CN112023821A - 一种捏合系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种捏合系统，包括储油罐、焦油称量罐、煤粉称量罐、水称量罐、捏合机和星型给料机，所述焦油称量罐、煤粉称量罐、水称量罐分别与所述捏合机连通，所述储油罐与所述焦油称量罐连通，所述星型给料机与所述煤粉称量罐连通，所述储油罐用于向所述焦油称量罐输送焦油，所述焦油称量罐用于向所述捏合机输送预定重量的焦油，所述煤粉称量罐用于向所述捏合机输送预定重量的煤粉，所述水称量罐用于向所述捏合机输送预定重量的水，所述捏合机用于对煤粉、焦油以及水进行混合搅拌以形成造粒原料，所述星型给料机用于向所述煤粉称量罐输送煤粉。本发明中的捏合系统可使煤粉、焦油和水按预定比例混合，可提高捏合造粒质量。

Description

一种捏合系统

技术领域

本发明涉及活性焦生产技术领域，特别涉及一种捏合系统。

背景技术

活性焦是一种具有吸附和催化特性的炭材料产品，具有活性炭的特点，如比表面积较大，化学性质稳定，可再生，可重复利用，同时克服了活性炭价格高，机械强度低，不耐磨，易产生粉尘的缺点。通常制作活性焦需要经过磨粉、捏合造粒、碳化、活化及洗涤等一系列工序。

目前捏合造粒的过程中存在着不少影响捏合造粒质量的问题，譬如捏合造粒过程中焦油和水的比例不能准确控制，煤粉的量不能精确控制，煤粉堵塞煤粉输送管道，捏合进料过程中有机气体以及粉尘大等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种捏合系统，以解决现有的捏合系统捏合造粒质量差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种捏合系统，包括储油罐、焦油称量罐、煤粉称量罐、水称量罐、捏合机和星型给料机，所述焦油称量罐、煤粉称量罐、水称量罐分别与所述捏合机连通，所述储油罐与所述焦油称量罐连通，所述星型给料机与所述煤粉称量罐连通，所述储油罐用于向所述焦油称量罐输送焦油，所述焦油称量罐用于向所述捏合机输送预定重量的焦油，所述煤粉称量罐用于向所述捏合机输送预定重量的煤粉，所述水称量罐用于向所述捏合机输送预定重量的水，所述捏合机用于对煤粉、焦油以及水进行混合搅拌以形成造粒原料，所述星型给料机用于向所述煤粉称量罐输送煤粉。

可选的，还包括煤粉传输管、煤粉入料管、煤粉输送管、煤粉进给管、第一密封件和第二密封件，所述煤粉传输管的一端与所述星型给料机连通，所述第一密封件的一端套在所述煤粉传输管的另一端上，所述第一密封件的另一端套在煤粉入料管的一端，所述煤粉入料管的另一端与所述煤粉称量罐连通，所述煤粉输送管的一端与所述煤粉称量罐连通，所述第二密封件的一端套设在所述煤粉输送管的另一端上，所述第二密封件的另一端套设在所述煤粉进给管的一端上，所述煤粉进给管的另一端与所述捏合机连通。

可选的，还包括第一反吹装置，所述第一反吹装置设置在所述煤粉称量罐内，用于吹散煤粉。

可选的，还包括第二反吹装置，所述第二反吹装置设置在所述煤粉输送管内，用于吹散煤粉。

可选的，还包括煤粉仓，所述煤粉称量罐包括煤粉称量罐主体和煤粉排气管，所述煤粉排气管设置在所述煤粉称量罐主体上，所述煤粉排气管一端与所述煤粉称量罐主体连通，所述煤粉排气管的另一端与所述煤粉仓连通，所述煤粉仓用于储藏煤粉。

可选的，还包括焦油输送管、焦油进给管、焦油进料管、焦油入料管、第三密封件和第四密封件，所述焦油进料管的一端与所述储油罐连通，所述第三密封件的一端套在所述焦油进料管的另一端上，所述第三密封件的另一端套在所述焦油入料管的一端，所述焦油入料管的另一端与所述焦油称量罐连通，所述焦油输送管的一端与所述焦油称量罐连通，所述第四密封件的一端套设在所述焦油输送管的另一端上，所述第四密封件的另一端套设在所述焦油进给管的一端上，所述焦油进给管的另一端与所述捏合机连通。

