CN109852745B - 一种炼铁烧结矿用镁铁钙络合化复合熔剂 - Google Patents
一种炼铁烧结矿用镁铁钙络合化复合熔剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109852745B CN109852745B CN201910062779.2A CN201910062779A CN109852745B CN 109852745 B CN109852745 B CN 109852745B CN 201910062779 A CN201910062779 A CN 201910062779A CN 109852745 B CN109852745 B CN 109852745B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron
- sintering
- flux
- magnesium
- sinter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种炼铁烧结矿用镁铁钙络合化复合熔剂，组分按质量百分比为：有机高粘材料0.25％～0.75％；增氧烧结剂11％～13％；熔剂载体86.25％～88.75％。有机高粘材料为羧甲基纤维素和水溶性树脂中的一种或两种的混合物,质量百分数0.25％～0.75.0％。增氧烧结剂为氧化铁红(Fe2O3),粒度≤0.044mm,质量百分数11％～13％。熔剂载体为高铁高钙重烧镁粉、方解石粉中的一种或两种的混合物，载体的质量百分数为86.25％～88.75％。本发明可将90％以上的烧结混合料粘结成球，提高烧结料层透气性，有利于增加料层高度和降低固体燃料消耗量以实现低温烧结。改善烧结料层透气性，提高烧结速度与产量，可以用低负压抽风烧结，节省电耗，节省能源。
Description
技术领域
本发明涉及冶金用熔剂技术领域，特别涉及一种炼铁烧结矿用镁铁钙络合化复合熔剂。
背景技术
1、炼铁烧结矿是高炉炼铁的主要原料。现代铁矿开采富铁矿已经越来越少，绝大部分需要进行粉矿和磨选的贫矿。贫矿经过破碎、选矿之后粒度很细。为了满足冶炼所需，必须将这些初矿或细精矿造块,使其变成具有一定粒度的矿石才能作为炉料所用。天然富矿的粒度一般为0～8mm,细精矿粉的粒度小于0.074mm的占40％左右。当采用部分细精矿或全部细精矿为烧结含铁原料时,烧结料层透气性差,很难实现厚料层及低温烧结,致使烧结矿产量低、质量较差。
2、传统的烧结矿生产工艺是将细精矿与熔剂烧结料制成一定粒度的小球进行烧结。在传统的烧结矿生产中，使用生石灰经过水化形成石灰乳将铁矿粉及其它熔剂粘结在一起进行烧结。由于生石灰的粒度一般在0～5mm，在水化过程中不能完全水化。形成的石灰乳的粘结性能很低，铁矿粉及其它熔剂粘结成为小球的效率很低，一般仅能达到35％～50％左右，并且料球的强度很低易碎。
3、当采用部分细精矿或全部细精矿为烧结含铁原料时,烧结料层透气性差,很难实现厚料层及低温烧结,致使烧结矿产量低、质量较差。解决细精矿造成烧结料层透气性差的最有效的技术措施是小球球团烧结工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种炼铁烧结矿用镁铁钙络合化复合熔剂，实现烧结混料小球烧结的目的，提高烧结矿强度，提高冶炼效率。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种炼铁烧结矿用镁铁钙络合化复合熔剂，组分按质量百分比为：有机高粘材料0.25％～0.75％；增氧烧结剂11％～13％；熔剂载体86.25％～88.75％。
所述的有机高粘材料为羧甲基纤维素和水溶性树脂中的一种或两种的混合物,质量百分数0.25％～0.75.0％。
所述的增氧烧结剂为氧化铁红(Fe2O3),粒度≤0.044mm,质量百分数11％～13％。
所述的熔剂载体为高铁高钙重烧镁粉、方解石粉中的一种或两种的混合物，载体的质量百分数为86.25％～88.75％。
所述的高铁高钙重烧镁粉化学成分质量百分比要求：MgO≥72％；Fe：8-12％；Ca≥4％。
所述的方解石粉化学成分质量百分比要求：CaC03≥43％。
炼铁烧结矿用镁铁钙络合化复合熔剂的制备工艺：依据配方按比例混匀后共磨，其粒度≤0.044mm粒级的质量百分数≥90％。
炼铁烧结矿用镁铁钙络合化复合熔剂的加入量为烧结矿混料的2.5％～3.5％。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明的熔剂粘度为生石灰熔剂粘度20倍以上，可将90％以上的烧结混合料粘结成球，提高烧结料层透气性，有利于增加料层高度和降低固体燃料消耗量以实现低温烧结。
2)本发明的增氧烧结剂为氧化铁红，氧化铁红在铁矿粉烧结中分解释放出氧气，可增氧助熔降低烧结温度，改善烧结料层透气性，提高烧结速度与产量，可以用低负压抽风烧结，节省电耗，节省能源。
3)本发明的熔剂载体为高铁高钙重烧镁粉，在铁矿粉烧结中有利于铁酸镁的形成，烧结矿粘结相主要为针状和柱状铁酸钙及铁酸镁,降低烧结矿的FeO含量，改善还原性，粉末少，块度较大。矿块自身依靠固相扩散固结，矿块间为液相粘结，提高烧结矿强度，增加成品率。
4)烧结矿相中针状复合铁酸钙矿相同比增加5％-10％，烧结矿的滴落温度为1539℃，较常规烧结矿滴落温度提高20℃、24℃。烧结矿转鼓强度、＜5mm粉末、5mm-10mm粒级都有显著改善。高炉利用系数由2.25t/m3·d提高到2.50t/m3·d水平，煤气利用率{CO2/(CO2+CO))达到47.5％水平，高炉燃料比515公斤～520公斤，铁铁水温度≥1520℃(同比提高20℃)，生铁含硅在0.3％～0.5％，渣铁流动性良好，高炉生产实现长周期稳定顺行、低耗高效，高炉铁水温度高20℃，保证了渣铁流动性和铁水质量。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述，并不对本发明的范围进行限制。
