CN102745952A

CN102745952A - 一种降低混凝土多孔砖低温下破损率的方法

Info

Publication number: CN102745952A
Application number: CN2012102517244A
Authority: CN
Inventors: 李鹏鲲
Original assignee: ANYANG YONGJI BUILDING MATERIALS Co Ltd
Current assignee: ANYANG YONGJI BUILDING MATERIALS Co Ltd
Priority date: 2012-07-20
Filing date: 2012-07-20
Publication date: 2012-10-24

Abstract

本发明涉及一种混凝土砖的改善工艺，属于新型建材工艺制造领域。该方法主要原料包括水泥、粉煤灰、米石、转炉渣，在配料后增添防冻剂，该方法可防止混凝土早期受冻，在相同的凝固时间下增加强度，减少前期破损率，降低生产成本，该防冻剂中不含有毒有害成分，对环境无污染危害，所制成品砖环境友好，特别适用用冬天寒冷的生产现场。

Description

一种降低混凝土多孔砖低温下破损率的方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土砖的改善工艺，特别涉及一种降低混凝土多孔砖低温下破损率的方法，属于新型建材工艺制造领域。

背景技术

混凝土多孔砖是以水泥、粉煤灰、米石、转炉渣为主要原料，加水搅拌成型。在混凝土环保砖中凝胶材料就是水泥，水泥浆体是由堆积状态的水泥粒子和充满水泥粒子的水构成，开始中间没有空隙，随着水泥水化反应的进行，水化产物的不断增加，水泥浆的结构逐步形成，在成品砖码放时容易出现砖块破损，在温度过低的情况下破损率更会增加，需要加长凝固时间或提高凝固温度来保证成品率，这是目前生产混凝土环保砖制品的最大弊端之一，将导致生产率低，生产成本加大。

发明内容

本发明为提供一种降低混凝土多孔砖低温下破损率的方法。

本发明所提供的一种降低混凝土多孔砖低温下破损率的方法，该方法主要原料包括水泥、粉煤灰、米石、转炉渣，在配料后增添防冻剂，所述的防冻剂为防冻剂K—15，所述的防冻剂重量用量为水泥重量的1.8%至2.2%，所述的防冻剂重量用量为水泥重量的2%，制造该混凝土多孔砖的原料重量组成为：水泥：13—17%，转炉渣：52—58%，粉煤灰13—19% ，米石11—17%，配料后按照水泥重量的1.8%至2.2%增添防冻剂，制造该混凝土多孔砖原料的重量组成为：水泥：13—17%，转炉渣：52—58%，粉煤灰13—19% ，米石11—17%，配料后按照水泥重量的2%增添减水剂。

增加防冻剂K-15，使其含量为混凝土环保砖中水泥含量的1.8—2.2%，其含碱量低，减水率高，可以加速混凝土低温条件下的凝结和硬化，提高了混凝土的耐久性，降低混凝土中水的冰点，防止混凝土早期受冻，在相同的凝固时间下增加强度，减少破损率，降低生产成本，并且该防冻剂中不含有毒有害成分，对环境无污染危害，所制成品砖环境友好，特别适用用冬天寒冷的生产现场。

具体实施方式

为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的具体实施例，本实施例仅仅是对本发明所述工艺的阐述和解释，并不限制本发明的范围。

本发明中米石指石子，转炉渣指炼钢的过程渣或终渣，水泥采用425号最佳，粉煤灰为普通干粉煤灰，转炉渣粉碎至粒度至1cm以下，米石粒度在0.4—0.6cm之间。

实施例一：传统对比实施例

冬天生产现场温度在零下5摄氏度到10摄氏度，将所需原料按工艺要求粉碎混合，各重量比为：水泥：16%，转炉渣：53%，粉煤灰16% ，米石15%，搅拌均匀后送入液压砌块成型砖机成型，成型后送入养护窑养护24小时以上方能进入码砖工序。

实施例二：本发明实施例

冬天生产现场温度在零下5摄氏度到10摄氏度，将所需原料按工艺要求粉碎混合，各重量比为：水泥：16%，转炉渣：53%，粉煤灰16% ，米石15%，混合后按照水泥重量的1.8%添加防冻剂K—15，搅拌均匀后送入液压砌块成型砖机成型，成型后送入养护窑养护10小时进入码砖工序。

实施例三：本发明实施例

冬天生产现场温度在零下5摄氏度到10摄氏度，将所需原料按工艺要求粉碎混合，各重量比为：水泥：14%，转炉渣：53%，粉煤灰17% ，米石16%，混合后按照水泥重量的2.0%添加防冻剂K—15，搅拌均匀后送入液压砌块成型砖机成型成型后，送入养护窑养护9小时进入码砖工序。

实施例四：本发明实施例

冬天生产现场温度在零下5摄氏度到10摄氏度，将所需原料按工艺要求粉碎混合，各重量比为：水泥：13%，转炉渣：53%，粉煤灰17% ，米石17%，混合后按照水泥重量的2.2%添加防冻剂K—15，搅拌均匀后送入液压砌块成型砖机成型，成型后送入养护窑养护9小时进入码砖工序。

实施例五：本发明实施例

冬天生产现场温度在零下5摄氏度到10摄氏度，将所需原料按工艺要求粉碎混合，各重量比为：水泥：17%，转炉渣：52%，粉煤灰19% ，米石11%，混合后按照水泥重量的2.2%添加防冻剂K—15，搅拌均匀后送入液压砌块成型砖机成型，成型后送入养护窑养护8小时进入码砖工序。

实施例六：本发明实施例

冬天生产现场温度在零下5摄氏度到10摄氏度，将所需原料按工艺要求粉碎混合，各重量比为：水泥：17%，转炉渣：52%，粉煤灰19% ，米石11%，混合后按照水泥重量的1.8%添加防冻剂K—15，搅拌均匀后送入液压砌块成型砖机成型，成型后送入养护窑养护9小时进入码砖工序。

实施例五：本发明实施例

冬天生产现场温度在零下5摄氏度到10摄氏度，将所需原料按工艺要求粉碎混合，各重量比为：水泥：15%，转炉渣：55%，粉煤灰16% ，米石14%，混合后按照水泥重量的2%添加防冻剂K—15，搅拌均匀后送入液压砌块成型砖机成型，成型后送入养护窑养护8小时进入码砖工序。

在详细说明本发明的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims

1.一种降低混凝土多孔砖低温下破损率的方法，主要原料包括水泥、粉煤灰、米石、转炉渣，其特征在于：在配料后增添防冻剂。

2.根据权利要求1所述的一种降低混凝土多孔砖低温下破损率的方法，其特征在于：所述的防冻剂为防冻剂K—15。

3.根据权利要求1所述的一种降低混凝土多孔砖低温下破损率的方法，其特征在于：所述的防冻剂重量用量为水泥重量的1.8%至2.2%。

4.根据权利要求1所述的一种降低混凝土多孔砖低温下破损率的方法，其特征在于：所述的防冻剂重量用量为水泥重量的2%。

5.根据权利要求1所述的一种降低混凝土多孔砖低温下破损率的方法，其特征在于：制造该混凝土多孔砖的原料重量组成为：水泥：13—17%，转炉渣：52—58%，粉煤灰13—19% ，米石11—17%，配料后按照水泥重量的1.8%至2.2%增添防冻剂。

6.根据权利要求1所述的一种降低混凝土多孔砖低温下破损率的方法，，其特征在于：制造该混凝土多孔砖原料的重量组成为：水泥：13—17%，转炉渣：52—58%，粉煤灰13—19% ，米石11—17%，配料后按照水泥重量的2%增添减水剂。