JPS62177092A

JPS62177092A - コ−クス炉装入炭の事前処理方法

Info

Publication number: JPS62177092A
Application number: JP1854086A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Inoue; 衞井上; Hidemi Watanabe; 秀美渡辺; Miyoshi Ushikubo; 牛窪　美義; Hideaki Kawanishi; 川西　秀明
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1986-01-30
Filing date: 1986-01-30
Publication date: 1987-08-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はコークス炉に装入される石炭の事前処理に関す
るものである。

〔従来技術とその問題点〕

周知の如く、コークス炉に装入され乾留されコークスと
なる石炭の事前処理法として予熱乾燥、分級粉砕、成成
形炭等があけられる。

しかし、近年のカナダ炭、豪州炭等の需給増加により石
炭中の灰分増加の問題がクローズアップされている。ま
た、非微粘結炭、いわゆる一般炭の使用拡大のニーズも
さらに高まりコークス品質の向上技術の確立が急務とな
っている。

石炭中の灰分が多いことはコークス歩留の低下および強
度低下等のコークス品質の低下、また炉操業においても
熱量原単位増加等さまざまな悪影響をもたらす。

さて、石炭中の灰分を低減させる方法として、一般的に
付着灰分を洗い流す水洗法、灰分と石炭分の比重差を利
用した比重分離法、水と油の親和性の差を利用したオイ
ルアグロメレーション法等があげられる。

このような技術として例えば特開昭６０−３５０９４号
公報に示される如く、浮遊選鉱法を用いて塔内で石炭中
の炭分と灰分を分離する方法がある。またオイル法の例
として特開昭５６−１２５４９１号公報に示される如く
、界面活性剤を含有させた石炭微粉の水性スラリーに水
と混和しない、例えば炭化水素油を加えて造粒する脱灰
法がある。

従来の脱灰法として石油類等のオイルを添加、脱灰造粒
方法はバインダーとして大量のオイルを使用するためバ
インダーコストの増加が問題となる。本発明はバインダ
ーのコストを大巾に低減し、コークス品質の向上を狙っ
たコークス炉装入炭の脱灰法を提供することを目的とす
るものである。

〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明の構
成は、コークス炉に装入すべき原炭中の高灰分炭をｌ　
ｍ以下に粉砕してコークス炉で発生する粗ガス中より分
離したタールと水で攪拌、かつ混練した後脱灰造粒を行
い付着した水分を除去した後前記原炭中の処理しない低
灰分炭と混合してコークス炉に装入することを特徴とす
るコークス炉装入炭の事前処理方法である。

すなわち原炭において高灰分炭と低灰分炭に分類する。

この分類は例えば銘柄で充分分類でき、脱灰の必要な高
灰分銘柄炭を１闘以下に粉砕する。

１朋以下に粉砕する理由は石炭生成前に含まれている灰
は炭中に均一に細かく含まれているのでこの粒度以下に
微粉砕しないと脱灰効率が悪いからである。脱灰には原
炭を微粉砕するほど脱灰効率は上るが、粉砕コストの経
済性と脱灰効率から１００〜５００μが最も好ましい範
囲である。

脱灰造粒を行う際のバインダーはコークス炉発生ガス中
に含まれるタール分を回収して再利用することによりバ
インダーコストを大巾に削減できるものである。このタ
ールは水と混和しない芳香族炭化水素油であり、脱灰造
粒前に微粉加炭をタールと水で充分攪拌と混線を行い石
炭と灰分を分離して造粒する。石炭はタールで凝似粒化
し、灰分は無機質であるため水中でスラリー化する。

タールは石炭と一緒にコークス炉に装入されるため回収
でき、発生タールの品質が向上する。第２図は実験によ
る発生タールを／Ｊインダーとして脱灰造粒した場合と
発生タール比重との関係図であり、タールの添加量を増
加させて装入すれば発生タールの比重は重くなる。いわ
ゆる重質化する理由は低温域で留出するタールは長鎖脂
肪族が多く芳香族指数が低い。これを再度高温の炭化室
に入れることによって熱分解し、重合反応をくシ返して
重質タールになると考えられる。タールの重質化け、タ
ール成品として電極用ピッチ、炭素繊維などにより高付
加価値の高い成品に加工できるため必要となるものであ
る。

