KR100303708B1 - 냉간성형된철함유브래케트의제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 철을 함유하는 폐 금속 재료로부터 냉간 성형된 브리케트를 제조하기 위한 방법을 제공하려는 것이다. 철을 함유하는 폐 금속재료로 부터 냉간 성형된 브리케트를 제조하기 위해서는, 먼저, 고강도의 브리케트 및 완벽한 환원성을 얻기 위하여, 바인더를 혼합한다. 스케일과 같은 자철광 폐 금속재료(1)는 적철광 미세재료(5)와 혼합되어 적철광 미세재료(5)의 층(10)을 형성한다. 적철광 미세재료의 층(10)은 각각의 자철광 입자(9)를 둘러싼다. 그후에, 바인더가 혼합물에 추가된다.

Description

냉간 성형된 철함유 브리케트의 제조방법
제1도는 냉간 성형된 브리케트의 확대 단면 상세도.
제2도는 본 발명에 따른 공정의 블록 다이어그램.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1: 자철광 폐금속 재료 2,6: 저장 콘테이너
3: 컨베이어 4: 혼합기
5: 적철광 폐금속 재료 7,8,12,13: 공급도관
9: 자철광 입자 10: 층
11: 결합제 14: 브리케트화 장치
본 발명은 철함유 폐금속 재료에 단일 성분 또는 다수의 성분을 갖는 결합제을 혼합하여 냉간 성형함으로써, 철함유 폐금속 재료로부터 냉간 성형 된 철함유 브리케트(briquet)를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
금속 공업분야에 있어서, 미세 광석, 연도 분진 또는 다른 미세 입자의 철함유 물질을 괴상화하는 것이 공지되어 있다. 이를 위해서 브리케트화(briquetting)가 자주 이용되어 왔다. 한편, 최근에는 폐기물을 내버리는 것을 피해야 할 필요성이 점차 증가되고 있으며, 금속 공업분야의 철함유 부산물, 특히 폐금속 물질을 활용할 필용성이 증가하고 있다. 또한, 폐금속 재료 또는 부산물을 환경보호의 측면에서 저비용을 들여 재활용하려는 노력들이 이루어져 왔다.
냉간 브리케트화는 특히 비용이 적게 드는 공정으로 알려져 있다. 그러나, 적당한 강도, 즉 환원장치 또는 용해로에서 사용하기에 충분한 강도를 갖는 브리케트를 냉간 성형하는 것은 간단하지가 않다. 냉간 브리케트화에 의해서 브리케트르 제조하는데 따른 문제점이 DE-A 35 19 415 및 미국 특허 제5,100,464호에 설명되어 있다.
상기 DE-A 35 19 415호에 따르면, 적당한 강도를 얻기 위해서는 공정중에, 시멘트 또는 입자형태의 용해로 슬래그로 구성된 결합제를 브리케트 재료에 추가해야 한다. 그러나, 브리케트는 적당한 최종강도를 얻기 위해 증기에 의해 경화되고 계속해서, 건조되어야 한다. 이러한 브리케트의 경화 및 건조의 결과, 이산화탄소와 수증기로 구성되는 분위기에도 적합하게 저항할 수 있게 된다. 이와 같은 방법은 열적 후처리로 인한 상당한 비용이 추가 된다.
폐금속 재료를 냉간-브리케트화하기 위한 공지된 방법의 다른 결점은 종래기술에서 달성할 수 있는 환원율로는 환원장치에서 사용하기에 불충분하다는 것이다. 자철광(Fe3O4) 형태의 산화철을 포함하는 응집체는 예비 열처리되는데, 이에 의해 응집체의 자철광은 직접적으로 환원될 수 있는 적철광(Fe2O3)으로 전환된다.
DE-A 41 23 626호에는 필터 분진, 스케일 또는 연삭 분진과 같은 금속 찌꺼기에 결합제를 혼합하여 응집체를 만드는 방법이 설명되어 있다. 응집체는 저로(low-shaft) 용융 유니트의 상부 장입 지역에서 상승 환원가스의 역류에 의해 건조된다. 따라서, 사전에 배소시키거나 소결시킬 필요가 없다. 응집체의 강도는 저로에 대하여 충분하다. 그러나, 충분한 기계적 강도를 갖는 응집체를 종래의 용해로에서 제조할 수는 없다.
