JPH10265788A - 製鉄ダストを含有する石炭ブリケットの製造方法 - Google Patents
製鉄ダストを含有する石炭ブリケットの製造方法Info
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- JPH10265788A JPH10265788A JP8878097A JP8878097A JPH10265788A JP H10265788 A JPH10265788 A JP H10265788A JP 8878097 A JP8878097 A JP 8878097A JP 8878097 A JP8878097 A JP 8878097A JP H10265788 A JPH10265788 A JP H10265788A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Coke Industry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡便なプロセスで製鉄ダストを混合した石炭
ブリケットを製造し、高炉で容易に製鉄ダストを処理す
る。 【解決手段】 粉状石炭中に製鉄ダストを１〜１０ｗｔ
％混合して、バインダーを添加した後、加熱・成型す
る。また、製鉄ダストが高炉ダスト、製鋼ダスト、焼結
ダストのうち１種または２種からなる。さらに、３ｍｍ
以下を７０〜１００ｗｔ％とした粉状石炭を用いる。
ブリケットを製造し、高炉で容易に製鉄ダストを処理す
る。 【解決手段】 粉状石炭中に製鉄ダストを１〜１０ｗｔ
％混合して、バインダーを添加した後、加熱・成型す
る。また、製鉄ダストが高炉ダスト、製鋼ダスト、焼結
ダストのうち１種または２種からなる。さらに、３ｍｍ
以下を７０〜１００ｗｔ％とした粉状石炭を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉において製鉄
ダストを処理する方法を提示する。
ダストを処理する方法を提示する。
【０００２】
【従来の技術】近年、製鉄業においては製鉄ダストの発
生量が年間４５０〜５００万ｔと非常に多く、製鉄ダス
トのリサイクル使用方法について多くの研究が行われて
いる。鉄鋼業での製鉄ダスト発生の約３８％は転炉ダス
トであり、その成分は鉄分が高く、その大部分がＦｅＯ
または金属Ｆｅの形態であり、後者は発火しやすく、微
粉の多いのが特徴である。
生量が年間４５０〜５００万ｔと非常に多く、製鉄ダス
トのリサイクル使用方法について多くの研究が行われて
いる。鉄鋼業での製鉄ダスト発生の約３８％は転炉ダス
トであり、その成分は鉄分が高く、その大部分がＦｅＯ
または金属Ｆｅの形態であり、後者は発火しやすく、微
粉の多いのが特徴である。
【０００３】製鉄ダストの処理方法は、主に製銑原料と
して焼結工場において使用されており、その方法として
は、鉄と鋼，ｖｏｌ．８１，Ｎｏ．４，（１９９５）の
ｐ．２７７〜２７９等に公表されているように、スラリ
ー状のまま高炉ダストと混合して脱水機にかけて焼結原
料に供給する方法が開発されている。また、微粉対策と
してはプレ簡易造粒法やコールドペレット法が開発され
ており、前記の文献等に公表されている。
して焼結工場において使用されており、その方法として
は、鉄と鋼，ｖｏｌ．８１，Ｎｏ．４，（１９９５）の
ｐ．２７７〜２７９等に公表されているように、スラリ
ー状のまま高炉ダストと混合して脱水機にかけて焼結原
料に供給する方法が開発されている。また、微粉対策と
してはプレ簡易造粒法やコールドペレット法が開発され
ており、前記の文献等に公表されている。
【０００４】この他に、コークス原料としてコークス炉
に装入する原料炭に粉鉱石を添加する方法として、フェ
ロコークス製造方法があり、その製造方法は、（社団法
人）燃料協会編、石炭利用技術用語辞典（昭和５８年
版）、ｐ．２７６等に公表されている。
に装入する原料炭に粉鉱石を添加する方法として、フェ
ロコークス製造方法があり、その製造方法は、（社団法
人）燃料協会編、石炭利用技術用語辞典（昭和５８年
版）、ｐ．２７６等に公表されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、製銑原料とし
て焼結工程で製鉄ダストを利用する場合は、微粉の増加
による生産性の低下が大きな問題である。また、フェロ
コークスの製造時は、コークス炉内で珪石レンガが鉄鉱
