RU2011113735A - Способ получения агломератов из мелкозернистого носителя железа - Google Patents

Способ получения агломератов из мелкозернистого носителя железа Download PDF

Info

Publication number
RU2011113735A
RU2011113735A RU2011113735/02A RU2011113735A RU2011113735A RU 2011113735 A RU2011113735 A RU 2011113735A RU 2011113735/02 A RU2011113735/02 A RU 2011113735/02A RU 2011113735 A RU2011113735 A RU 2011113735A RU 2011113735 A RU2011113735 A RU 2011113735A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
agglomerates
binder
iron
zone
agglomeration
Prior art date
Application number
RU2011113735/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2507275C2 (ru
Inventor
Хадо ХЕКМАНН (AT)
Хадо ХЕКМАНН
Кристиан БЕМ (AT)
Кристиан БЕМ
Йоханнес Леопольд ШЕНК (AT)
Йоханнес Леопольд ШЕНК
Ханс Херберт ШТИАСНИ (AT)
Ханс Херберт ШТИАСНИ
Original Assignee
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх (At)
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх (At), Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх filed Critical Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх (At)
Publication of RU2011113735A publication Critical patent/RU2011113735A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2507275C2 publication Critical patent/RU2507275C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/16—Sintering; Agglomerating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/008—Use of special additives or fluxing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
    • C21B13/023—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces wherein iron or steel is obtained in a molten state
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/2413—Binding; Briquetting ; Granulating enduration of pellets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
    • C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
    • C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

1. Способ получения агломератов из мелкозернистых носителей железа, в частности железной руды, и/или концентратов железной руды, и/или железосодержащих пыли, и/или шлама, и по меньшей мере одного связующего в качестве сырья для термического процесса, в частности металлургического процесса, причем носитель железа смешивают со связующим и при необходимости добавками и агломерируют, при этом агломераты на по меньшей мере одном следующем этапе агломерации покрывают слоем, состоящим из носителей железа и по меньшей мере одного связующего, отличающийся тем, что агломераты нагревают таким образом, чтобы связующее затвердело в приповерхностной зоне агломератов, причем связующее в самом верхнем слое или внешних слоях имеет более низкую температуру отверждения, чем связующее внутри агломератов. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что агломераты после по меньшей мере одного следующего этапа агломерации нагревают таким образом, чтобы связующее самого внешнего слоя или внешних слоев затвердело. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что агломераты отверждают перед следующим этапом агломерации. ! 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что агломераты, в частности, после отверждения, покрывают слоем углеродсодержащих веществ, извести, в частности жженой извести, или пыли с агломерации. ! 5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что носитель железа, связующее и при необходимости добавки перед агломерацией размешивают для улучшения вяжущей способности. ! 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что носители железа помимо мелкозернистой железной руды и/или пыли, и/или шлама содержат также гранулированные фракции, в частнос�

Claims (31)

