TWI487798B - 用於製造黏聚物之方法 - Google Patents

Description

用於製造黏聚物之方法

本發明係關於一種自細顆粒鐵載體(特別是鐵礦及/或含鐵粉塵及/或漿料)，以及用於熱方法(特別是冶金方法)作為裝載材料(charge material)的至少一種結合劑製造黏聚物之方法，鐵載體係與結合劑及任何添加物混合且經黏聚化。

本發明亦關於一種自根據申請專利範圍第1至18項中任一項的裝載材料(特別是鐵礦)、可能的添加物及黏聚物製造液態生鐵或液態初級鋼(primary steel)產物的方法，該裝載材料在還原區中進行實質上還原，以及然後被餵入熔煉區或熔煉單元(特別是熔融氣化器)以用於與添加的碳載體及含氧氣體形成固定床，還原氣體經形成並被導入還原區。

由先前技藝可知，細礦物起初係在還原區中還原，且然後在熔煉區中經熔煉而形成生鐵。此種方法在特徵例如為裝載材料的顆粒尺寸的操作範圍之下操作。原則上，小顆粒尺寸保有在方法中產生的大量粉塵或小粒子可能隨著處理氣體自方法單元被排放的問題。

因此，本發明目的為延伸用於製造液態生鐵方法的操作範圍至甚至具有非常小顆粒尺寸的十分微細礦物可被處理的程度。

此目的藉由申請專利範圍第1項所請求的方法而達成。

即使顆粒十分細微的鐵載體，例如諸如鐵礦及/或鐵礦濃縮物及/或含鐵粉塵及/或漿料可藉由本發明方法加以處 理。此係涉及防止或使其更難以細顆粒形式，特別是以粉塵形式的部分發生，也是其係為在還原區中於處理之前或期間作用於黏聚物的機械負載的結果。這些負載係由壓力、磨擦力、剪切力和衝擊力所造成，通常係黏聚物之間的相互作用所造成。

為了解決此問題，與結合劑一起混合的細顆粒鐵載體被黏聚化且接著以使得結合劑在黏聚物表面的區域固化的方式被加熱。此加熱可被用於特定地控制結合劑的固化，且在此方式中，機械性質(特別在黏聚物表面的強度)可被設定。加熱可在此情況下於冶金方法以外的處理裝置中產生，特別是在乾燥操作期間或緊接在乾燥操作之後，或是在冶金方法的第一階段內。

在後者情況下，可替代地或額外地亦可能使用結合劑，該結合劑在低溫下、特別是在環境溫度下，已經發展足以容許黏聚物被導入冶金方法的第一階段內的強度而在未經額外加熱之下大部分不被機械負荷損害，供進一步使用需求所需的硬化於該方法第一階段中藉加熱而發生。在此情況下，環境溫度足以使結合劑固化。

結果，可能在冶金方法(例如諸如還原方法或熔煉還原方法)中處理黏聚物，其係可能使以細粒子形式獲得的部分至少顯著地還原或幾乎完全避免。就此方面，黏聚物不必完全徹底硬化係有利的；因此加熱可至少被縮減且能量花費可大幅降低。然而，若必須如此，黏聚物亦可完全徹底硬化，亦即不僅在外部區域硬化。

根據本發明方法的有利改良處，在至少一個進一步黏聚化步驟中，黏聚物被塗覆一層，其包括鐵載體及至少一種結合劑。該額外層使其可能產生黏聚物，該黏聚物在外部具有與核心或其他處不同的結合劑部分或不同的結合劑種類，且由不同於內部的在外部的不同細顆粒鐵載體所組成。此使得黏聚物可能適應冶金方法，特別是容許考量多階段冶金方法。例如，該額外層可被選定以使得此層被轉換，較佳係於冶金方法的第一步驟中。

