进行检验。
经对所得新型免烧砖进行最终检测，本实施例所得产品的外观质量、尺寸偏差、强度、质量等各项技术指标均符合GB21144-2007《混凝土实心砖》标准的要求。
实施例2：
该新型免烧砖由以下原料重量比组成：粉煤灰10%、电炉磷渣35%、石英砂45%、散装水泥8%和水2%。 
该新型免烧砖的生产工艺包括以下步骤：
a、预处理：将炉渣和石英砂粉碎成粒度小于10mm的碎料；
b、配料：将粉煤灰、电炉磷渣、石英砂、散装水泥和水按照预定配比进行混合并搅拌均匀；
c、制砖：将搅拌均匀后的原料输送至制砖机，通过高压振动、挤压成型制成坯砖；
d、保养：先将坯砖在40℃恒温棚中堆码放置30小时，再移至露天堆码，露天堆码后前3天每天均匀喷水浇透一次，露天放置25天后即成成品；
e、检测：按标准对产品的外观、强度、重量等各项性能指标进行检验。
经对所得新型免烧砖进行最终检测，本实施例所得产品的外观质量、尺寸偏差、强度、质量等各项技术指标均符合GB21144-2007《混凝土实心砖》标准的要求。
实施例3：
该新型免烧砖由以下原料重量比组成：粉煤灰6%、冶炼炉渣36%、石英砂50%、袋装水泥5%和水3%。 
该新型免烧砖的生产工艺包括以下步骤：
a、预处理：将炉渣和石英砂粉碎成粒度小于10mm的碎料；
b、配料：将粉煤灰、冶炼炉渣、石英砂、袋装水泥和水按照预定配比进行混合并搅拌均匀；
c、制砖：将搅拌均匀后的原料输送至制砖机，通过高压振动、挤压成型制成坯砖；
d、保养：先将坯砖在40℃恒温棚中堆码放置28小时，再移至露天堆码，露天堆码后前3天每天均匀喷水浇透一次，露天放置20天后即成成品；
e、检测：按标准对产品的外观、强度、重量等各项性能指标进行检验。
经对所得新型免烧砖进行最终检测，本实施例所得产品的外观质量、尺寸偏差、强度、质量等各项技术指标均符合GB21144-2007《混凝土实心砖》标准的要求。
实施例4：
该新型免烧砖由以下原料重量比组成：粉煤灰5%、冶炼炉渣45%、石英砂35%、袋装水泥10%和水5%。 
该新型免烧砖的生产工艺包括以下步骤：
a、预处理：将炉渣和石英砂粉碎成粒度小于10mm的碎料；
b、配料：将粉煤灰、冶炼炉渣、石英砂、袋装水泥和水按照预定配比进行混合并搅拌均匀；
c、制砖：将搅拌均匀后的原料输送至制砖机，通过高压振动、挤压成型制成坯砖；
d、保养：先将坯砖在40℃恒温棚中堆码放置26小时，再移至露天堆码，露天堆码后前3天每天均匀喷水浇透一次，露天放置19天后即成成品；
e、检测：按标准对产品的外观、强度、重量等各项性能指标进行检验。
经对所得新型免烧砖进行最终检测，本实施例所得产品的外观质量、尺寸偏差、强度、质量等各项技术指标均符合GB21144-2007《混凝土实心砖》标准的要求。
以上实施例中，仅对实心砖的配方和工艺进行说明，但同理，在对制砖工序中的模具进行更换后，本发明所述技术显而易见也可以应用于空心砖和多孔砖，在本发明教导下生产的空心砖和多孔砖及其生产工艺也在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型免烧砖，其特征在于其由以下原料重量比组成：粉煤灰5～10%、炉渣35～60%、石英砂30～50%、水泥4～10%和水1～5%。
2.根据权利要求1所述一种新型免烧砖的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
a、预处理：将炉渣和石英砂粉碎成粒度小于10mm的碎料；
b、配料：将粉煤灰、炉渣、石英砂、水泥和水按照5～10%、35～60%、30～50%、4～10%、1～5%的重量比进行混合并搅拌均匀；
c、制砖：将搅拌均匀后的原料输送至制砖机，通过高压振动、挤压成型制成坯砖；
d、保养：先将坯砖在40℃恒温棚中堆码放置25～30小时，再移至露天堆码，移到露天堆码后前3天每天均匀喷水一次，放置15～25天后即成成品；
e、检测：按标准对产品的外观、强度、重量等各项性能指标进行检验。
3.根据权利要求2所述一种新型免烧砖的生产工艺，其特征是：步骤b中加入的炉渣为电炉磷渣。
4.根据权利要求2所述一种新型免烧砖的生产工艺，其特征是：步骤b中加入的水泥为散装水泥。
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