1. Способ получения агломератов из мелкозернистых носителей железа, в частности железной руды, и/или концентратов железной руды, и/или железосодержащих пыли, и/или шлама, и по меньшей мере одного связующего в качестве сырья для термического процесса, в частности металлургического процесса, причем носитель железа смешивают со связующим и при необходимости добавками и агломерируют, при этом агломераты на по меньшей мере одном следующем этапе агломерации покрывают слоем, состоящим из носителей железа и по меньшей мере одного связующего, отличающийся тем, что агломераты нагревают таким образом, чтобы связующее затвердело в приповерхностной зоне агломератов, причем связующее в самом верхнем слое или внешних слоях имеет более низкую температуру отверждения, чем связующее внутри агломератов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что агломераты после по меньшей мере одного следующего этапа агломерации нагревают таким образом, чтобы связующее самого внешнего слоя или внешних слоев затвердело.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что агломераты отверждают перед следующим этапом агломерации.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что агломераты, в частности, после отверждения, покрывают слоем углеродсодержащих веществ, извести, в частности жженой извести, или пыли с агломерации.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что носитель железа, связующее и при необходимости добавки перед агломерацией размешивают для улучшения вяжущей способности.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что носители железа помимо мелкозернистой железной руды и/или пыли, и/или шлама содержат также гранулированные фракции, в частности оборотные агломераты с размером зерна от 0,1 до 3 мм, в частности от 0,5 до 1,5 мм, причем гранулированные фракции служат в качестве затравки для образования агломератов.
7. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что агломераты сушат, в частности, во время или после агломерации, в частности, путем термической сушки и/или хранением на воздухе.
8. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что механическое удаление воды проводится перед или во время агломерации, в частности, механическим обезвоживанием во время прессования.
9. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что агломераты получают грануляцией или окомкованием.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что пыль и/или шлам представляют собой содержащие железо и/или углерод остатки с производства стали или тонко измельченный углеродный носитель, в частности антрацит, кокс или нефтяной кокс.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что носитель железа представляет собой рудный спек, рудный концентрат, мелкую фракцию железной руды, оборотный материал или пылевидную фракцию с агломерации.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что добавки представляют собой металлургические присадки, в частности известь, и/или доломит, и/или углеродсодержащие добавки для получения по меньшей мере частично самовосстанавливающихся агломератов.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что агломераты имеют диаметр от 0,5 до 8 мм, в частности от 3 до 6 мм.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего применяются неорганические вещества или их смеси, в частности жженая или гашеная известь или бентониты.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве связующего применяются органические вещества или их смеси, в частности меласса, продукты выщелачивания при производстве целлюлозы, крахмалы или же длинноцепочечные полиэлектролиты на основе целлюлозы.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что носитель железа путем сортировки разделяют на одну тонкодисперсную и одну или несколько крупных фракций, и тонкодисперсную фракцию, при необходимости после сушки, проводят на агломерацию, причем сортировка осуществляется в форме воздушной сепарации или комбинации воздушной сепарации и просеивания.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что одну или несколько крупных фракций, при необходимости после сушки, дробят, в частности тонко измельчают, и проводят на агломерацию.
18. Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных полупродуктов из сырья, в частности железной руды, при необходимости добавок и агломератов, полученных способом по любому из пп.1-17, причем сырье в зоне восстановления подвергается глубокому восстановлению и затем подается в зону плавки или плавильный агрегат, в частности в плавильный газификатор, для плавки вместе с добавкой углеродных носителей и кислородсодержащего газа с образованием стационарного слоя, причем образуется технологический газ, который вводится в зону восстановления, отличающийся тем, что в дополнение к зоне восстановления предусмотрена зона предварительного нагрева, в которую вводятся исходные материалы и/или агломераты, причем температура в зоне предварительного нагрева и/или зоне восстановления выбирается таким образом, чтобы агломераты в зоне предварительного нагрева или в зоне восстановления полностью затвердели.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что доля агломератов в исходных материалах составляет по меньшей мере 30%.
20. Способ по п.18 или 19, отличающийся тем, что зона восстановления включает в себя по меньшей мере одну, в частности от 2 до 4 ступеней восстановления.
21. Способ по п.18 или 19, отличающийся тем, что предусмотрены по меньшей мере две соединенные параллельно зоны восстановления с общей или с отдельной для каждой зоны зоной предварительного нагрева.
22. Способ по п.18, отличающийся тем, что исходные материалы перед загрузкой в зону предварительного нагрева сушат.
23. Способ по п.18, отличающийся тем, что для установки температуры в зоне предварительного нагрева проводится частичное сжигание технологического газа в зоне предварительного нагрева.
24. Способ по п.18 или 19, отличающийся тем, что для установки температуры в зоне предварительного нагрева проводится по меньшей мере частичного сжигания введенного в зону предварительного нагрева горючего газа, или в зону предварительного нагрева вводится горячий газ.
25. Способ по п.18, отличающийся тем, что исходные материалы сначала сортируют на одну тонкодисперсную и одну или несколько крупных фракций, причем крупную фракцию или крупные фракции, при необходимости после сушки и/или дробления, сразу, а тонкодисперсную фракцию после проведения агломерации способом по одному из пп.1-17 вводят в зону восстановления.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что одну или несколько крупных фракций, при необходимости после сушки, дробят, в частности тонко измельчают, и после проведения агломерации способом по любому из пп.1-17 вводят в зону восстановления.
27. Способ по п.18, отличающийся тем, что исходные материалы перед агломерацией способом по любому из пп.1-17 проходят через сортировку, причем образуется фракция, обогащенная ценными веществами и/или обедненная вредными веществами, и эта фракция подается в зону восстановления в качестве агломератов.
28. Способ по одному из пп.22 или 23, отличающийся тем, что зона предварительного нагрева отделена от зоны или зон восстановления таким образом, чтобы максимально возможно избежать течения газа между зонами.
29. Способ по п.27, отличающийся тем, что сортировка проводится с использованием разных плотностей, размеров и форм частиц, поверхностных свойств, магнитных свойств, а также электрической проводимости отдельных компонентов исходного сырья, в частности посредством гидроциклонов, отсадочных машин, вибростолов, тяжелой суспензии, флотации, магнитной сепарации или электростатической сепарации.
30. Способ по п.25, отличающийся тем, что сортировка в случае сухих исходных материалов проводится на основе одно- или многостадийной воздушной сепарации, а в случае влажных исходных материалов - на основе мокрого грохочения.
31. Способ по п.30, отличающийся тем, что влажные исходные материалы перед их агломерацией сушат механически и/или термически.
RU2011113735/02A 2008-09-11 2009-08-17 Способ получения агломератов из мелкозернистого носителя железа RU2507275C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0141908A AT507261B1 (de) 2008-09-11 2008-09-11 Verfahren zur herstellung von agglomeraten
ATA1419/2008 2008-09-11
PCT/EP2009/060609 WO2010028932A1 (de) 2008-09-11 2009-08-17 Verfahren zur herstellung von agglomeraten aus feinkörnigen eisenträgern

