JPH05163494A - 難脱灰低品位炭の脱灰造粒法及び高炉用コークス製造方法 - Google Patents
難脱灰低品位炭の脱灰造粒法及び高炉用コークス製造方法Info
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- JPH05163494A JPH05163494A JP33034591A JP33034591A JPH05163494A JP H05163494 A JPH05163494 A JP H05163494A JP 33034591 A JP33034591 A JP 33034591A JP 33034591 A JP33034591 A JP 33034591A JP H05163494 A JPH05163494 A JP H05163494A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 難脱灰低品位炭の脱灰造粒方法及び該造粒炭
を用いた高炉用コークス製造方法を提供する。 【構成】 難脱灰炭と易脱灰炭をそれぞれ独立に粉砕し
て０．３ｍｍ以下が９０％以上の微粉炭とし、難脱灰微
粉炭を石炭濃度３０％以下の水スラリーとした後、該石
炭水スラリー易脱灰微粉炭及び水を添加、混合して上記
石炭水スラリーのｐＨ：７以上、石炭濃度：１０〜３０
％とし、該石炭水スラリーに油分を添加し、撹拌混合し
て脱灰造粒する。上記難脱灰炭は有機硫黄量／灰分量比
が０．０４以上、灰分が１０％以上であり、易脱灰炭は
有機硫黄量／灰分量比が０．０３以下である。高炉用コ
ークス原料炭に上記脱灰造粒処理した造粒炭を１０〜３
０％配合し、乾留する。
を用いた高炉用コークス製造方法を提供する。 【構成】 難脱灰炭と易脱灰炭をそれぞれ独立に粉砕し
て０．３ｍｍ以下が９０％以上の微粉炭とし、難脱灰微
粉炭を石炭濃度３０％以下の水スラリーとした後、該石
炭水スラリー易脱灰微粉炭及び水を添加、混合して上記
石炭水スラリーのｐＨ：７以上、石炭濃度：１０〜３０
％とし、該石炭水スラリーに油分を添加し、撹拌混合し
て脱灰造粒する。上記難脱灰炭は有機硫黄量／灰分量比
が０．０４以上、灰分が１０％以上であり、易脱灰炭は
有機硫黄量／灰分量比が０．０３以下である。高炉用コ
ークス原料炭に上記脱灰造粒処理した造粒炭を１０〜３
０％配合し、乾留する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、難脱灰低品位炭の脱灰
造粒方法及び該造粒炭を用いた高炉用コークス製造方法
に関するものである。
造粒方法及び該造粒炭を用いた高炉用コークス製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、強度、反応性の高い優良な高炉用
コークスを製造するためのコークス化性の優れた強粘結
炭の量確保が困難になりつつあり、且つ石油価格等の上
昇にともない原料炭の価格も上昇して経済性も低下して
きている。
コークスを製造するためのコークス化性の優れた強粘結
炭の量確保が困難になりつつあり、且つ石油価格等の上
昇にともない原料炭の価格も上昇して経済性も低下して
きている。
【０００３】かかる状況から低級な弱粘結炭の使用を余
義なくされ、使用比率の増大に伴い高炉用コークスの品
質、特にコークス強度が低下してきている。
義なくされ、使用比率の増大に伴い高炉用コークスの品
質、特にコークス強度が低下してきている。
【０００４】このため低品位炭に処理を付加することに
よってコークス品質を向上させる方法が開発されてい
る。
よってコークス品質を向上させる方法が開発されてい
る。
【０００５】例えば、昭和５３年より社団法人日本鉄鋼
連盟の『連続式成形コークス研究開発委員会』で開発を
した加圧成形炭を原料炭に配合しコークス炉に装入する
方法、特開昭４９−１０６５０２号で開示されている、
粉砕した石炭を芳香族性瀝青物と混合造粒し、これを原
料炭に配合する方法、特開昭５９−２０３８８号で開示