コークス炉装入炭の脱灰は、脱灰そのものによる品質向
上、造粒脱灰法は造粒による嵩密度の向上による品質の
改善、生産性の向上等に寄与するものである。

尚、脱灰造粒には必要に応じて界面活性剤を添加すれば
造粒物の付着水分が減少し、脱水コストが低減できるの
で好ましい。

〔実施例〕

本発明の詳細を図面に示した実施例によって詳細に説明
する。第１図の石炭事前処理プロセスにおいて、まず銘
柄によって決まっている灰分１１．５％の脱灰製石炭ヤ
ード１と灰分７．３％の脱灰不要石炭ヤード２に分類し
て配合槽３に一担貯留し粗粉砕機４でコークス炉１４に
装入される石炭粒度通常の３ｎ以下に予備粉砕してさら
に要脱灰石炭は湿式粉砕機５で粒度−１５０〜−３００
μに微粉砕した。次に微粉砕した石炭をスラリータンク
７に供給して攪拌機６でよく水と攪拌・混練し、１０〜
３０％濃度のスラリー化して脱灰造粒機８ヘタールと共
に供給した。

バインダーとしてのタールは、コークス炉１４より副生
じガス上昇管１３よシ排出されたコークスガス中のター
ル分をタールデカンタ−で分離回収した１部をタールタ
ンク９に貯留しながら供給した。

タールの供給量は２５０１　／　Ｔ−ｃｏｏｌで造粒し
、平均粒径２〜３闘、灰分７％の造粒炭が得られた。

このときの炭分回収率は９５％、脱灰率は３０％であっ
た。

脱灰造粒された石炭は次の脱水装置１０で灰分全含んだ
表面付着水分を除去して造粒炭ホッノ９−１１へ送られ
、他の脱灰されない粗粉砕機４で整粒された低灰分炭と
所定の割合で混炭機１２で混合後コークス炉１４に装入
した。

一方、灰分を含んだ水はテールシックナー１６、フィル
ターゾレス１７で灰分を除去して前記スラリータンク７
へ送り循環使用した。

このようにして脱灰しない灰分７．３％の石炭７０％と
灰分１０．５％の石炭を脱灰造粒して灰分７％にした石
炭を３０％配合してコークス炉で乾留した結果、コーク
ス冷間強度（ＤＩ　　　）が約３％向上し、コークス反
応後強度（Ｃ８Ｒ）が約１０％向上した。

また、バインダーとして使用したタール分はコークス乾
留中に再度揮発し９５％の歩留で再利用可能であった。

そしてリサイクルによって重質タールの品質向上が確認
された。

〔効果〕

以上のように本発明法によれは石炭の脱灰に必要な造粒
バインダーコストを大巾に削減できると共に、効率のよ
い脱灰処理が行え、また発生ガス中のタールを付加価値
の高いものとし、さらにコークス品質の向上に役立つコ
ークス製造上優れた発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例における本発明の事前処理系統図、第２
図は実験例による装入炭へのター届添加量と発生タール
比重との関係図である。１・・・高灰分炭　　　　　２・・・低灰分炭３・・・
配合槽　　　　　　４・・・粗粉砕機５・・・湿式微粉
砕機　　　６・・・攪拌機７・・・スラリータンク　　
８・・・脱灰造粒機９・・・タールタ／り　　　１０・
・・脱水装置１１・・・ホッパー　　　　１２・・・混
炭機１３・・・上昇管　　　　　１４・・・コークス炉
１５・・・タールデカンタ− １６・・・テールシックナー１７・・・フィルタープレス。

Claims

【特許請求の範囲】

コークス炉に装入すべき原炭中の高灰分炭を１ｍｍ以下
に粉砕してコークス炉で発生する粗ガス中より分離した
タールと水で攪拌、かつ混練した後脱灰造粒を行い、付
着した水分を除去した後、前記原炭中の処理しない低灰
分炭と混合することを特徴とするコークス炉装入炭の事
前処理方法。