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011113735A true RU2011113735A (ru) 2012-10-20
RU2507275C2 RU2507275C2 (ru) 2014-02-20

Family

ID=41275369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011113735/02A RU2507275C2 (ru) 2008-09-11 2009-08-17 Способ получения агломератов из мелкозернистого носителя железа

Country Status (14)

Country Link
US (1) US8641799B2 (ru)
EP (1) EP2321437B1 (ru)
JP (1) JP5551168B2 (ru)
KR (1) KR101644785B1 (ru)
CN (1) CN102149831B (ru)
AR (1) AR073372A1 (ru)
AT (1) AT507261B1 (ru)
AU (1) AU2009291046B2 (ru)
BR (1) BRPI0918140B1 (ru)
CA (1) CA2736535C (ru)
RU (1) RU2507275C2 (ru)
TW (1) TWI487798B (ru)
UA (1) UA101210C2 (ru)
WO (1) WO2010028932A1 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106929117A (zh) * 2008-12-15 2017-07-07 齐尔可生物质科技有限公司 产生颗粒或压块的方法
AT509072B1 (de) * 2010-04-19 2011-06-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Bentonit-gebundene presslinge unterkörniger oxidischer eisenträger
DE102012005454B4 (de) * 2012-03-20 2020-06-18 Outotec Oyj Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gehärteten Granalien aus eisenhaltigen Partikeln
CN102634654A (zh) * 2012-04-16 2012-08-15 陈小林 利用复合含碳球团生产金属化球团的方法及链带式焙烧机
CN102634614B (zh) * 2012-04-16 2014-05-07 陈小林 一种含锌钢铁冶炼中间渣的资源化处理方法
DE102012011240A1 (de) * 2012-06-06 2013-12-12 Outotec Oyj Verfahren zur Herstellung von gehärteten Granalien aus eisenhaltigen Partikeln
CN105102642A (zh) * 2013-03-26 2015-11-25 株式会社Posco 煤基炼铁工艺中排出的含铁副产物再循环的方法、用于该方法的系统和直接还原铁结块系统
KR102155601B1 (ko) * 2013-12-31 2020-09-14 롯데정밀화학 주식회사 제강분진 조개탄 코팅용 조성물 및 제강분진 조개탄
KR101589103B1 (ko) * 2014-05-20 2016-01-28 호남석회공업(주) 함철부산물을 이용한 제강로 철원용 단광 및 그의 제조방법
KR101581572B1 (ko) * 2014-07-29 2015-12-30 현대제철 주식회사 고로용 펠렛 제조 방법
US20170247772A1 (en) * 2014-09-25 2017-08-31 Aquablok, Ltd. Composite Particle For Steel Making and Ore Refining
KR101630986B1 (ko) * 2014-12-19 2016-06-16 주식회사 포스코 고린 철광석을 사용한 저린 환원철의 제조방법
US9657993B2 (en) 2015-02-20 2017-05-23 Gestion Mcmarland Inc. Solid agglomerate of fine metal particles comprising a liquid oily lubricant and method for making same
CN105925795A (zh) * 2016-05-10 2016-09-07 江苏省冶金设计院有限公司 复合粘结剂及其在铁粉成型中的应用
CN109201322A (zh) * 2018-09-20 2019-01-15 鞍钢集团矿业有限公司 一种含碳酸铁赤铁矿石的选别工艺
CN109852745B (zh) * 2019-01-23 2021-01-19 辽宁科大托田炉料有限公司 一种炼铁烧结矿用镁铁钙络合化复合熔剂
KR102278778B1 (ko) * 2019-08-26 2021-07-19 주식회사 포스코 펠렛 및 바인더의 제조 방법, 이를 이용하여 제조된 펠렛
KR102521071B1 (ko) * 2021-04-08 2023-04-12 장일산업(주) 압축 제강원료의 제조시스템
CN114574694B (zh) * 2022-01-19 2023-08-22 中南大学 一种铁精粉球团烧结的新方法
CN114574695B (zh) * 2022-01-19 2023-08-22 中南大学 一种铁锰矿球团的烧结方法