石と反応してｆａｙａｌｉｔｅ（２ＦｅＯ・ＳｉＯ2 ）
を生成するので、珪石レンガ損傷の原因となることが指
摘されており、実機化には到っていない。
て焼結工程で製鉄ダストを利用する場合は、微粉の増加
による生産性の低下が大きな問題である。また、フェロ
コークスの製造時は、コークス炉内で珪石レンガが鉄鉱
石と反応してｆａｙａｌｉｔｅ（２ＦｅＯ・ＳｉＯ2 ）
を生成するので、珪石レンガ損傷の原因となることが指
摘されており、実機化には到っていない。
【０００６】そこで、安価に製鉄ダストを処理する方法
の開発が必要とされていた。
の開発が必要とされていた。
【０００７】本発明は、簡便なプロセスで製鉄ダストを
混合した石炭ブリケットを製造し、高炉で容易に製鉄ダ
ストを処理することを目的とする。
混合した石炭ブリケットを製造し、高炉で容易に製鉄ダ
ストを処理することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するために、 （１）粉状石炭中に製鉄ダストを１〜１０ｗｔ％混合し
て、バインダーを添加した後、加熱・成型することを特
徴とする製鉄ダストを含有する石炭ブリケットの製造方
法である。
解決するために、 （１）粉状石炭中に製鉄ダストを１〜１０ｗｔ％混合し
て、バインダーを添加した後、加熱・成型することを特
徴とする製鉄ダストを含有する石炭ブリケットの製造方
法である。
【０００９】（２）製鉄ダストが高炉ダスト、製鋼ダス
ト、焼結ダストの１種または２種以上からなることを特
徴とする（１）に記載の製鉄ダストを含有する石炭ブリ
ケットの製造方法である。
ト、焼結ダストの１種または２種以上からなることを特
徴とする（１）に記載の製鉄ダストを含有する石炭ブリ
ケットの製造方法である。
【００１０】（３）３ｍｍ以下を７０〜１００ｗｔ％と
した粉状石炭を用いることを特徴とする（１）または
（２）に記載の製鉄ダストを含有する石炭ブリケットの
製造方法である。
した粉状石炭を用いることを特徴とする（１）または
（２）に記載の製鉄ダストを含有する石炭ブリケットの
製造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明は、製鉄ダストを粉状石炭
に混合して成形し、石炭ブリケットを製造する際に、バ
インダーを添加し、加熱・成型することにより製鉄ダス
トを１０ｗｔ％まで添加しても高強度の石炭ブリケット
とすることができる点が特徴であり、高炉へのリサイク
ル使用が容易に実現できる。
に混合して成形し、石炭ブリケットを製造する際に、バ
インダーを添加し、加熱・成型することにより製鉄ダス
トを１０ｗｔ％まで添加しても高強度の石炭ブリケット
とすることができる点が特徴であり、高炉へのリサイク
ル使用が容易に実現できる。
【００１２】以下、その具体的内容について説明する。
【００１３】図１は本発明に関わる製鉄ダストのリサイ
クルプロセスを示す図である。１は石炭配合槽、２はバ
インダー供給槽、３は製鉄ダストホッパー、４は排ガス
ブロワー、５は混練装置、６は成型機、７は高炉を各々
示す。粉状石炭はタール等のバインダーと混練装置５で
混合された後、成型機６に送られる。粉状石炭、および
バインダーと混合した製鉄ダストは高炉７の炉頂部から
高炉内に装入される。本発明者らは図１に示す石炭ブリ
ケット製造プロセスにおいて、表１に性状を示す粉状石
炭、および製鉄ダストを用いて、粉状石炭に製鉄ダスト
を混合し、バインダーを添加して成型し、石炭ブリケッ
トを製造する方法について検討した。成型時に添加する
バインダーとしては、タール系バインダーであるター
ル、ソフトピッチ、または石油系重質油、および熱硬化
性樹脂などが使用可能である。これらのバインダーを添
加する際には、図１に示すように排ガスで１００〜３０
０℃程度に加熱してバインダーを製鉄ダストを混合した
粉状石炭中に均一に混合した後、冷却させることにより
石炭ブリケットの強度が向上する。
クルプロセスを示す図である。１は石炭配合槽、２はバ
インダー供給槽、３は製鉄ダストホッパー、４は排ガス
ブロワー、５は混練装置、６は成型機、７は高炉を各々
示す。粉状石炭はタール等のバインダーと混練装置５で
混合された後、成型機６に送られる。粉状石炭、および
バインダーと混合した製鉄ダストは高炉７の炉頂部から
高炉内に装入される。本発明者らは図１に示す石炭ブリ
ケット製造プロセスにおいて、表１に性状を示す粉状石
炭、および製鉄ダストを用いて、粉状石炭に製鉄ダスト