实施例
炼铁烧结矿用镁铁钙络合化复合熔剂组分配比见表1；
表1：炼铁烧结矿用镁铁钙络合化复合熔剂组分配比(质量百分比％)
炼铁烧结矿用镁铁钙络合化复合熔剂组分粒度见表2；
表2：炼铁烧结矿用镁铁钙络合化复合熔剂组分粒度(mm)
| 羧甲基纤维素 | 水溶性树脂 | 氧化铁红 | 高铁高钙重烧镁粉 | 方解石 | |
| 实施例1 | 0～1 | 0.5～1 | 0.044 | 0～3 | 0～5 |
| 实施例2 | 0～1 | 0.5～1 | 0.044 | 0～3 | 0～5 |
| 实施例3 | 0～1 | 0.5～1 | 0.044 | 0～3 | 0～5 |
炼铁烧结矿用镁铁钙络合化复合熔剂的制备方法，将各组分均匀混合后共磨，其粒度-0.044mm粒级质量百分数≥90％。
实施例1-3制得各方案组烧结矿指标与生石灰熔剂制得的烧结矿的对比如下：
烧结矿MgO含量1.9％，炼铁烧结矿用镁铁钙络合化复合熔剂的加入量为烧结矿混料的3.0％，生石灰熔剂的加入量为烧结矿混料的11％。
烧结工艺参数见表3；
表3：烧结工艺参数
| 料层厚度：700mm | 烧结杯直径：Ф200mm |
| 点火负压：8820Pa | 抽风负压：10780Pa |
| 点火温度：1050℃ | 铺底料厚：30mm |
| 点火时间：2min | 混合料制粒时间：3min |
实施例1对比的第一烧结方案烧结混料粒度组成见表4；
表4：第一烧结方案烧结混料粒度组成/％
第一烧结方案烧结矿性能指标见表5；
表5：第一烧结方案烧结矿性能指标
第一烧结方案烧结矿化学成分指标见表6；
表6：第一烧结方案烧结矿化学成分指标
实施例2对比的第二烧结方案烧结混料粒度组成见表7；
表7：第二烧结方案烧结混料粒度组成/％
第二烧结方案烧结矿性能指标见表8；
表8：第二烧结方案烧结矿性能指标
第二烧结方案烧结矿化学成分指标见表9；
表9：第二烧结方案烧结矿化学成分指标
实施例3对比的第三烧结方案烧结混料粒度组成见表10；
表10：第三烧结方案烧结混料粒度组成/％
第三烧结方案烧结矿性能指标见表11；
表11：第三烧结方案烧结矿性能指标
第三烧结方案烧结矿化学成分指标见表12；
表12：第三烧结方案烧结矿化学成分指标
结论：
1、配加镁铁钙络合化复合熔剂烧结混合料的平均粒度变大，小于1毫米部分减少，烧结混料粒度＜1mm的占比≤4％，有利于烧结透气性改善、垂速增加。
2、配加镁铁钙络合化复合熔剂对烧结矿主要技术指标与粒度组成影响优于配加普通生石灰。烧结矿转鼓强度提高，烧结利用系数稍有提高，烧结矿成品率提高，烧结矿烧结燃耗下降，垂直烧结速度提高，合理粒级提高，烧结矿粉末减少。
3、加镁铁钙络合化复合熔剂烧结矿低温还原粉化指标影响优于配加普通生石灰。
4、配加镁铁钙络合化复合熔剂对烧结矿低温还原粉化指标(RDI+3.15mm)和还原度指标提高幅度较大。
Claims (2)
1.一种炼铁烧结矿用镁铁钙络合化复合熔剂，其特征在于，炼铁烧结矿用镁铁钙络合化复合熔剂的加入量为烧结矿混料的2.5%～3.5%；配加镁铁钙络合化复合熔剂，将90%以上的烧结混合料粘结成球，烧结混合料的粒度＜1mm的占比≤4%，提高烧结透气性；组分按质量百分比为：有机高粘材料0.25%～0.75%；增氧烧结剂11%～13%；熔剂载体86.25%～88.75%，增氧烧结剂为氧化铁红；所述的有机高粘材料为羧甲基纤维素和水溶性树脂中的一种或两种的混合物；所述的熔剂载体为高铁高钙重烧镁粉、方解石粉中的一种或两种的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种炼铁烧结矿用镁铁钙络合化复合熔剂，其特征在于，炼铁烧结矿用镁铁钙络合化复合熔剂的制备工艺：依据配方按比例混匀后共磨，其粒度-0.044mm粒级质量百分数≥90%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910062779.2A CN109852745B (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 一种炼铁烧结矿用镁铁钙络合化复合熔剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910062779.2A CN109852745B (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 一种炼铁烧结矿用镁铁钙络合化复合熔剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109852745A CN109852745A (zh) | 2019-06-07 |
| CN109852745B true CN109852745B (zh) | 2021-01-19 |
Family