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2105932C3 (de) 1971-02-09 1975-04-17 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Agglomerieren von eisenhaltigen Titanerzen
GB1364150A (en) 1972-09-26 1974-08-21 Wienert F O Pellets and their production
US3975182A (en) 1973-08-09 1976-08-17 United States Steel Corporation Pellets useful in shaft furnace direct reduction and method of making same
JPS6053731B2 (ja) 1977-10-28 1985-11-27 昭和電工株式会社 高還元クロム鉱石ペレツトの製造法
DE2907513C2 (de) * 1979-02-26 1982-11-11 Battelle-Institut E.V., 6000 Frankfurt Probenentnahmeverfahren zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung makroskopischer Bestandteile von Materialien
JPS59173229A (ja) 1983-03-22 1984-10-01 Sumitomo Heavy Ind Ltd ペレツトの予備還元焼成方法
US4701214A (en) * 1986-04-30 1987-10-20 Midrex International B.V. Rotterdam Method of producing iron using rotary hearth and apparatus
DE3737262A1 (de) * 1987-11-03 1989-05-24 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zur vorbehandlung eines stueckigen kohlenstofftraegers
JPH0819484B2 (ja) * 1989-02-27 1996-02-28 日新製鋼株式会社 焼結鉱の製造法
JP3051412B2 (ja) * 1989-06-29 2000-06-12 川崎製鉄株式会社 還元ペレットの製造方法
JPH08199250A (ja) * 1995-01-25 1996-08-06 Nippon Steel Corp 焼結鉱の製造方法
JP3344151B2 (ja) * 1995-03-30 2002-11-11 日本鋼管株式会社 焼結鉱の製造方法
RU2151205C1 (ru) 1999-03-15 2000-06-20 Белгородская государственная технологическая академия строительных материалов Способ защиты поверхности обожженных окатышей от истирания и разрушения при перегрузках и транспортировании
US6214087B1 (en) * 1999-03-19 2001-04-10 Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch Treatment of iron oxide agglomerates before introduction into furnace
KR100320674B1 (ko) 2000-03-14 2002-01-17 박찬구 스티렌-부타디엔 라텍스를 이용한 미분 광석의 괴성화 방법
JP2002332526A (ja) * 2001-05-11 2002-11-22 Kawasaki Steel Corp 焼結原料の事前処理方法
KR101086741B1 (ko) 2003-02-28 2011-11-25 자이단호징 덴료쿠추오켄큐쇼 미립자 제조방법 및 장치
WO2005054520A1 (en) 2003-12-05 2005-06-16 Posco An apparatus for manufacturing a molten iron directly using fine or lump coals and fine iron ores, the method thereof, the integrated steel mill using the same and the method thereof
BRPI0509449B1 (pt) * 2004-04-23 2018-09-11 Corem método para produzir pélete de minério de ferro, bilha obtida pelo método e respectivo pélete
AU2006342505B2 (en) 2006-03-24 2011-07-28 Kobe Steel, Ltd. Method for producing agglomerated material
JP2007277683A (ja) * 2006-04-11 2007-10-25 Jfe Steel Kk 製鉄用非焼成塊成鉱
CN100543149C (zh) 2007-06-19 2009-09-23 夏忠仁 焙熔还原炼铁方法及装置与原料
CN101260448B (zh) 2008-04-24 2010-09-29 钢铁研究总院 一种直接使用精矿粉的熔融还原炼铁方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU2009291046A1 (en) 2010-03-18
AT507261A1 (de) 2010-03-15
TW201011109A (en) 2010-03-16
EP2321437B1 (de) 2012-06-13
JP2012502185A (ja) 2012-01-26
KR101644785B1 (ko) 2016-08-02
RU2507275C2 (ru) 2014-02-20
CN102149831A (zh) 2011-08-10
KR20110057221A (ko) 2011-05-31
AT507261B1 (de) 2010-09-15
BRPI0918140B1 (pt) 2020-03-17
BRPI0918140A2 (pt) 2015-12-01
AU2009291046A2 (en) 2011-04-07
AR073372A1 (es) 2010-11-03
WO2010028932A1 (de) 2010-03-18
EP2321437A1 (de) 2011-05-18
US8641799B2 (en) 2014-02-04
TWI487798B (zh) 2015-06-11
US20110179910A1 (en) 2011-07-28
CA2736535A1 (en) 2010-03-18
CA2736535C (en) 2017-01-17
CN102149831B (zh) 2014-03-19
JP5551168B2 (ja) 2014-07-16
UA101210C2 (ru) 2013-03-11
AU2009291046B2 (en) 2014-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2011113735A (ru) Способ получения агломератов из мелкозернистого носителя железа
RU2111259C1 (ru) Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных полуфабрикатов и установка для его осуществления
CN111644263B (zh) 一种实现气化渣碳-灰分离的联合分选工艺和装置
RU2302450C2 (ru) Способ производства обогащенного угля для применения в металлургии и способ производства восстановленного металла и шлака, содержащего окисленный цветной металл, с использованием этого угля
RU2577266C2 (ru) Гранулирование и кальцинирование зеленого кокса
US5972066A (en) Mixed bed iron reduction process
JP6179898B2 (ja) 製鋼用転炉排気残留物を再生利用するシステム、方法および装置
KR20230133364A (ko) 분쇄성 지수를 조절할 수 있는 바이오카본 펠릿의 생산공정
RU2010153663A (ru) Способ и устройство для получения чугуна или жидких стальных полупродуктов
KR20100092773A (ko) 석탄회 정제 및 산물 회수방법
JP2012062505A (ja) 塊成物の製造方法
CN105907990A (zh) 一种生产铌铁的方法
US1984386A (en) Process of separating composite materials
US3140169A (en) Ore reduction and recovery method
FI65553B (fi) Anlaeggning foer anrikning av med pyrit belastade stenkol
EA026495B1 (ru) Устройство для подготовки рудного концентрата для гранулирования
US3046106A (en) Iron ore reduction with coke
US3773473A (en) Beneficiation and hot briquetting of phosphate ores by removing -400 mesh fines
JP2011515579A (ja) 液状銑鉄又は液状鋼原材料を生産するためのプロセス及び装置
US9994928B2 (en) Method for recycling iron-containing by-products discharged from coal-based molten ironmaking process, system therefor, and reduced iron agglomeration system
JP2011032370A (ja) 鉄鉱石含有コークス、及び該鉄鉱石含有コークスの製造方法
JP5438423B2 (ja) 鉄鉱石含有コークスの製造方法
CN113215390B (zh) 一种含铜污泥烧结方法
RU2703084C1 (ru) Способ получения технического кремния
RU1782987C (ru) Способ переработки горючих сланцев

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20160803