根據本發明方法的另外有利改良處，在至少一個進一步黏聚化步驟之後，黏聚物以使得最外層或外層的結合劑固化的方式被加熱。此加熱可以使得固化僅在黏聚物的特定外部區域中產生的方式被控制。經固化的外部區域對黏聚物提供充分保護以免於在入料至冶金方法之前的處理期間，以及在冶金方法的第一階段中受機械負荷之害。在冶金方法的另外路徑中，特別是在加熱及還原階段，黏聚物的核心區域亦發展其強度。在自外部區域進行到核心，藉還原(冶金作用)而使氧化鐵變形成為金屬鐵的結果，黏聚物假設為最大強度且完全無法被一般機械負荷所破壞，直到達到軟化溫度為止。在此方面，可使在外層或複數外層中的機械性質以及組合物適合冶金方法係特別有利的。例如，在黏聚物的外層，為細粒子形式的裝載材料的組合物被選定以使得在氧化氣體的大氣中加熱期間已產生經由冶金的還原而產生金屬鐵或其前驅物方鐵礦(wustite)係可能 的。因此，在黏聚物仍為氧化核心的周圍形成穩定的金屬殼相較於一般以氣體還原(間接還原)係受到加速的。

根據本發明方法的合適改良處提供黏聚物在進一步黏聚化步驟之前被硬化。因此，在黏聚物的核心區域中亦達到硬化，從而其獲致額外的強度。因為形成具有溫度從外往內增加的溫度分佈，超過黏聚物外殼的較高硬化溫度或在硬化區域內較長停留時間(dwell time)必須被接受以達到此黏聚物可供比較的硬度，特別是在其核心處。

根據本發明方法特別的改良處，最外層或外層的結合劑具有低於黏聚物內部的結合劑的固化溫度。在此情況下，可能製造黏聚物，其在低溫下，特別是在環境溫度下，於最外層或外層處已發展出強度而足以容許黏聚物被導入冶金方法的第一階段而在未經先前加熱之下大部分不被機械負荷所損害，供進一步使用需求所需要的硬化於該方法第一階段中藉加熱而發生。此容許在黏聚作用之後的黏聚物加熱被限制到最外層或外層的硬化，以致於硬化所需要的時間可被縮減且能量支出可被縮減。就另一方面而言，黏聚物核心中結合劑的選擇係基於成本或其他基於抗還原(reduction resistance)方面而作成，亦即黏聚物在同時於給定方法條件下曝露於機械負荷之下於還原、熱氣體大氣中對顆粒崩解的抵抗。

根據本發明方法另一有利的改良處，黏聚物特別是在硬化之後經含碳材料、石灰(特別是經煅燒的石灰)或來自黏聚作用的粉塵的塗覆。此塗覆使其可能直接對黏聚物提供 方法輔助，以致於例如可防止在還原方法期間黏聚物結塊(黏附)。此外，生(green)黏聚物可例如經塗覆以防止其在經堆疊儲存時黏附在一起。為此目的，粉末物質，較佳為包含鐵及/或碳，於最終黏聚步驟中在未經濕潤或添加結合劑被施用於黏聚物作為外部覆蓋。

根據本發明方法合適的改良處，在黏聚化操作之前，鐵載體及結合劑以及任何添加物經捏合以改良結合能力。視所使用的結合劑而定，捏合可以有助於結合劑的澎潤，使裝載材料有後續黏聚化步驟所希望的一致性，或者提供發生在裝載材料中的化學反應所需要的停留時間。

根據本發明方法合適的有利改良處為鐵載體不僅包括細顆粒鐵礦及/或粉塵及/或漿料，亦包括粒狀部分，特別是再循環(recycled)的黏聚物，其粒度為0.1至3毫米，特別是0.5至1.5毫米，該粒狀部分係作為用於形成黏聚物的成核劑。在黏聚作用主要採用造粒(granulation)或粒化(pelletizing)的形式時，使用成核劑具有加速黏聚物成形以及達成更均勻的黏聚物尺寸及形式的效果。就此方面，使用再循環的黏聚物，或者在黏聚物的使用或加工期間產生的再循環的黏聚物碎片係有利的。粒狀部分的寸尺亦可經由壓碎，篩選或其他合適的方式而特定地設定。特別的是，在使用壓製(擠壓、壓實，壓塊)進行黏聚化時，可建議不僅混合不同尺寸的粒子，亦混合不同形式粒子。例如，藉由混合具有片狀形式的鐵垢與細顆粒鐵礦或含鐵漿料，由其所產生的黏聚物的冷及熱強度獲得改良。

