JP4853090B2 - フェロコークスの製造方法及び装置 - Google Patents
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Description
ークスの製造方法において、石炭、鉄源原料、軟化点が150℃以上の高軟化点バインダ、及び軟化点が150℃未満の低軟化点バインダを含む原料を120℃〜240℃の範囲で加熱しながら撹拌する撹拌工程と、撹拌した原料を塊成型物に成型する成型工程と、を備えることを特徴とする。
しい。120℃より低い温度では、150℃で固体状態の高軟化点バインダのバインダ効果が期待できない。240℃よりも高い温度では、石炭によっては発火する危険性があり、しかも240℃で液体状態のバインダの殆どが揮発してしまうので、バインダとしての効果が期待できない。また、加熱温度を120℃〜240℃にすると、原料となる石炭及び鉄鉱石中の水分が殆ど蒸発するので、次の成型工程で水分が悪影響を及ぼすこともない。ただし、撹拌の際に石炭及び鉄鉱石が均一に混合分散されるような水分が残ることが望ましい。
ークスと比較して密度が高いため、体積破壊より表面破壊により破壊が進行する。そのため、150回転6mm指数(DI150/6)を用いて強度評価を行った。また、成型物の評価は5回転6mm指数(DI5/6)を用いた。成型物及びフェロコークスの目標強度はそれぞれ88,82と設定した。そして、成型物の成型歩留を評価するために、15mmの篩い上で原型を留めている重量割合を調べた。
2…ダブルロール成型機
3…乾留炉
8…容器本体
9…撹拌羽根
10…ジャケット(加熱部)
11…排出部
13…成型ロール
15…スクリューフィーダ
Claims (6)
- 石炭、鉄源原料及びバインダを含む原料を塊成型物に成型し、該塊成型物を乾留してフェロコークスを製造するフェロコークスの製造方法において、
石炭、鉄源原料、軟化点が150℃以上の高軟化点バインダ、及び軟化点が150℃未満の低軟化点バインダを含む原料を120℃〜240℃の範囲で加熱しながら撹拌する撹拌工程と、撹拌した原料を塊成型物に成型する成型工程と、を備えることを特徴とするフェロコークスの製造方法。 - 前記高軟化点バインダは、ASP(アスファルトピッチ)であり、そして前記低軟化点バインダは、SOP(軟ピッチ)、PDA(プロパン脱瀝アスファルト)及び中ピッチの群から一種類以上選ばれたバインダであることを特徴とする請求項1に記載のフェロコークスの製造方法。
- 石炭、鉄源原料及びバインダを含む原料を塊成型物に成型し、該塊成型物を乾留してフェロコークスを製造するフェロコークスの製造方法において、
石炭、鉄源原料、ASP(アスファルトピッチ)からなる高軟化点バインダ、並びにSOP(軟ピッチ)、PDA(プロパン脱瀝アスファルト)及び中ピッチの群から一種類以上選ばれた低軟化点バインダを含む原料を、120℃〜240℃の範囲で加熱しながら撹拌する撹拌工程と、撹拌した原料を塊成型物に成型する成型工程と、を備えることを特徴とするフェロコークスの製造方法。 - 前記撹拌工程では、前記石炭及び前記鉄源原料に前記高軟化点バインダを添加し、その後、前記石炭、前記鉄鉱石及び前記高軟化点バインダの撹拌中に前記低軟化点バインダを添加することを特徴とする請求項1ないし3いずれかに記載のフェロコークスの製造方法。
- 前記成型工程では、ダブルロール成型機を用いて原料を2〜8トン/cmの線圧で成型することを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載のフェロコークスの製造方法。
- 石炭、鉄源原料及びバインダを含む原料を撹拌機で加熱しながら撹拌し、混合した原料を成型機で塊成型物に成型し、該塊成型物を乾留炉で乾留してフェロコークスを製造するフェロコークスの製造装置において、
前記撹拌機は、石炭、鉄源原料、軟化点が150℃以上の高軟化点バインダ、及び軟化点が150℃未満の低軟化点バインダを含む原料が装入される容器本体と、この容器本体の内部に設けられて前記原料を撹拌する撹拌羽根と、前記原料が120℃〜240℃の範囲になるように前記容器本体を加熱する加熱部と、を有することを特徴とするフェロコークスの製造装置。
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