を混合し、バインダーを添加して成型し、石炭ブリケッ
トを製造する方法について検討した。成型時に添加する
バインダーとしては、タール系バインダーであるター
ル、ソフトピッチ、または石油系重質油、および熱硬化
性樹脂などが使用可能である。これらのバインダーを添
加する際には、図１に示すように排ガスで１００〜３０
０℃程度に加熱してバインダーを製鉄ダストを混合した
粉状石炭中に均一に混合した後、冷却させることにより
石炭ブリケットの強度が向上する。
【００１４】ただし、製鉄ダストを１０ｗｔ％超配合す
ると、成型して得られる石炭ブリケットの強度が低下す
る。このため、本発明では製鉄ダストの配合割合の上限
を１０ｗｔ％とし、又本発明の目的を達成するため下限
を１％とする。
ると、成型して得られる石炭ブリケットの強度が低下す
る。このため、本発明では製鉄ダストの配合割合の上限
を１０ｗｔ％とし、又本発明の目的を達成するため下限
を１％とする。
【００１５】本プロセスは、高炉において製鉄ダストを
リサイクル使用することを目的としており、製鉄ダスト
としては製鉄工程において発生する高炉ダスト、転炉ダ
ストなどの製鋼ダスト、焼結ダストを対象とする。
リサイクル使用することを目的としており、製鉄ダスト
としては製鉄工程において発生する高炉ダスト、転炉ダ
ストなどの製鋼ダスト、焼結ダストを対象とする。
【００１６】粉状石炭としては、亜歴青炭、歴青炭、無
煙炭など広範囲の炭種の粉炭が適用可能である。これら
の粉状石炭に製鉄ダストを混合してバインダーを添加し
た後、加熱・成型して石炭ブリケットの強度を確保する
ためには粉状石炭の粒度には好ましい範囲がある。本発
明者らが鋭意検討した結果、石炭ブリケットの強度を確
保するためには、粉状石炭の粒度は３ｍｍ以下が７０〜
１００ｗｔ％の範囲であることが特に好ましい。
煙炭など広範囲の炭種の粉炭が適用可能である。これら
の粉状石炭に製鉄ダストを混合してバインダーを添加し
た後、加熱・成型して石炭ブリケットの強度を確保する
ためには粉状石炭の粒度には好ましい範囲がある。本発
明者らが鋭意検討した結果、石炭ブリケットの強度を確
保するためには、粉状石炭の粒度は３ｍｍ以下が７０〜
１００ｗｔ％の範囲であることが特に好ましい。
【００１７】高炉内に石炭ブリケットを装入した際に、
落下時の衝撃により細粒化すると高炉内の通気抵抗を増
加させるため、高炉の操業に対して悪影響を及ぼす。
落下時の衝撃により細粒化すると高炉内の通気抵抗を増
加させるため、高炉の操業に対して悪影響を及ぼす。
【００１８】そこで、本発明者らは成型時の加圧条件と
石炭ブリケット強度の関係について、鋭意検討した。そ
の結果、図２に示すように成型時の圧力が３００ｋｇ／
ｃｍ2 以上の時に石炭ブリケットの強度が４００ｋｇ／
ｃｍ2 以上に向上することが判明した。この結果、石炭
ブリケットを高炉の炉頂から装入しても石炭ブリケット
が細粒化を抑制することが可能となることが判明した。
石炭ブリケット強度の関係について、鋭意検討した。そ
の結果、図２に示すように成型時の圧力が３００ｋｇ／
ｃｍ2 以上の時に石炭ブリケットの強度が４００ｋｇ／
ｃｍ2 以上に向上することが判明した。この結果、石炭
ブリケットを高炉の炉頂から装入しても石炭ブリケット
が細粒化を抑制することが可能となることが判明した。
【００１９】以上の検討の結果、本発明の方法により高
強度の石炭ブリケットを製造することが可能となった。
強度の石炭ブリケットを製造することが可能となった。
【００２０】
[実施例１]本発明の方法に従って、表１に性状を示す３
ｍｍ以下が８５ｗｔ％の配合炭（Ａ炭１５ｗｔ％、Ｂ炭
２０ｗｔ％、Ｃ炭３０ｗｔ％、Ｄ炭２０ｗｔ％、Ｅ炭７
ｗｔ％）に焼結ダストを５ｗｔ％添加して、バインダー
としてソフトピッチを８％添加した後、熱風で１００℃
に加熱した後、３８０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧成型し
て石炭ブリケットを製造した。この結果、得られた石炭
ブリケットの圧潰強度は５４０ｋｇ／ｃｍ2 と高く、高
強度の石炭ブリケットを製造できた。
ｍｍ以下が８５ｗｔ％の配合炭（Ａ炭１５ｗｔ％、Ｂ炭
２０ｗｔ％、Ｃ炭３０ｗｔ％、Ｄ炭２０ｗｔ％、Ｅ炭７
ｗｔ％）に焼結ダストを５ｗｔ％添加して、バインダー
としてソフトピッチを８％添加した後、熱風で１００℃
に加熱した後、３８０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧成型し