根據本發明，特別是在黏聚化期間或之後，黏聚物藉熱乾燥及/或儲存於空氣中進行乾燥。

然而，根據本發明方法特別的改良，亦可在黏聚化之前或期間發生機械脫水操作，特別是在壓製成形操作期間的機械脫水。

機械脫水容許冶金方法中的乾燥時間以及預熱期間縮短。在此情況下，減少含水量的方法可視需要予以選擇。

根據本發明方法有利的改良，黏聚物係藉造粒或粒化而製造。造粒/粒化相較於壓實/壓塊的優點在於較低的設備花費或設備損耗及較少的結合劑需求。另一方面，造粒/粒化方法需要細顆粒的原料，以致於裝載材料可能首先必須藉由研磨被製造用於實際黏聚化方法。

然而，由於其細顆粒尺寸，例如藉由浮選方法所得鐵礦濃縮物以及含鐵冶金粉塵及來自熔融還原方法的漿料例如Corex^® 或Finex^® 大致上可藉由造粒/粒化而在不經額外研磨效果下經黏聚化。然而，在某些情況下，如果希望以壓實用於設定黏聚物增加的強度且來自於減少還原動力學的壓縮的缺點較不受觀注，進行黏聚化同時對材料壓製或壓縮(特別是藉由壓實/壓塊)係有利的。

特別有利地被本發明方法處理者為粉塵及/或漿料，其係來自鋼製造的含鐵及/或含碳殘留物，或磨細的碳載體，特別是無煙煤，焦煤或石油焦。此使其亦可能使用被含於超細殘留物中的有價值物質，例如灰塵或漿料，以供冶金方法使用而無需接受對方法序列的不利的效應。

根據本發明，鐵載體為經燒結礦物，礦物濃縮物，鐵礦的小尺寸材料，來自黏聚物的回爐料(return)或粉塵。這些有價值物質的特異處在於高鐵含量，截至目前的使用有缺點，例如諸如在冶金方法的處理氣體中的高粉塵或粉塵部分，或者被轉換成僅具有高能量花費的可使用形式。黏聚化的回爐料被理解為意味黏聚物的不欲材料，黏聚物碎片或不足強度或形式的黏聚物。在黏聚化過程以及相關聯製備所產生的粉塵，特別是在造粒及乾燥/硬化階段。

根據本發明方法的特別的改良為添加物係為冶金添加物，特別是石灰及/或白雲石及/或含碳添加物，以固定至少部分自行還原的黏聚物。將添加物直接併入黏聚物使其可能以個別添加添加物於冶金方法中而至少部分分配。

在根據本發明方法的進一步特別改良中，含碳粉塵、漿料或磨細的碳載體作為添加物被併入黏聚物，從而黏聚物在冶金方法的條件下被製造而使至少部分自行還原。含碳粉塵和來自Corex^® 或Finex^® 方法的漿料特別適合此目的。

添加物亦可作為加速發展結合劑硬度的目的。特別的是，經煅燒的石灰適合作為加速以糖蜜為主的結合劑的固化的添加物。

特別有利地，根據本發明的黏聚物具有0.5至8毫米，特別是3至6毫米的直徑。就此方面而言，可能使黏聚物的直徑適應冶金方法中的條件。例如，直徑可依冶金方法中的流化床中的條件而選擇。

根據本發明方法的特別改良，無機物質或其混合物，特別是經煅燒或熟化之石灰或澎潤土係作為結合劑。這些結合劑可耐高溫及熱氧化或還原氣體，以致於形成特別穩定的黏聚物。

在根據本發明方法的進一步特別改良中，有機物質或其混合物，特別是糖蜜(來自木槳製造的廢液，澱粉或其他以纖維素為主的長鏈聚電解質)作為結合劑。此容許在冶金方法之前及期間達成特佳的黏聚物高強度。