DE-C 37 27 576호에는 연도 분진, 밀 신터(mill sinter) 등과 같은 폐금속 재료에 알루미나 시멘트와 물을 혼합하여 강편을 만드는 방법이 설명되어 있다. 시멘트와의 결합을 개선시키기 위해서는 거친 입자가 필요하다. 이렇게 제조된 강편은 수중에서 경화된다. 경화된 강편은 용해로에서 사용하기 전에 조각들로 분쇄된다. 이러한 방법에서는 특별한 결합제가 필요하며, 공정이 복잡하다.
본 발명의 목적은 이와 같은 단점 및 결점들을 제거하고자 하는 것으로서, 예비 열처리 또는 사후 열처리를 필요로 하지 않으면서 완전 환원이 가능한 고강도의 브리케트를 환원없이 제조하기 위한 방법을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 자철광 및 적철광 형태인 산화철 혼합물을 처리하기 위한 간단한 방법을 제공하고자 하는 것이다.
이를 위해서, 본 발명에 따르면, 스케일과 같은 자철과 폐금속 재료는 각각의 자철광 입자들을 둘러싸고 있는 미세한 적철광 층을 형성하도록 미세한 적철광 층과 혼합되며, 그 후에 결합제가 추가된다.
본 발명에 따르면, 자철광 폐금속 입자들을 적철광 미세입자들로 둘러싸는 경우, 직접적인 환원이 보다 효율적으로 용이하게 이루어진다. 결합제는 자철광 입자들을 둘러싸는 적철광 폐금속 재료의 층이 형성될 때까지 추가되지 않는다. 이에 의해 층들이 유지되며, 브리케트는 쉽게 환원되는 것 이외에도 적당한 강도를 갖게 된다. 본 발명에 따라 제조된 브리케트는 자철광의 함유량에 영향을 끼침이 없이 환원 용융 유니트 내로 도입될 수 있다.
자철광 폐금속 재료와 적철광 폐금속 재료를 혼합하는 동안에 폐수, 특히 오일 함유 폐수가 추가된다.
자철광 입자들을 둘러싸는 적당한 층을 얻기 위해서, 적철광 폐금속 재료들은 0.01 내지 3.15mm, 바람직하게는 0.5 내지 0.02mm의 입자 크기를 갖는다.
바람직하게는, 결합제는 소석회 또는 당밀이다.
0.5 내지 2중량%의 소석회와, 2 내지 4중량%의 당밀, 및 나머지 자철광 폐금속 재료와 적철광 폐금속 재료와의 혼합물을 사용함으로써 고강도가 얻어진다.
본 발명에 따른 방법의 다른 바람직한 실시예는 30 내지 90중량%의 스케일과, 0.6 내지 0.9중량%의 소석회와, 1 내지 5중량%의 당밀, 및 나머지 필터 분진 및/또는 공장내 분진과의 혼합물을 사용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 방법의 또다른 바람직한 실시예는 약 36중량%의 스케일과, 철광석 및/또는 광석 펠렛으로부터 얻은 약 57중량%의 폐금속 재료와, 약 7중량%의 필터 분진 및 공장내 분진과, 그리고 약 3중량%(스케일, 폐금속 재료 및 분진의 합에 대하여) 당밀과의 혼합물을 사용하는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
제1도는 냉간 성형된 브리케트를 확대하여 도시한 단면 상세도이며, 제2도는 본 발명에 따른 공정의 블록 다이어그램이다.
제련소에서 형성된 자철광 폐금속 재료(1)인 스케일은 컨베이어93)에 의해서 저장 콘테이너(2)로부터 혼합기(4)로 공급된다. 이와 동시에, 저장 콘테이너(6)로부터 나오는 미세 광석분진과 같은 미세한 적철광 폐금속 재료(5)가 공급도관(7)을 통해서 혼합기(4)로 공급된다. 혼합기(4)내에서 스케일은 1차 혼합공정(Ⅰ) 동안에 미세한 적철광 폐금속 재료(5)와 혼합된다. 혼합공정(Ⅰ) 동안에, 오일 함유 폐수가 공급도관(8)을 통해서 혼합기내로 추가 공급된다. 혼합공정(Ⅰ) 동안에, 적철광 폐금속 재료(5)의 층(10)이 형성되고, 이 층은 자철광 입자(9)를 둘러싼다.
혼합기(4) 내에서 1차 혼합공정(1)이 진행된 후에는 2차 혼합공정(Ⅱ)이 진행된다. 2차 혼합공정(Ⅱ)에서는 결합제(11)가 혼합물에 추가되는데, 이 결합제는 소석회와 당밀로부터 형성된다. 소석회와 당밀은 공급도관(12,13)을 통해서 각각 제공된다. 결합제(11)가 추가된 후에, 혼합물은 혼합기(4)로 부터 제거되어 브리케트화 장치(14)로 공급된다. 브리케트는 압출기, 피스톤, 스크류 프레스, 이중 로울 프레스 또는 핸드 프레스와 같은 다양하게 구성된 장치에서 성형될 수 있다. 브리케트화는 냉각 상태하에서 수행되는데, 이에 의해 브리케트는 추후의 열처리가 필요없게 된다. 그리하여, 스케일 또는 적철광 폐금속 재료(5)로부터 시작되는 전체 공정은 열처리 없이 수행될 수 있다.
브리케트는 본 발명에 따른 방법에 의해서, 제1도에 도시된 바와 같이 성형된다. 자철광 입자(9)는 주로 적철광 폐금속 재료(5), 즉 추가의 미세 광석분진으로 구성되는 층(10)에 의해서 둘러싸여 진다. 층(10)은 혼합공정(Ⅰ) 동안에 형성된다. 혼합공정(Ⅱ) 동안에 부수적으로 추가되는 결합제(11)는 둘러쌍여진 자철광 입자(9)들을 서로 결합시킨다. 그 결과, 매우 강한 브리케트가 얻어진다.
본 발명에 따라 제조된 브리케트의 강도(습태강도)는 1700N 내지 1900N이다. 반면에, 종래기술에 따라 제조된 브리케트의 습태강도는 1000N 이하로서, 일반적으로 약 400N이다. 본 발명에 의해 얻어지는 또다른 잇점은 고 내마모성이다[아이에스오 스탠다드 오스프레슨 리덕션 테스트(ISO Standard Othfresen reduction test) 후에 아이에스오-알디아이 드럼 테스트를 실시하여 측정함]. 6.3 내지 16mm의 개별적인 장입물 크기를 갖는 브리케트의 경우, 전체의 89.0%가 6.3mm 이상의 개별적인 크기를 갖는다.

Claims (9)

  1. 철함유 폐금속 재료에 결합제(11)를 혼합한 후 냉간 성형함으로써 상기 철함유 폐금속 재료로부터 냉간 성형된 철함유 브리케트를 제조하기 위한 방법에 있어서, 자철광 입자(9)를 둘러싸는 각각의 적철광 폐금속 재료(5)의 층(10)을 형성하도록 자철광 폐금속 재료(1)와 미세한 적철광 폐금속 재료(5)를 혼합하는 단계, 및 상기 혼합단계 후에 결합제(11)를 추가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 자철광 폐금속 재료(1)와 상기 적철광 폐금속 재료(5)를 혼합하는 과정동안에 폐수가 추가됨으로 특징으로 하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 자철광 폐금속 재료(1)와 상기 적철광 폐금속 재료(5)를 혼합하는 과정 동안에 오일 함유 폐수가 추가됨을 특징으로 하는 방법.
  4. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 적철광 폐금속 재료(1)가 0.01 내지 3.15mm 범위의 입자 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 결합제(11)가 소석회임을 특징으로 하는 방법.
  6. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 상기 결합제(11)가 당밀임을 특징으로 하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 0.5 내지 2중량%의 소석회와, 2 내지 4중량%의 당밀, 및 나머지 자철광 폐금속 재료(1)와 미세한 적철광 폐금속 재료(5)와의 혼합물이 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제1항에 있어서, 30 내지 90중량%의 자철광 폐금속 재료(1)와 0.6 내지 0.9중량%의 소석회와, 1 내지 5중량%의 당밀, 및 나머지 필터분진과 공장내 분진 또는 이들 중 어느 하나와의 혼합물이 사용됨을 특징으로 하는 방법.
  9. 제1항에 있어서, 36중량%의 상기 자철광 폐금속 재료(1)와, 철광석과 광석 펠렛 또는 이들 중 어느 하나로부터 얻은 57중량%의 폐금속 재료와, 7중량%의 필터분진과 공장내 분진, 및 상기 폐금속 재료와 상기 폐금속 재료 및 분진과의 합에 대하여 3중량%의 당밀과의 혼합물이 사용됨을 특징으로 하는 방법.
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