されている、石炭を乾留したさい生じる油分を結合剤に
し石炭の脱灰造粒をおこないカロリーアップし燃料等に
有効利用する方法等が見られる。
連盟の『連続式成形コークス研究開発委員会』で開発を
した加圧成形炭を原料炭に配合しコークス炉に装入する
方法、特開昭４９−１０６５０２号で開示されている、
粉砕した石炭を芳香族性瀝青物と混合造粒し、これを原
料炭に配合する方法、特開昭５９−２０３８８号で開示
されている、石炭を乾留したさい生じる油分を結合剤に
し石炭の脱灰造粒をおこないカロリーアップし燃料等に
有効利用する方法等が見られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法におい
て、成形コークス法のような石炭粒子を物理的に圧着を
する場合、石炭の性状の本質的な改善にはならず、使用
量には限界が生じる。
て、成形コークス法のような石炭粒子を物理的に圧着を
する場合、石炭の性状の本質的な改善にはならず、使用
量には限界が生じる。
【０００７】また、芳香族性瀝青物と単に混合し相互溶
融性を向上させても、低品位炭の場合多く含まれる灰分
中のアルカリ分の触媒作用により低品位炭ほど強度の改
善代は小さくなってしまう。
融性を向上させても、低品位炭の場合多く含まれる灰分
中のアルカリ分の触媒作用により低品位炭ほど強度の改
善代は小さくなってしまう。
【０００８】また、乾留油分を粘結剤として用いて脱灰
造粒して石炭を改質する方法は、易脱灰炭には適用でき
るが、難脱灰炭、具体的には有機硫黄量／灰分量比が
０．０４以上、灰分が１０％以上である高灰分低品位炭
ではほとんど脱灰できない。
造粒して石炭を改質する方法は、易脱灰炭には適用でき
るが、難脱灰炭、具体的には有機硫黄量／灰分量比が
０．０４以上、灰分が１０％以上である高灰分低品位炭
ではほとんど脱灰できない。
【０００９】本発明は、低品位炭の種類、銘柄によって
石炭水スラリーのｐＨに差異があることに着目し、これ
らを選択配合することによって難脱灰低品位炭の効果的
な脱灰造粒を可能となし、高灰分低品位炭を改質して石
炭品位を高める方法及び該造粒炭を用いた高炉用コーク
ス製造方法を提供することを目的とするものである。
石炭水スラリーのｐＨに差異があることに着目し、これ
らを選択配合することによって難脱灰低品位炭の効果的
な脱灰造粒を可能となし、高灰分低品位炭を改質して石
炭品位を高める方法及び該造粒炭を用いた高炉用コーク
ス製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、難脱灰低品位
炭と易脱灰低品位炭をそれぞれ独立に粉砕して０．３ｍ
ｍ以下が９０％以上の微粉炭とし、難脱灰微粉炭を石炭
濃度３０％以下の水スラリーとした後、該石炭水スラリ
ーに易脱灰微粉炭スラリー及び水を添加、混合して上記
石炭水スラリーのｐＨ：７以上、石炭濃度：１０〜３０
％とし、該石炭水スラリーに油分を添加し、撹拌混合し
て脱灰造粒することを特徴とする難脱灰低品位炭の脱灰
造粒法。また本発明は、上記難脱灰低品位炭は有機硫黄
量／灰分量比が０．０４以上、灰分が１０％以上であ
り、易脱灰低品位炭は有機硫黄量／灰分量比が０．０３
以下であることを特徴とする請求項１記載の難脱灰低品
位炭の脱灰造粒法。また本発明は、高炉用コークス原料
炭に上記脱灰造粒処理した造粒炭を１０〜３０％配合
し、乾留することを特徴とする高炉用コークス製造方法
である。
炭と易脱灰低品位炭をそれぞれ独立に粉砕して０．３ｍ
ｍ以下が９０％以上の微粉炭とし、難脱灰微粉炭を石炭
濃度３０％以下の水スラリーとした後、該石炭水スラリ
ーに易脱灰微粉炭スラリー及び水を添加、混合して上記
石炭水スラリーのｐＨ：７以上、石炭濃度：１０〜３０
％とし、該石炭水スラリーに油分を添加し、撹拌混合し
て脱灰造粒することを特徴とする難脱灰低品位炭の脱灰
造粒法。また本発明は、上記難脱灰低品位炭は有機硫黄
量／灰分量比が０．０４以上、灰分が１０％以上であ
り、易脱灰低品位炭は有機硫黄量／灰分量比が０．０３