在根據本發明方法的進一步有利改良中，鐵載體藉分類成為細粒子形式的部分以及一或多種粗粒部分而分離，且該為細粒子形式的部分通過黏聚化操作，可能在乾燥之後，該分類係以篩選(sifting)或篩選及篩分(screening)的組合的形式發生。視需要，該分類可在乾燥操作之後進行。

在根據本發明方法的特別改良中，一或多種粗粒部分被磨碎，特別是磨細，可能在乾燥之後，且通過黏聚化操作。此亦容許更粗的部分被處理成為黏聚物。

本發明目的亦可藉由如申請專利範圍第19項之本發明方法而達成。

在一種自裝載材料(特別是鐵礦)、可能的添加物以及本發明的黏聚物製造液態生鐵或液態初級鋼產物的方法中，使裝載材料於還原區接受實質還原，且然後被餵入熔煉區或熔煉單元(特別是熔融氣化器)以用於與添加的碳載體及含氣氣體形成固定床。在此情況下形成處理氣體，且被導入還原區。除了還原區之外，亦提供預熱區，將裝載材料 及/或黏聚物加入預熱區，預熱區及/或還原區的溫度經選擇以致黏聚物在預熱區或者在還原區中完全硬化。或者，黏聚物亦可被導入熔煉區。

在此情況下，預熱區、還原區以及熔煉區可藉由鼓風爐形成。此外，其亦可藉由個別單元而形成，個別單元包括還原單元以及一或多個熔煉單元，例如熔融氣化器，其特徵為被分配給個別還原單元或熔煉單元的常見的預熱區或多數個預熱區。用於使用本發明的黏聚物的合適方法為直接還原方法，熔煉-還原方法，例如Corex^® 或Finex^® ，或者用於鼓風爐。此將黏聚物的硬化至少部分轉移至方法中，以致於因此在預熱區中進行。黏聚物的必要事先熱處理可大幅減少或者在較低溫度進行。此外，例如來自在黏聚物硬化期間排氣的問題因此大幅減少，以致於亦可能大幅廢止自黏聚物排出的氣態物質或蒸氣的複雜處理。

根據本發明，在裝載材料中的黏聚物比例至少為30%。然而，亦可信的是該比例可顯著地增加多至幾乎100%，以致於處理大量的非常細裝載材料係為可能。與僅能處理小量的非常細裝載材料的先前技術相反的，操作範圍或可處理的顆粒尺寸的範圍可藉由本發明方法而大幅提升。此使得更具彈性的方法係可能的，因為裝載材料目前可根據需求及根據可用的原料或原料價格而選擇。

本發明方法的特別改良為還原區具有至少1個、特別是2至4個還原階段。此外，亦可提供預熱區。使用多數個還原區經發現係有利的。還原區可由還原單元形成，其 中即將被還原的材料以與還原氣體呈逆流導入。還原氣體在熔煉區中或熔煉單元中形成且經由還原單元被導入。

本發明方法的進一步特別改良為提供至少二個還原區，其係以與共用預加熱區並聯配置或每一與其自有的預加熱區配置。使用以並聯配置的二個還原區容許還原能力增加或視需要改變。根據本發明，裝載材料在被載入預加熱區之前經乾燥。

繼乾燥之後為黏聚物的硬化，溫度在乾燥溫度以上。特別的是，如果使用糖蜜作為結合劑，可進行焦糖化，較佳在250℃以上進行。乾燥期間可感知的熱吸收與黏聚物的可能硬化較佳與黏聚物被餵入預加熱區，避免冷卻損失。

根據本發明方法特別的改良，為了設定預熱區中的溫度，在預熱區中發生處理氣體部分燃燒。

根據本發明方法的進一步改良，為了設定預熱區中的溫度，被導入預熱區中的燃燒氣體產生至少部分燃燒或者熱氣體被導入預加熱區。

所述方式容許預加熱區的溫度被特定的設定。

根據本發明方法的特別改良為裝載材料係首先經分類為細微粒子形式的部分及粗粒部分或數個粗粒部分，粗粒部分或複數個粗粒部分係直接被導入還原區，可能在乾燥及/或粉碎作用之後，且為細粒子形式的部分係在通過根據申請專利範圍第1至18項中任一項之黏聚化方法之後被導入還原區。可替代地，或者除此之外，粗粒部分或部分的粗粒部分亦可被直接導入熔煉區。此容許黏聚效應降低， 因為僅有為細粒子形式的部分必須傳至黏聚化操作。如果粒子為此種其無法被處理的尺寸，會產生粉碎作用。

根據本發明，一或多種粗粒部分被粉碎，特別是經細磨，可能在乾燥之後，且在通過根據申請專利範圍第1至18項中任一項之黏聚化方法之後經導入還原區，其係。此亦容許粗粒部分如黏聚物被處理且被導入還原區。

根據本發明方法的有利改良，在根據申請專利範圍第1至18項中任一項的黏聚化操作之前，裝載材料通過分類操作，形成富含價值物質及/或有害物質耗盡的部分，且此部分作為黏聚物被餵入還原區。單獨分類容許價值物質的濃縮及有害物質耗盡，以致於還原方法可更有效地操作且有害物質可預先被分離。

根據本發明方法的特別改良，分類係在利用裝載材料的個別內容物之不同密度、粒子尺寸及粒子形式、表面性質、磁力性質及電傳導加以進行，特別是藉由液體旋風機、簸選機器、振動台、稠密介質、浮選法、磁力分離或靜電分離進行。使用此類方法，可以製造礦物濃縮物。

方法的有利改良為，在乾燥裝載材料情況下，分類係以單一或多階段篩選操作為基礎發生的，以及在濕裝載材料情況下，係以濕式篩選操作為基礎發生的。結果，濕裝載材料亦可被處理而沒有任何問題。

根據本發明方法的有利改良，濕裝載材料在其黏聚化之前經機械式及/或熱乾燥。

本發明在參考圖1的非限制例示具體實例藉由實施例 作進一步敘述。

圖1：進行本發明方法的設施。

圖1顯示熔煉單元1，其形成熔煉區。熔煉單元可形成為熔煉氣化器，但是亦可被組態為豎爐或液態浴爐。在熔煉單元1內形成的還原氣體被導入還原單元R1至R4且以對將被還原的裝載材料為逆流方式被導入。此在圖中代表的用於處理還原氣體的裝置並不會在此作任何更詳細的討論。

細顆粒鐵載體2例如鐵礦及/或含鐵粉塵及/或漿料，與添加物3及結合劑4一起混合，可能於混合及黏聚化裝置5中經捏和及黏聚化，特別是粒化。之後，此混合物經餵入裝置6供硬化，藉加熱使結合劑在其中固化，以致於黏聚物中的強度增加。在此情況下，以使僅有黏聚物的外層區域中的結合劑固化的方式控制裝置6中的黏聚物的加熱及停留時間。此混合及黏聚裝置5亦可為多階段形式，以致於所製造的黏聚物可被塗覆一或多層。此容許具有層狀結構的黏聚物被製造，其使每一層有不同的組合及結合劑係可能的。選擇具有對最外層而言有低硬化溫度或硬化時間的結合劑係有利的，以致於裝置6中的硬化可在較低溫度及較短硬化時間下發生。

在裝置6中經過處理之後，黏聚物視需要亦可在乾燥裝置7中經乾燥且水含量可被特定的設定。之後，黏聚物被餵入還原單元R4，其可作為預熱單元被操作。由於乾燥 的結果而含於黏聚物中的可感知熱量在此情況下較佳被導入還原單元中。

在預熱單元中，因為400至900℃高溫，黏聚物的硬化亦發生在其內部，以致於對進一步方法有利的高強度可被設定。黏聚物的最終硬化亦可在還原區中發生。

此類黏聚物不僅可被傳至還原方法、熔煉-還原方法以及鼓風爐方法中，亦可傳至可處理黏聚物的任何所欲的冶金方法。在還原單元R1至R4中經還原的黏聚物可有利地被餵入進一步的黏聚裝置8中，以致於轉而黏聚物可被導入熔煉單元1中。以此方式，供熔煉單元使用的裝載材料的處理，亦即其運送、傳輸或儲存，可獲得改良。

1‧‧‧熔煉單元

2‧‧‧細顆粒鐵載體

3‧‧‧添加物

4‧‧‧結合劑

5‧‧‧混合及黏聚化裝置

6‧‧‧供硬化裝置

7‧‧‧乾燥裝置

8‧‧‧黏聚化裝置

R1至4‧‧‧還原單元

RE‧‧‧生鐵

圖1：進行本發明方法的設施。

1‧‧‧熔煉單元

2‧‧‧細顆粒鐵載體

3‧‧‧添加物

4‧‧‧結合劑

5‧‧‧混合及黏聚化裝置

6‧‧‧供硬化裝置

7‧‧‧乾燥裝置

8‧‧‧黏聚化裝置

R1至4‧‧‧還原單元

RE‧‧‧生鐵

Claims (37)

1. 一種自細顆粒鐵載體以及用於熱方法作為裝載材料的至少一種結合劑製造黏聚物之方法，該鐵載體係與結合劑及添加物混合且經黏聚化，其特徵在於，在至少一個進一步的黏聚化步驟中，該黏聚物經塗覆包括鐵載體及至少一種結合劑之層且黏聚物係以使得結合劑在黏聚物表面的區域固化的方式被加熱，其中該黏聚物最外層或較外層的結合劑具有較該黏聚物內部的結合劑更低的固化溫度。
2. 根據申請專利範圍第1項之方法，其中該細顆粒鐵載體為鐵礦、鐵礦濃縮物、含鐵粉塵及漿料至少其中之一。
3. 根據申請專利範圍第1項之方法，其中在該至少一個進一步黏聚化步驟之後，該黏聚物係以使最外層或外層的結合劑固化的方式被加熱。
4. 根據申請專利範圍第1、2或3項之方法，其中該黏聚物係在進一步黏聚化步驟之前硬化。
5. 根據申請專利範圍第1、2或3項之方法，其中該黏聚物經含碳材料、石灰或來自黏聚作用的粉塵塗覆。
6. 根據申請專利範圍第4項之方法，其中該黏聚物經含碳材料、石灰或來自黏聚作用的粉塵塗覆。
7. 根據申請專利範圍第1、2或3項之方法，其中在該黏聚化操作之前，該鐵載體及結合劑以及添加物經捏合以改良結合能力。
8. 根據申請專利範圍第1、2或3項之方法，其中該鐵載 體不僅包括細顆粒鐵礦、粉塵及漿料至少其中之一，亦包括再循環(recycled)的黏聚物，其粒度為0.1至3毫米，該粒狀部分係作為用於形成黏聚物的成核劑。
9. 根據申請專利範圍第1、2或3項之方法，其中在黏聚化期間或之後，該黏聚物藉熱乾燥及儲存於空氣中至少其中之一進行乾燥。
10. 根據申請專利範圍第1、2或3項之方法，其中在黏聚化之前或期間發生機械脫水操作。
11. 根據申請專利範圍第1、2或3項之方法，其中該黏聚物係藉由造粒或粒化製造。
12. 根據申請專利範圍第2項之方法，其中該粉塵及漿料至少其中之一包含來自鋼製造的含鐵及含碳殘留物至少其中之一，或磨細的碳載體，焦煤或石油焦。
13. 根據申請專利範圍第1、2或3項之方法，其中該鐵載體為經燒結礦物，礦物濃縮物，鐵礦的小尺寸材料，來自黏聚物的回爐料(return)或粉塵。
14. 根據申請專利範圍第1、2或3項之方法，其中該添加物係石灰、白雲石及含碳添加物至少其中之一，以固定至少部分自行還原的黏聚物。
15. 根據申請專利範圍第1、2或3項之方法，其中該黏聚物具有0.5至8毫米的直徑。
16. 根據申請專利範圍第1、2或3項之方法，其中無機物質或其混合物係用作為結合劑。
17. 根據申請專利範圍第16項之方法，其中作為結合劑的該無機物質係經煅燒或熟化之石灰或澎潤土。
18. 根據申請專利範圍第1、2或3項之方法，其中有機物質或其混合物係用作為結合劑。
19. 根據申請專利範圍第18項之方法，其中作為結合劑的該有機物質係糖蜜、來自木槳製造的廢液之產品、澱粉或其他以纖維素為主的長鏈聚電解質。