ID=66895781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910062779.2A Active CN109852745B (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 一种炼铁烧结矿用镁铁钙络合化复合熔剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109852745B (zh) |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB642339A (en) * | 1948-02-13 | 1950-08-30 | Edgar Charles Evans | Improvements relating to the agglomeration of iron ores |
| DE2105932C3 (de) * | 1971-02-09 | 1975-04-17 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Agglomerieren von eisenhaltigen Titanerzen |
| CN100336918C (zh) * | 2006-04-10 | 2007-09-12 | 刘虎生 | 一种铁矿粉烧结用化学添加剂 |
| CN1851014A (zh) * | 2006-05-29 | 2006-10-25 | 刘虎生 | 一种炼铁用氧化球团矿用添加剂 |
| CN101240374A (zh) * | 2008-03-14 | 2008-08-13 | 鞍山市佳良能源技术开发有限公司 | 一种铁矿烧结矿新型添加剂 |
| AT507261B1 (de) * | 2008-09-11 | 2010-09-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung von agglomeraten |
| CN104651607B (zh) * | 2015-02-05 | 2017-01-04 | 海城市托田炉料有限公司 | 一种炼铁球团矿镁铁基有机粘结剂 |
| CN105907951B (zh) * | 2016-05-13 | 2018-09-21 | 辽宁科技大学 | 一种烧结添加剂及其制备和使用方法 |
| CN107345273A (zh) * | 2017-07-18 | 2017-11-14 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 镁基球团矿有机粘结剂及其制备和使用方法 |
-
2019
- 2019-01-23 CN CN201910062779.2A patent/CN109852745B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109852745A (zh) | 2019-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102220440B (zh) | 提高钒收得率的钒钛磁铁矿高炉冶炼方法 | |
| WO2021197258A1 (zh) | 一种由低阶煤制造的氧化球团粘结剂及其制备方法和应用 | |
| CN111910072A (zh) | 以钢渣作为部分原料的预还原熔剂性球团制备、使用方法 | |
| CN109652643B (zh) | 用于corex熔融还原炼铁工艺的高质量烧结矿及其制备方法 | |
| CN105002352A (zh) | 一种高性能的球团矿粘结剂的制备方法 | |
| CN110894575A (zh) | 低碱度镁质球团用复合粘结剂及其制备方法和应用 | |
| CN102492833A (zh) | 一种含铁尘泥应用于烧结的方法 | |
| CN103451421B (zh) | 一种高炉瓦斯泥预还原球团的制备方法 | |
| CN112195337A (zh) | 一种通过控制高硅熔剂粒径改善产质量的烧结矿及其制备方法 | |
| CN103725875B (zh) | 一种高性能的球团矿 | |
| CN113981213B (zh) | 高铁高钛超细粒级钒钛精矿的烧结方法 | |
| CN114214474A (zh) | 高炉喷吹欧冶炉煤气的炼铁方法 | |
| CN113957240A (zh) | 一种含锰钒钛磁铁矿球团的制备方法 | |
| CN113817919A (zh) | 一种通过控制高硅熔剂粒径改善产质量的烧结矿及其方法 | |
| CN110643760B (zh) | 一种超高Al2O3炉渣的高炉冶炼方法 | |
| CN109852745B (zh) | 一种炼铁烧结矿用镁铁钙络合化复合熔剂 | |
| CN114763582A (zh) | 一种利用取向硅钢氧化镁废弃物生产镁质球团的方法 | |
| KR101328256B1 (ko) | 소결광의 제조방법 | |
| CN111926177A (zh) | 一种高品位钒钛磁铁精矿的烧结方法及烧结矿 | |
| CN101126121A (zh) | 一种预还原复合烧结矿的生产方法 | |
| KR102229205B1 (ko) | 석회석, 니켈슬래그를 대체하여 제강슬래그를 이용한 소결광 제조방법 | |
| CN1676620A (zh) | 赤铁矿含碳球团还原磁铁矿的选矿工艺 | |
| CN112824547A (zh) | 一种高铝铁矿粉生产烧结矿的方法 | |
| CN110894572B (zh) | 一种用于降低高硅磁铁精矿球团焙烧温度的添加剂及其应用方法 | |
| CN107739819A (zh) | 一种煤基竖炉工艺处理含铁赤泥的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |