SU1232687A1 - Способ изготовлени брикетов из мелкодисперсных отходов дл переплава - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к способам получени  брикетов -выплавки чугуна или стали из мелкодисперсных отходов.

Цель изобретени  - повьшение усвоени  металла при плавке брикетов, изготовленных из мелкодисперсных отходов , преимущественно из шлифовального шлама.

Способ осуществл ют следующим образом .

Мелкодисперсные отходы, в частности шлифовальный шлам, собирают в определенном месте после магнитной сепарации на шлифовальных станках,), где некоторое врем  выдерживают дл  стекани  из него излишней эмульсии, масла и т.п. Затем отходы загру сают на поддон слоем не более 100-150 мм и подают в печь со специальной выт ж Ной системой и очистными сооружени г ми на прокаливание.

Прокаливание осуществл ют в специальных печах с повторным дожигом образующихс  газов, где шлам подают во вращающуюс , например, трубу. Прокаливание (отжиг)провод т при SOD- TOO С до момента окончани  выделени  бурого ,дыма. Полученньш: сухой порошо помещают в печь с водородной средой на поддонах, причем толщина сло  шла . ма может быть до 300-400 мм. Провод т восстановление шлама при 760°С.

Нет

Нет

Цемент

Нет

То же

То же

То se

То же То иё

Нет

Нет

Гипс

Нет

То же

То же

То же

То же То же

ЕстьНет

То жеТо же

Гипс То же

Есть На воздухе То же То не

5

0

5

0

Следует отметить, что данна  операци  необ зательна. Дальнейшей обработке , может подвергатьс  шлам невосстановленный , однако процент выхода металла из шлама в таком случае зна- чительно меньше. Восстановленный или прокаленный шлам затем перемешивают в специальных приспособлени х (типа бетономеп алок) с 4-6% сернокис-. лого кальци  и добавл ют воду в мае- совом отношении: на 100 кг шлама 10- 15 л водаь Полученную массу уплотн ют в прессах или на валках в специальных; эластичных емкост х с удель- ;ньгм давлением 0,04-0,05 т.с/см . При удельных давлени х более 0,05 т.с/см происходит быстрый износ инструмента , при удельных давлени х менее 0,04 т с/см резко снижаетс  механическа  прочность брикетов, что осложн ет их использование с качестве добавки.

Полученные брикеты сушатс  на воздухе или в печах при 140-400°С.

Изготовленные таким образом брикеты токопровод щи, магнитны и могут быть использованы в качестве 5-10% добавки при вьаллавке чугуна. Плавку провод т в вагранках или электропечах,

В таблице представлены результаты экспериментальных плавок чугуна с добавлением брикетов из шлифовального шлама.

10До 5 Полученные брикеты

из Елама, токопро- ВОДЯ1ЧИ, немагнит- 5До 5 ны. Добавка-практически полностью уходит в шлак

О5-10 Полученные брикеты

отличаютс  достаточно большой проч- 55- О костью по сравнению

с предыдущими, токо- провод щими, не- магнитиьии. Добавка в основном уходит в шлак

iO40-55 Сушку провод т в

печах с выт жной S40-55 системой.

Примечание. Химический состав и физико-механические свойства получаемого чугуна СЧ 18-36 отклонений от требований ГОСТ не имеют.

Провод т четыре серии плавок. Перва  и втора  серии плавок заключаютс  в том, что непрокаленный и невосстановленный (сырой) шлифе- зальный шлам формируют в брикеты, причем в качестве св зующего в первом случае используют цемент, во втором сернокислый кальций (гипс). Полученные брикеты нетокопровод щие и рас- плавить их отдельно не представл етс  возможным. Добавление таких брикетов в количестве 5-10% при плавке чугуна СЧ 18-36 не дает положительных результатов, так как практически полностью така  добавка уходит в шлак. Гипс  вл етс  лучшим св зующим, так как в этом случае брикеты получаютс  более прочными, чем при использовании цемента, а добавка гипса в чугун не вызывает отрицательных  влений (гипс может служить в качестве рас- кислител ), Экспериментально установлено , что оптимальное количество гипса , как св зующего 4-6% к весу шла- ма, меньше чем 4%-ного количества недостаточно дл  св зывани  получаемого порошка, а больше чем 6% не дает сильного св зывающего эффекта и одновременно увеличивает количество получаемого шлака. В эксперименте принимают за оптимальное количество 5%.

Продолжение таблицы

в печи

при ЗЗО С

Брикеты то опрово- 1040-55 д цн, магнитны.

Образуетс  плекка 5АО-55 шпека

83-90. Брикеты токопровод щи , магнитны,

85-90 Образуетс  тонка 

пленка шлака

85-90

В третьей серии опытов представлены результаты использовани  брикетов из прокаленного, но не восстановленного шлама, св занного 5% гипса, используемых в качестве 5 и 10%-ной , добавки при вьшлавке чугуна. Процент усвоени  металла из такого сырь  40-55.

Как видно из таблицы наилучшие результаты получают в четвертой серии плавок, когда шлифовальньгй шлам прокаливают, восстанавливают, св зывают 5% гипса и полученные брикеты используют в качестве 5 и 10%-ных добавок при Выплавке чугуна. Металл из шлама в таком случае используют полностью , химический состав и физико- механические свойства получаемого чугуна отклонений от требований ГОСТ не имеют. Добавка брикетов из шлифовального пшама более чем 10 мас.% нецелесообразна, так как в этом случае образуетс  достаточно большое количество шлаков, что осложн ет проведение плавки . Добавка брикетов менее чем 5% также нецелесообразна, так как становитс  трудно оценить прибавку за счет шлифовального шлама при выходе чугуна.

В среднем в машиностроении при механической обработке в шлифовальный

S1232687

шлам уходит 1% используемого метал- ровать 400 600 тыс. т шлифоваль- ла, т.е.. предлагаемым способом в кого шлама, что составл ет 150 тыс. народном хдэ йстве можно утилизи- руб. в год.

Claims (2)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРИКЕТОВ ИЗ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ОТХОДОВ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА, преимущественно из шлифовального шлама, включающий смешива ние их со связующим, уплотнение и сушку.отличающийся тем, что, с целью повышения усвоения металла при плавке брикетов, в качестве связующего используют сернокислый, кальций в количестве 4-6Z от массы ' отходов, а уплотненение осуществляют при давлении 0,04-0,05 т.с/см¹.

2. Способ поп. 1,отличающ и й с я тем, что шлифовальный шлам перед брикетированием прокаливают при 500-700°С и восстанавливают в водородной среде при 760-780°С.

ю 00 ко 05

00 м