て石炭ブリケットを製造した。この結果、得られた石炭
ブリケットの圧潰強度は５４０ｋｇ／ｃｍ2 と高く、高
強度の石炭ブリケットを製造できた。
【００２１】
【表１】
【００２２】[比較例１]表１に性状を示す配合炭３ｍｍ
以下が８５ｗｔ％の（Ａ炭１５ｗｔ％、Ｂ炭２０ｗｔ
％、Ｃ炭３０ｗｔ％、Ｄ炭２０ｗｔ％、Ｅ炭７ｗｔ％）
に焼結ダストを５ｗｔ％添加して、バインダーとしてソ
フトピッチを８％添加した後、１５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧
力で加圧成型して石炭ブリケットを製造した。この結
果、得られた石炭ブリケットの圧潰強度は１８０ｋｇ／
ｃｍ2 と低く、高炉の炉頂からの装入には不適であっ
た。
以下が８５ｗｔ％の（Ａ炭１５ｗｔ％、Ｂ炭２０ｗｔ
％、Ｃ炭３０ｗｔ％、Ｄ炭２０ｗｔ％、Ｅ炭７ｗｔ％）
に焼結ダストを５ｗｔ％添加して、バインダーとしてソ
フトピッチを８％添加した後、１５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧
力で加圧成型して石炭ブリケットを製造した。この結
果、得られた石炭ブリケットの圧潰強度は１８０ｋｇ／
ｃｍ2 と低く、高炉の炉頂からの装入には不適であっ
た。
【００２３】[実施例２]本発明の方法に従って、表１に
性状を示す３ｍｍ以下が８２ｗｔ％の配合炭（Ａ炭３５
ｗｔ％、Ｂ炭３０ｗｔ％、Ｄ炭２０ｗｔ％、Ｅ炭７ｗｔ
％）に焼結ダスト１０ｗｔ％を添加して、ソフトピッチ
をバインダーを添加して１００℃に加熱した後、４５０
ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧成型して石炭ブリケットを製
造した。この結果、得られた石炭ブリケットの圧潰強度
は７００ｋｇ／ｃｍ2 と高く、高強度の石炭ブリケット
が製造できた。
性状を示す３ｍｍ以下が８２ｗｔ％の配合炭（Ａ炭３５
ｗｔ％、Ｂ炭３０ｗｔ％、Ｄ炭２０ｗｔ％、Ｅ炭７ｗｔ
％）に焼結ダスト１０ｗｔ％を添加して、ソフトピッチ
をバインダーを添加して１００℃に加熱した後、４５０
ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧成型して石炭ブリケットを製
造した。この結果、得られた石炭ブリケットの圧潰強度
は７００ｋｇ／ｃｍ2 と高く、高強度の石炭ブリケット
が製造できた。
【００２４】[比較例２]表１に性状を示す３ｍｍ以下が
８２ｗｔ％の配合炭（Ａ炭３５ｗｔ％、Ｂ炭３０ｗｔ
％、Ｄ炭２０ｗｔ％、Ｅ炭７ｗｔ％）に焼結ダスト１０
ｗｔ％を添加して、ソフトピッチをバインダーを添加し
て、５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧成型して石炭ブリケ
ットを製造した。この結果、得られた石炭ブリケットの
圧潰強度は４０ｋｇ／ｃｍ2 と高く、高炉の炉頂からの
装入には不適であった。
８２ｗｔ％の配合炭（Ａ炭３５ｗｔ％、Ｂ炭３０ｗｔ
％、Ｄ炭２０ｗｔ％、Ｅ炭７ｗｔ％）に焼結ダスト１０
ｗｔ％を添加して、ソフトピッチをバインダーを添加し
て、５０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加圧成型して石炭ブリケ
ットを製造した。この結果、得られた石炭ブリケットの
圧潰強度は４０ｋｇ／ｃｍ2 と高く、高炉の炉頂からの
装入には不適であった。
【００２５】
【発明の効果】以上の様に、本発明により、高炉におい
て製鉄ダストを安価でかつ安定的にリサイクル使用する
ことが可能となった。本発明の技術的、経済的な効果は
非常に大きい。
て製鉄ダストを安価でかつ安定的にリサイクル使用する
ことが可能となった。本発明の技術的、経済的な効果は
非常に大きい。
【図１】本発明を適用する製鉄ダストのリサイクル方法
を示す図。
を示す図。
【図２】成型圧力と石炭ブリケット強度の関係を示す
図。
図。
１：石炭配合槽 ２：バインダー供給槽 ３：製鉄ダストホッパー ４：排ガスブロワー ５：混練装置 ６：成型機 ７：高炉
Claims (3)
- 【請求項１】 粉状石炭中に製鉄ダストを１〜１０ｗｔ
％混合して、バインダーを添加した後、加熱・成型する
ことを特徴とする製鉄ダストを含有する石炭ブリケット
の製造方法。 - 【請求項２】 製鉄ダストが高炉ダスト、製鋼ダスト、
焼結ダストのうち１種または２種からなることを特徴と