以下であることを特徴とする請求項１記載の難脱灰低品
位炭の脱灰造粒法。また本発明は、高炉用コークス原料
炭に上記脱灰造粒処理した造粒炭を１０〜３０％配合
し、乾留することを特徴とする高炉用コークス製造方法
である。
【００１１】
【発明の作用】本発明は、難脱灰低品位炭と易脱灰低品
位炭をそれぞれ独立に粉砕して０．３ｍｍ以下が９０％
以上の微粉炭とし、難脱灰微粉炭を石炭濃度３０％以下
の水スラリーとした後、該石炭水スラリーに易脱灰微粉
炭スラリー及び水を添加、混合して上記石炭水スラリー
のｐＨ：７以上、石炭濃度：１０〜３０％とし、該石炭
水スラリーに油分を添加し、撹拌混合して脱灰造粒した
のでｐＨが６以下である難脱灰微粉炭水スラリーにおい
て発現していた、｛Ｈ｝が架橋となるバインダーと結合
し極性を低下させると共に、石炭表面のゼータ電位の上
昇となり、粒子同志の凝集がおこることから脱灰性（灰
の分離＝タールの炭分への付着）が低下するという問題
が、石炭水スラリーのｐＨを７以上に配合調整したこと
で解消され、脱灰造粒が可能となるものである。
位炭をそれぞれ独立に粉砕して０．３ｍｍ以下が９０％
以上の微粉炭とし、難脱灰微粉炭を石炭濃度３０％以下
の水スラリーとした後、該石炭水スラリーに易脱灰微粉
炭スラリー及び水を添加、混合して上記石炭水スラリー
のｐＨ：７以上、石炭濃度：１０〜３０％とし、該石炭
水スラリーに油分を添加し、撹拌混合して脱灰造粒した
のでｐＨが６以下である難脱灰微粉炭水スラリーにおい
て発現していた、｛Ｈ｝が架橋となるバインダーと結合
し極性を低下させると共に、石炭表面のゼータ電位の上
昇となり、粒子同志の凝集がおこることから脱灰性（灰
の分離＝タールの炭分への付着）が低下するという問題
が、石炭水スラリーのｐＨを７以上に配合調整したこと
で解消され、脱灰造粒が可能となるものである。
【００１２】上記石炭水スラリーのｐＨ調整は薬剤等の
添加でも可能であるが、酸性をアルカリ性に変化させる
ために、Ｎａ等のアルカリ源を用いると耐火ライニング
を施してある窯炉、例えばコークス炉、高炉に有害であ
り、長期の使用には適さず、かつコストの高いものにな
ってしまう。
添加でも可能であるが、酸性をアルカリ性に変化させる
ために、Ｎａ等のアルカリ源を用いると耐火ライニング
を施してある窯炉、例えばコークス炉、高炉に有害であ
り、長期の使用には適さず、かつコストの高いものにな
ってしまう。
【００１３】また、石炭濃度を１０〜３０％のスラリー
としたので、脱灰効率が高まり灰分中のアルカリ分、例
えばＫ2 Ｏ，Ｎａ2 Ｏ，Ｆｅ2 Ｏ3 ，ＣａＯ，ＭｇＯが
除去された高品位炭となる。
としたので、脱灰効率が高まり灰分中のアルカリ分、例
えばＫ2 Ｏ，Ｎａ2 Ｏ，Ｆｅ2 Ｏ3 ，ＣａＯ，ＭｇＯが
除去された高品位炭となる。
【００１４】また本発明は、上記難脱灰低品位炭は有機
硫黄量／灰分量比が０．０４以上、灰分が１０％以上で
あり、易脱灰低品位炭は有機硫黄量／灰分量比が０．０
３以下としたので、油分添加脱灰造粒法において、ｐＨ
調整のための有機硫黄量／灰分量比を指標にした配合管
理が可能となる。
硫黄量／灰分量比が０．０４以上、灰分が１０％以上で
あり、易脱灰低品位炭は有機硫黄量／灰分量比が０．０
３以下としたので、油分添加脱灰造粒法において、ｐＨ
調整のための有機硫黄量／灰分量比を指標にした配合管
理が可能となる。
【００１５】具体的には有機硫黄量／灰分量比が０．０
４以上、灰分が１０％以上の石炭としては、例えばメチ
キ、ドラモンド、ＵＨＶコール、ペコセミ等があり、こ
の石炭水スラリーのｐＨは６以下を示す。一方、有機硫
黄量／灰分量比が０．０３以下の石炭としては、例え
ば、Ｇ−リバー、モーラ、ブラックウォーター等があ
り、この石炭水スラリーのｐＨは７以上を示すものであ
り、これらを選択配合して石炭水スラリーのｐＨを７以
上にすることにより上記脱灰造粒が可能となる。
４以上、灰分が１０％以上の石炭としては、例えばメチ
キ、ドラモンド、ＵＨＶコール、ペコセミ等があり、こ
の石炭水スラリーのｐＨは６以下を示す。一方、有機硫
