CN103276199B - 用于isp铅锌密闭鼓风炉的冷结块及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于ISP铅锌密闭鼓风炉的冷结块的生产工艺,其组分及其重量配比是：铅锌氧化物料75～92、铝酸盐水泥1～4、石灰1～4、粘土1～4和水5～15。该冷结块直接用于ISP铅锌密闭鼓风炉冶炼铅锌，生产成本比传统ISP工艺中的烧结块生产成本降低400～500元/吨，同时由于含铅锌氧化物料不返烧结系统配料，提高了ISP工艺中烧结块的结块率4～5%，以年产10万吨铅锌金属量的ISP铅锌密闭鼓风炉冶炼厂为例，采用本发明工艺技术每年降低生产成本1200万元以上，由于大量使用ISP工艺自身产出的中间物料，解决目前烧结熔炼不匹配的问题并大量减少中间物料库存，对ISP铅锌密闭鼓风炉冶炼厂综合回收、增加产量及降低成本创造了良好条件。

Description

用于ISP铅锌密闭鼓风炉的冷结块及生产工艺
技术领域
本发明属于有色金属冶炼技术领域，涉及一种利用铅锌氧化物料生产冷结块的用于ISP铅锌密闭鼓风炉的冷结块的生产工艺。
背景技术
ISP工艺，又叫帝国熔炼法，是冶炼铅锌的主要方法，在ISP工艺流程中会产出多种铅锌氧化物料，对其中的金属进行综合回收是一个极其复杂的工艺问题，目前铅锌密闭鼓风炉冶炼厂是将其返回烧结系统配料，该方法工艺复杂、生产成本高、还易造成烧结系统铅锌氧化物料恶性循环及中间物料的大量库存。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种具有工艺简单合理、生产成本低、并能将物料中的所有金属进行全面综合回收特点的用于ISP铅锌密闭鼓风炉的冷结块的生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于ISP铅锌密闭鼓风炉的冷结块，其组分及其重量配比是：铅锌氧化物料75～92、铝酸盐水泥1～4、石灰1～4、粘土1～4和水5～15。
所述铅锌氧化物料的组分及其重量配比是：Pb20～60和Zn20～45。
制备上述用于ISP铅锌密闭鼓风炉的冷结块的生产方法，其工艺步骤是：按照上述组分及其重量配比分别称取各组分，先放入10℃～40℃温度条件下搅拌混合，搅拌均匀后采用压力机在10～30MPa压力下将混合物压制成块度为100×100×120mm的物块，再将物块在～10℃～40℃温度条件下进行堆放，物块就会自然干燥快速固化成冷结块，堆放6小时后，强度达最高强度的70%以上，堆放24小时后，强度达最高强度的80%以上，堆放72小时后，强度达最高强度的90%以上。
本发明的有益效果是：提供了一种利用铅锌氧化物料生产冷结块的工艺方法，该冷结块直接用于ISP铅锌密闭鼓风炉冶炼铅锌，冷结块生产工艺具有很大的经济性，生产成本比传统ISP工艺中的烧结块生产成本降低400～500元/吨，同时由于含铅锌氧化物料不返烧结系统配料，提高了ISP工艺中烧结块的结块率4～5%，以年产10万吨铅锌金属量的ISP铅锌密闭鼓风炉冶炼厂为例，采用本发明工艺技术每年降低生产成本1200万元以上，经济效益显著；另外，由于大量使用ISP工艺自身产出的中间物料，解决目前烧结熔炼不匹配的问题并大量减少中间物料库存，对ISP铅锌密闭鼓风炉冶炼厂综合回收、增加产量及降低成本创造了良好条件，具有工艺简单合理、生产成本低、并能将物料中的所有金属进行全面综合回收的特点。
附图说明
图1是本发明的生产工艺流程方框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
参见图1，一种用于ISP铅锌密闭鼓风炉的冷结块，其组分及其重量配比是：铅锌氧化物料75～92、铝酸盐水泥1～4、石灰1～4、粘土1～4和水5～15，其中所述铅锌氧化物料其组分及其重量配比是：Pb20～60和Zn20～45。
制备上述用于ISP铅锌密闭鼓风炉的冷结块的生产工艺是：将上述组分及其重量百分比，先放入10℃～40℃温度条件下搅拌混合，搅拌均匀后采用压力机在10～30MPa压力下将混合物压制成块度为100×100×120mm的物块，将物块堆放，物块就会自然干燥快速固化成冷结块，堆放6小时强度可达最高强度的70%以上，堆放24小时强度可达最高强度的80%以上，堆放72小时强度可达最高强度的90%以上。
实施例1：按照重量百分比加入81.9%铅锌氧化物料、3.2%铝酸盐水泥、2.4%石灰、2.5%粘土、10%水，将上述物料充分混匀后，通过压力机在25MPa压力下压制成块度为100×100×120㎜的物块并进行堆放，在18℃的环境下自然干燥并快速固化成冷结块，堆放72小时强度可达最高强度的90%以上。
本发明提供了一种利用铅锌氧化物料生产冷结块的工艺方法，该冷结块直接用于ISP铅锌密闭鼓风炉冶炼铅锌，冷结块生产工艺具有很大的经济性，生产成本比传统ISP工艺中的烧结块生产成本降低400～500元/吨，同时由于含铅锌氧化物料不返烧结系统配料，提高了ISP工艺中烧结块的结块率4～5%，以年产10万吨铅锌金属量的ISP铅锌密闭鼓风炉冶炼厂为例，采用本发明工艺技术每年降低生产成本1200万元以上，经济效益显著；另外，由于大量使用ISP工艺自身产出的中间物料，解决目前烧结熔炼不匹配的问题并大量减少中间物料库存，对ISP铅锌密闭鼓风炉冶炼厂综合回收、增加产量及降低成本创造了良好条件。

Claims (3)

1.一种用于ISP铅锌密闭鼓风炉的冷结块，其特征在于组分及其重量配比是：铅锌氧化物料75～92、铝酸盐水泥1～4、石灰1～4、粘土1～4和水5～15，按照上述组分及其重量配比分别称取各组分，先放入10℃～40℃温度条件下搅拌混合，搅拌均匀后采用压力机在10～30MPa压力下将混合物压制成块度为100×100×120mm的物块，再将物块在10℃～40℃温度条件下进行堆放，物块就会自然干燥快速固化成冷结块，堆放6小时后，强度达最高强度的70%以上，堆放24小时后，强度达最高强度的80%以上，堆放72小时后，强度达最高强度的90%以上。
2.如权利要求1所述用于ISP铅锌密闭鼓风炉的冷结块，其特征是：所述铅锌氧化物料的组分及其重量配比是：Pb20～60和Zn20～45。
3.一种如权利要求1或2所述的用于ISP铅锌密闭鼓风炉的冷结块的生产方法，其特征在于工艺步骤是：按照上述组分及其重量配比分别称取各组分，先放入10℃～40℃温度条件下搅拌混合，搅拌均匀后采用压力机在10～30MPa压力下将混合物压制成块度为100×100×120mm的物块，再将物块在10℃～40℃温度条件下进行堆放，物块就会自然干燥快速固化成冷结块，堆放6小时后，强度达最高强度的70%以上，堆放24小时后，强度达最高强度的80%以上，堆放72小时后，强度达最高强度的90%以上。
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