20. 根據申請專利範圍第1、2或3項之方法，其中該鐵載體係藉分類成為細粒子形式的部分以及一或多種粗粒部分而分離，且該為細粒子形式的部分經傳至黏聚化操作，該分類係以篩選或篩選及篩分的組合的形式進行。
21. 根據申請專利範圍第4項之方法，其中該鐵載體係藉分類成為細粒子形式的部分以及一或多種粗粒部分而分離，且該為細粒子形式的部分經傳至黏聚化操作，該分類係以篩選或篩選及篩分的組合的形式進行。
22. 根據申請專利範圍第18項之方法，其中一或多種粗粒部分被磨碎，並經傳至黏聚化操作。
23. 一種自根據申請專利範圍第1或2項之裝載材料、添加物和黏聚物製造液態生鐵或液態初級鋼(primary steel)產物的方法，該裝載材料於還原區接受實質還原，且然後被餵入熔煉區或熔煉單元以與添加的碳載體及含氧氣體熔煉形成固定床，處理氣體經形成且被導入還原區，其特徵在於除了該還原區之外，亦提供預熱區，將該裝載材料及黏聚物至少其中之一導入預熱區，該預熱區及還原區至少其中之一的溫度經選擇以致該黏聚物在預熱區或者在還原區中完全硬化。
24. 根據申請專利範圍第23項之方法，其中該裝載材料中的黏聚物比例至少為30%。
25. 根據申請專利範圍第23或24項之方法，其中該還原區具有至少1個還原階段。
26. 根據申請專利範圍第23或24項之方法，其中提供至少二個還原區，其係與共用預加熱區並聯配置或每一者與其自有的預加熱區配置。
27. 根據申請專利範圍第23或24項之方法，其中該裝載材料係在被裝載入預加熱區之前經乾燥。
28. 根據申請專利範圍第23或24項之方法，其中為了設定該預熱區中的溫度，在該預熱區中產生處理氣體部分燃燒。
29. 根據申請專利範圍第23或24項之方法，其中為了設定該預熱區中的溫度，被導入該預熱區中的燃燒氣體產生至少部分燃燒或者熱氣體被導入該預加熱區。
30. 根據申請專利範圍第23或24項之方法，其中該裝載材料係首先經分類為細粒子形式的部分及一或多種粗粒部分，該粗粒部分或複數個粗粒部分係直接被導入還原區，而細粒子形式的部分係在通過根據申請專利範圍第1或2項的黏聚化方法之後被導入該還原區。
31. 根據申請專利範圍第30項之方法，其中該一或多種粗粒部分被粉碎，且在通過根據申請專利範圍第1或2項的黏聚化方法之後被導入該還原區。
32. 根據申請專利範圍第23或24項之方法，其中在根據申請專利範圍第1至18項中任一項的黏聚化操作之 前，該裝載材料通過分類操作，形成富含價值物質及有害物質耗盡的部分至少其中之一，且此部分作為黏聚物被餵入該還原區。
33. 根據申請專利範圍第27項之方法，其中該預熱區與該還原區或複數個還原區係以各區之間的氣流之避免達最大程度的方式被分離。
34. 根據申請專利範圍第32項之方法，其中該分類係藉由利用裝載材料的個別內容物之不同密度、粒子尺寸及粒子形式、表面性質、磁力性質及電傳導加以進行，並藉由液體旋風機、簸選機器、振動台、稠密介質、浮選法、磁力分離或靜電分離進行。
35. 根據申請專利範圍第30項之方法，其中在乾燥裝載材料情況下，該分類係以單一或多階段篩選操作為基礎進行，以及在濕裝載材料情況下，係以濕式篩選操作為基礎進行。
36. 根據申請專利範圍第35項之方法，其中該濕裝載材料在其黏聚化之前係經機械式乾燥及熱乾燥至少其中之一進行乾燥。
37. 根據申請專利範圍第23項之方法，其中該裝載材料係鐵礦。