黄量／灰分量比が０．０３以下の石炭としては、例え
ば、Ｇ−リバー、モーラ、ブラックウォーター等があ
り、この石炭水スラリーのｐＨは７以上を示すものであ
り、これらを選択配合して石炭水スラリーのｐＨを７以
上にすることにより上記脱灰造粒が可能となる。
【００１６】上記難脱灰低品位炭と易脱灰低品位炭の石
炭水スラリーの選択配合としては、難脱灰微粉炭水スラ
リーを一定量にして、易脱灰微粉炭水スラリーの配合量
を調節する方式あるいは逆に易脱灰微粉炭水スラリーを
一定量にして、難脱灰微粉炭水スラリーの配合量を調節
する方式が採用できる。
炭水スラリーの選択配合としては、難脱灰微粉炭水スラ
リーを一定量にして、易脱灰微粉炭水スラリーの配合量
を調節する方式あるいは逆に易脱灰微粉炭水スラリーを
一定量にして、難脱灰微粉炭水スラリーの配合量を調節
する方式が採用できる。
【００１７】また本発明は、高炉用コークス原料炭に上
記脱灰造粒処理した造粒炭を１０〜３０％配合し、乾留
するので、この脱灰造粒炭は、内部の粒子同士をより油
分と密着して相互溶融性向上させることになり強固な強
度をもった高炉用コークスを得ることができる。
記脱灰造粒処理した造粒炭を１０〜３０％配合し、乾留
するので、この脱灰造粒炭は、内部の粒子同士をより油
分と密着して相互溶融性向上させることになり強固な強
度をもった高炉用コークスを得ることができる。
【００１８】また、脱灰造粒炭を使用するので、コーク
ス炉、高炉等の耐火ライニングに好ましくないアルカリ
分の低減されたコークスが得られ、高炉炉内での熱間状
態において炉内ガスのＣＯ2 との反応を抑制でき、高炉
炉内においても形状を維持し通気維持且つ良還元反応性
の高炉用コークスとなる。
ス炉、高炉等の耐火ライニングに好ましくないアルカリ
分の低減されたコークスが得られ、高炉炉内での熱間状
態において炉内ガスのＣＯ2 との反応を抑制でき、高炉
炉内においても形状を維持し通気維持且つ良還元反応性
の高炉用コークスとなる。
【００１９】以下、本発明を具体的に説明する。
【００２０】図１は本発明を実施する処理設備の一例を
示している。
示している。
【００２１】ホッパー１には難脱灰低品位炭である有機
硫黄量／灰分量比が０．０４以上、灰分１０％以上の石
炭を貯蔵してある。ホッパー２群には易脱灰低品位炭で
ある有機硫黄量／灰分量比が０．０３以下の石炭をそれ
ぞれｐＨ調整用として区分して貯蔵されている。
硫黄量／灰分量比が０．０４以上、灰分１０％以上の石
炭を貯蔵してある。ホッパー２群には易脱灰低品位炭で
ある有機硫黄量／灰分量比が０．０３以下の石炭をそれ
ぞれｐＨ調整用として区分して貯蔵されている。
【００２２】ホッパー１及び２から切り出された各石炭
はそれぞれコンベア３，４によって湿式粉砕機５，６に
個別に供給され、水７，８を添加しながら０．３ｍｍ以
下が９０％以上に粉砕し、水スラリー化する。
はそれぞれコンベア３，４によって湿式粉砕機５，６に
個別に供給され、水７，８を添加しながら０．３ｍｍ以
下が９０％以上に粉砕し、水スラリー化する。
【００２３】上記低品位炭の改善代を大きくとりたい場
合は、全量０．１５ｍｍ以下の粒度に粉砕することが好
ましく、特に、ｐＨ調整用の易脱灰炭を難脱灰炭より微
粉砕すると効果が向上する。
合は、全量０．１５ｍｍ以下の粒度に粉砕することが好
ましく、特に、ｐＨ調整用の易脱灰炭を難脱灰炭より微
粉砕すると効果が向上する。
【００２４】それぞれの石炭水スラリーを配管１０，１
１で、撹拌羽９を設けた混合タンク１２に導き混合し、
スラリーのｐＨ及び石炭濃度が所定の値になるようにｐ
Ｈ調整用の易脱灰炭及び水の混合比を制御する。
１で、撹拌羽９を設けた混合タンク１２に導き混合し、
スラリーのｐＨ及び石炭濃度が所定の値になるようにｐ
Ｈ調整用の易脱灰炭及び水の混合比を制御する。
【００２５】ｐＨを７以上、石炭濃度１０〜４０％に配
合された微粉炭水スラリーは配管１４で複数枚の撹拌羽
１６を設けた横型造粒機１７に供給される。同時にター
