JP5842843B2 - フェロコークスの製造方法 - Google Patents
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ダブルロール成型機によって成型された後の成型用原料を篩い分けして、反発割れ片を含んだ未成型物を成型物から分離し、前記成型物は乾留用原料とし、前記反発割れ片を含んだ未成型物を成型用原料として再利用することを特徴とするフェロコークスの製造方法。
2 ダブルロール成型機
3 篩い
4 乾留炉
5 バインダータンク
6 成型物搬送ライン
7 未成型物搬送ライン
8 容器本体
9 撹拌羽根
10 ジャケット
11 排出部
12 成型ロール
13 凹み
20 石炭
21 鉄鉱石
22 成型物
Claims (4)
- 石炭と鉄源原料とバインダーを含む成型用原料を撹拌機で混練してダブルロール成型機によって成型物に成型し、該成型物を乾留用原料として乾留してフェロコークスを製造するフェロコークスの製造方法において、
ダブルロール成型機によって成型された後の成型用原料を篩い分けして、反発割れ片を含んだ未成型物を成型物から分離し、前記成型物は乾留用原料とし、前記反発割れ片を含んだ未成型物を粉砕した後成型用原料として再利用することを特徴とするフェロコークスの製造方法。 - 反発割れ片を含んだ未成型物を前記撹拌機に投入して粉砕した後、その上に、反発割れ片を含んだ未成型物以外の、石炭と鉄源原料とバインダーを含む成型用原料を前記撹拌機に投入して混練することを特徴とする請求項1に記載のフェロコークスの製造方法。
- 反発割れ片を含んだ未成型物を前記撹拌機に投入して粉砕する時の撹拌機の撹拌羽根の周速を2.0m/sec〜8.0m/secとすることを特徴とする請求項1または2に記載のフェロコークスの製造方法。
- 前記未成型物は、厚さが成型物の厚さの0.3〜0.7倍で、長辺が10mm以上の反発割れ片、および10mm角の篩で篩うと篩い下となる粉状物であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のフェロコークスの製造方法。
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