する請求項１に記載の製鉄ダストを含有する石炭ブリケ
ットの製造方法。 - 【請求項３】 ３ｍｍ以下を７０〜１００ｗｔ％とした
粉状石炭を用いることを特徴とする請求項１または請求
項２に記載の製鉄ダストを含有する石炭ブリケットの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8878097A JPH10265788A (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 製鉄ダストを含有する石炭ブリケットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8878097A JPH10265788A (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 製鉄ダストを含有する石炭ブリケットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10265788A true JPH10265788A (ja) | 1998-10-06 |
Family
ID=13952375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8878097A Withdrawn JPH10265788A (ja) | 1997-03-24 | 1997-03-24 | 製鉄ダストを含有する石炭ブリケットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10265788A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007277489A (ja) * | 2006-04-12 | 2007-10-25 | Jfe Steel Kk | フェロコークスの製造方法及び装置 |
| US20100218420A1 (en) * | 2007-09-18 | 2010-09-02 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel Ltd.) | Method of producing carbonaceous material-containing briquettes using steel mill dust containing oil |
| CN106190208A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-12-07 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种高炉除尘灰的再生利用方法 |
-
1997
- 1997-03-24 JP JP8878097A patent/JPH10265788A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007277489A (ja) * | 2006-04-12 | 2007-10-25 | Jfe Steel Kk | フェロコークスの製造方法及び装置 |
| US20100218420A1 (en) * | 2007-09-18 | 2010-09-02 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel Ltd.) | Method of producing carbonaceous material-containing briquettes using steel mill dust containing oil |
| US8439987B2 (en) * | 2007-09-18 | 2013-05-14 | Kobe Steel, Ltd. | Method of producing carbonaceous material-containing briquettes using steel mill dust containing oil |
| CN106190208A (zh) * | 2016-07-06 | 2016-12-07 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种高炉除尘灰的再生利用方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20040601 |