ルタンク１３から配管１５で所定量のタールが供給さ
れ、撹拌混合されて脱灰造粒される。
合された微粉炭水スラリーは配管１４で複数枚の撹拌羽
１６を設けた横型造粒機１７に供給される。同時にター
ルタンク１３から配管１５で所定量のタールが供給さ
れ、撹拌混合されて脱灰造粒される。
【００２６】この脱灰造粒に際して添加する油分として
は石炭との親油性のある油分、例えばタール、重油等を
使用でき、その添加量は石炭の重量比の３０％までとす
るものである。
は石炭との親油性のある油分、例えばタール、重油等を
使用でき、その添加量は石炭の重量比の３０％までとす
るものである。
【００２７】また、石炭表面の親油性改善を図るために
は界面活性剤、例えばアニオン系界面活性剤等を数１０
〜数１００ｐｐｍ添加することができる。
は界面活性剤、例えばアニオン系界面活性剤等を数１０
〜数１００ｐｐｍ添加することができる。
【００２８】脱灰造粒処理の完了した石炭水スラリーは
配管１８で固液分離装置１９、例えば振動篩に供給され
て脱灰造粒炭と水に分離される。
配管１８で固液分離装置１９、例えば振動篩に供給され
て脱灰造粒炭と水に分離される。
【００２９】脱灰造粒炭はコンベア２０で遠心分離装置
あるいは熱風乾燥装置等の脱水装置２１に供給され更に
脱水処理されて所定の水分にしてコンベア２２でコーク
ス炉等使用設備に輸送される。
あるいは熱風乾燥装置等の脱水装置２１に供給され更に
脱水処理されて所定の水分にしてコンベア２２でコーク
ス炉等使用設備に輸送される。
【００３０】分離された水と灰の混合物は配管２３でシ
ックナー等の排水処理設備（図示せず）に導かれ処理さ
れる。
ックナー等の排水処理設備（図示せず）に導かれ処理さ
れる。
【００３１】
【００３２】
【表１】
【００３３】表１に示した難脱灰低品位炭Ａを１５０μ
ｍ以下に粉砕した石炭水スラリーを混合タンクに供給す
ると共に１５０μｍ以下に粉砕した易脱灰低品位炭Ｂス
ラリーと水を添加し、石炭水スラリーのｐＨを７とな
し、スラリー濃度が１０〜４０％になるようにＡ炭の量
を調整した。スラリーが十分分散するよう一定時間撹拌
したあと、脱灰造粒機に導きバインダーとしてタールを
１５０ｌ／ｔ−ｃ添加、混合撹拌を速度１５ｍ／ｓ、滞
留時間５分の脱灰造粒条件で行った結果を図２に示す。
ｍ以下に粉砕した石炭水スラリーを混合タンクに供給す
ると共に１５０μｍ以下に粉砕した易脱灰低品位炭Ｂス
ラリーと水を添加し、石炭水スラリーのｐＨを７とな
し、スラリー濃度が１０〜４０％になるようにＡ炭の量
を調整した。スラリーが十分分散するよう一定時間撹拌
したあと、脱灰造粒機に導きバインダーとしてタールを
１５０ｌ／ｔ−ｃ添加、混合撹拌を速度１５ｍ／ｓ、滞
留時間５分の脱灰造粒条件で行った結果を図２に示す。
【００３４】脱灰率は、ｐＨが７程度のときが最高の値
を示すことが分かる。
を示すことが分かる。
【００３５】また、本発明のｐＨ処理スラリーと非処理
スラリーの脱灰処理炭を乾留シミュレータでコークス化
した結果を表２に示す。
スラリーの脱灰処理炭を乾留シミュレータでコークス化
した結果を表２に示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】図２、表２から明らかなように、難脱灰低
品位炭の脱灰処理が可能になるとともに脱灰処理により
低品位炭としてその用途が制限されていたＡ，Ｂ炭とも
に効果的にコークス品質が向上し、通常の原料炭と同等
の使用が可能になる。
品位炭の脱灰処理が可能になるとともに脱灰処理により
低品位炭としてその用途が制限されていたＡ，Ｂ炭とも
に効果的にコークス品質が向上し、通常の原料炭と同等
の使用が可能になる。
【図１】本発明の一実施態様の処理設備の説明図。
【図２】低品位炭の配合比とスラリーｐＨ、脱灰率の関
係を示すグラフ。
係を示すグラフ。
１…難脱灰炭ホッパー ２…易脱灰炭ホッ
パー ３，４…コンベア ５，６…湿式粉砕
機 ７，８…水配管 ９…撹拌羽 １０，１１…スラリー配管 １２…混合用タン
