CN109384422A - 一种轻集料混凝土实心砖及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻集料混凝土实心砖及其生产工艺，按重量百分比称取：70％炉渣或其他轻集料、10％水泥、10％粉煤灰、10％其他骨料，经搅拌机混匀，然后加入水后继续搅拌形成浆料；将浆料送入砌块成型机模具中振压成型，脱模后在常温常压保湿条件下自然养护28天以上得成品轻集料混凝土实心砖。与现有技术相比，本发明具有生产工艺简单，密度低、强度高、低耗能、替代性能好等优势，制得的轻集料实心砖的抗压强度≥10Mpa，干燥密度≤1200Kg/m3，主要用于替代传统墙材烧结普通砖(红砖)在建筑物中的作用。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别是一种轻集料混凝土实心砖及其生产 工艺。
背景技术
随着国家经济结构的调整，环境保护力度的加大，逐步淘汰落后产能的需 求，烧结普通砖(红砖)因其毁田取土，能耗大、破坏生态环境等原因已经被 逐步取缔，然而，建筑市场对烧结普通砖(红砖)的需求依然较大，虽然目前 市场有混凝土实心砖、粉煤灰砖等墙材用于替代红砖，但不同程度的存在成本 较高、工艺复杂、自重过大等问题。
钢渣是钢铁企业炼钢时产生的一种工业废渣，其数量一般为粗钢产量的 10～20％，产生量巨大。2006年全国钢渣的产生量约为0.7亿吨，而据不完全 统计钢渣的综合利用率只有20％。传统的钢渣处理方法普遍存在占地面积大、 处理过程环境污染严重、设备消耗大等缺点；同时一般的改性手段通常由于钢 渣中活性氧化钙含量高、不稳定，无法得到正常的推广使用。钢渣的大量堆存， 给钢铁企业所在地的环境带来了大量的扬尘污染，同时也大量占用了宝贵的土 地资源，这在环境学中被称为是资源的“双重浪费”。
中国公告号为CN200610047188.0的中国发明专利《转炉炼钢废渣生产免烧 砖的方法》中公开了一种用转炉钢渣生产免烧砖的方法，该方法采用转炉钢渣， 但是其中需要进行破碎筛分转炉废钢渣和增加粘结剂水玻璃，增加了生产成本； 公告号为CN200810014015.8的中国发明专利《一种钢渣免烧砖》和公告号为 CN200810015408.8的中国发明专利《一种钢渣免烧砖的制作方法》提到的生产 免烧砖的方法中需要利用CO2气体进行陈化养护，养护需要在容器和通道中进 行，该方法的缺点是CO2气体需要单独的设备生产，增加设备投资。其他的一些 利用冶金工业废渣生产免烧砖的方法都需要增加固化剂和增加设备。
发明内容
本发明的目的是要解决现有技术存在的不足，提供一种轻集料混凝土实心 砖及其生产工艺。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
一种轻集料混凝土实心砖，由以下重量百分比的原料配制而成：70％炉渣或 其他轻集料、10％水泥、10％粉煤灰、10％其他骨料。
另外本发明还提供了一种轻集料混凝土实心砖生产工艺，包括以下步骤：
1)按重量百分比称取：70％炉渣或其他轻集料、10％水泥、10％粉煤灰、 10％其他骨料，经搅拌机混匀，然后加入水后继续搅拌形成浆料；
2)将浆料送入砌块成型机模具中振压成型，脱模后在常温常压保湿条件下 自然养护28天以上得成品轻集料混凝土实心砖。
进一步，所述步骤1)中加入水后继续搅拌5-10分钟。
进一步，所述成品轻集料混凝土实心砖的尺寸为240*115*53mm。
与现有技术相比，本发明具有生产工艺简单，密度低、强度高、低耗能、 替代性能好等优势，制得的轻集料实心砖的抗压强度≥10Mpa,干燥密度 ≤1200Kg/m3，主要用于替代传统墙材烧结普通砖(红砖)在建筑物中的作用， 产品具有良好的市场前景，为建筑物的建造节约成本，为固废利用循环经济开 拓新的途径，为其规模化生产提供依据，为工程质量提供有力的保障，为经济 发展、节能减排、经济结构的调整起到良好的推动作用。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对 本发明进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明， 并不用于限定发明。
实施例1
一种轻集料混凝土实心砖，由以下重量百分比的原料配制而成：70％炉渣或 其他轻集料、10％水泥、10％粉煤灰、10％其他骨料。
本实施的轻集料混凝土实心砖生产工艺，包括以下步骤：
1)按重量百分比称取：由以下重量百分比的原料配制而成：70％炉渣或其 他轻集料、10％水泥、10％粉煤灰、10％其他骨料，经搅拌机混匀，然后加入水 后继续搅拌5-10分钟形成浆料；
2)将浆料送入砌块成型机模具中振压成型，脱模后在常温常压保湿条件下 自然养护28天以上得尺寸为240*115*53mm的成品轻集料混凝土实心砖。
经过实际测试，上述实施例1-5中任一轻集料混凝土实心砖技术指标达到： (1)抗压强度≥10Mpa；(2)干燥密度≤1200Kg/m3；(3)软化系数≥0.8；(4) 吸水率≤20％.(5)干燥收缩≤0.50mm/m；(6)放射性：内照射指数≤1.0；外照 射指数≤1.0；(7)碳化性能≥0.85；(8)规格尺寸：240*115*53(mm)偏差： ±2mm；(9)抗冻性(35循环，-20℃～+20℃)，质量损失≤8％，强度损失≤25％。 其产品性能完全能够替代红砖。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术 方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种轻集料混凝土实心砖，其特征在于，由以下重量百分比的原料配制而成：70％炉渣或其他轻集料、10％水泥、10％粉煤灰、10％其他骨料。
2.一种如权利要求1所述的轻集料混凝土实心砖生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)按重量百分比称取：70％炉渣或其他轻集料、10％水泥、10％粉煤灰、10％其他骨料，经搅拌机混匀，然后加入水继续搅拌形成浆料；
2)将浆料送入砌块成型机模具中振压成型，脱模后在常温常压保湿条件下自然养护28天以上得成品轻集料混凝土实心砖。
3.根据权利要求2所述的轻集料混凝土实心砖生产工艺，其特征在于：所述步骤1)中加入水后继续搅拌5-10分钟。
4.根据权利要求2所述的轻集料混凝土实心砖生产工艺，其特征在于：所述成品轻集料混凝土实心砖的尺寸为240*115*53mm。
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