ク １３…バインダータンク １４…スラリー配
管 １５…バインダー配管 １６…撹拌羽 １７…横型造粒機 １８…脱灰造粒炭
スラリー配管 １９…固液分離装置 ２０…コンベア ２１…脱水装置 ２２…コンベア ２３…排水配管。
パー ３，４…コンベア ５，６…湿式粉砕
機 ７，８…水配管 ９…撹拌羽 １０，１１…スラリー配管 １２…混合用タン
ク １３…バインダータンク １４…スラリー配
管 １５…バインダー配管 １６…撹拌羽 １７…横型造粒機 １８…脱灰造粒炭
スラリー配管 １９…固液分離装置 ２０…コンベア ２１…脱水装置 ２２…コンベア ２３…排水配管。
フロントページの続き (72)発明者 東 忠幸 東海市東海町５−３ 新日本製鐵株式会社 名古屋製鐵所内
Claims (3)
- 【請求項１】 難脱灰低品位炭と易脱灰低品位炭をそれ
ぞれ独立に粉砕して０．３ｍｍ以下が９０％以上の微粉
炭とし、難脱灰微粉炭を石炭濃度３０％以下の水スラリ
ーとした後、該石炭水スラリーに易脱灰微粉炭水スラリ
ー及び水を添加、混合して上記石炭水スラリーのｐＨ：
７以上、石炭濃度：１０〜３０％とし、該石炭水スラリ
ーに油分を添加し、撹拌混合して脱灰造粒することを特
徴とする難脱灰低品位炭の脱灰造粒法。 - 【請求項２】 難脱灰低品位炭は有機硫黄量／灰分量比
が０．０４以上、灰分が１０％以上であり、易脱灰低品
位炭は有機硫黄量／灰分量比が０．０３以下であること
を特徴とする請求項１記載の難脱灰低品位炭の脱灰造粒
法。 - 【請求項３】 高炉用コークス原料炭に請求項１または
２記載の脱灰造粒処理した造粒炭を１０〜３０％配合
し、乾留することを特徴とする高炉用コークス製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33034591A JPH05163494A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 難脱灰低品位炭の脱灰造粒法及び高炉用コークス製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33034591A JPH05163494A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 難脱灰低品位炭の脱灰造粒法及び高炉用コークス製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05163494A true JPH05163494A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18231584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33034591A Withdrawn JPH05163494A (ja) | 1991-12-13 | 1991-12-13 | 難脱灰低品位炭の脱灰造粒法及び高炉用コークス製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05163494A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997038064A1 (en) * | 1996-04-10 | 1997-10-16 | Ilecard Pty. Ltd. | Process for treating coal tailings |
| KR100910513B1 (ko) * | 2007-10-15 | 2009-07-31 | 주식회사 포스코 | 미분 부산물을 이용한 성형탄 제조방법 및 이에 이용되는장치 |
-
1991
- 1991-12-13 JP JP33034591A patent/JPH05163494A/ja not_active Withdrawn
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