可选的，还包括第一焦油进料管阀门和第二焦油进料管阀门，所述第一焦油进料管阀门和所述第二焦油进料管阀门设置在所述焦油进料管上，且所述第二焦油进料管阀门位于所述第一焦油进料管阀门与所述焦油称量罐之间，其中，所述第二焦油进料管阀门为气动开关阀。

可选的，所述焦油称量罐包括焦油称量罐主体和焦油排气管，所述焦油排气管设置在所述焦油称量罐主体上，且一端与所述焦油称量罐主体连通，所述焦油排气管的另一端与所述储油罐连通。

可选的，还包括水输送管、水进给管、水进料管、水入料管、第五密封件和第六密封件，所述第五密封件的一端套在水进料管的另一端上，所述第五密封件的另一端套在水入料管的一端，所述水入料管的另一端与所述水称量罐连通，所述水输送管的一端与所述水称量罐连通，所述第六密封件的一端套设在所述水输送管的另一端上，所述第六密封件的另一端套设在所述水进给管的一端上，所述水进给管的另一端与所述捏合机连通。

可选的，还包括第一水进料管阀门和第二水进料管阀门，所述第一水进料管阀门和所述第二水进料管阀门设置在所述水进料管上，且所述第二水进料管阀门位于所述第一水进料管阀门与所述水称量罐之间，其中，所述第二水进料管阀门为气动开关阀。

本发明提供的一种捏合系统，具有以下有益效果：

通过设置星型给料机可给煤粉称量罐输送重量比较精确的煤粉，从而使煤粉与焦油和水的比例满足要求，可提高捏合造粒质量。

附图说明

图1是本发明具体实施方式中捏合系统的结构示意图。

附图标记说明：

100-储油罐；200-焦油称量罐；300-煤粉称量罐；400-水称量罐；

201-焦油进料管；202-第一焦油进料管阀门；203-第二焦油进料管阀门；204-焦油输送管；205-焦油进给管；206-第三密封件；207-焦油输送管阀门；208-焦油称量罐主体；209-焦油排气管；210-加热装置；211-第四密封件；

301-煤粉进料管；302-星型给料机；303-煤粉输送管；304-煤粉进给管；306-煤粉输送管阀门；308-第一反吹装置；309-第二反吹装置；310-煤粉称量罐主体；311-煤粉排气管；312-仓壁振打器；313-第二密封件；

401-水进料管；402-第一水进料管阀门；403-第二水进料管阀门；404-水输送管；405-水进给管；406-第五密封件；407-水输送管阀门；408-水称量罐主体；409-水排气管；410-第六密封件；

510-捏合机主体；520-焦油分布管道；530-水分布管道；540-捏合机排气管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种捏合系统。参考图1，图1是本发明具体实施方式中捏合系统的结构示意图，所述捏合系统包括储油罐100、焦油称量罐200、煤粉称量罐300、水称量罐400和捏合机。所述焦油称量罐200、煤粉称量罐300、水称量罐400分别与所述捏合机连通。所述储油罐100与所述焦油称量罐200连通。所述储油罐100用于向所述焦油称量罐200输送焦油，所述焦油称量罐200用于向所述捏合机输送预定重量的焦油，所述煤粉称量罐300用于向所述捏合机输送预定重量的煤粉，所述水称量罐400用于向所述捏合机输送预定重量的水，所述捏合机用于对所述煤粉、所述焦油以及所述水进行混合搅拌以形成造粒原料。

所述捏合系统还包括煤粉进料管301和星型给料机302，所述煤粉进料管301的一端与所述煤粉称量罐300连通，所述星型给料机302设置在所述煤粉进料管301上。通过设置星型给料机302可给煤粉称量罐300输送重量比较精确的煤粉，从而使煤粉与焦油和水的比例满足要求，可提高捏合造粒质量。

具体的，煤粉进料管301包括煤粉传输管、煤粉入料管和第一密封件，煤粉传输管的一端与星型给料机302连通，所述第一密封件的一端套在煤粉传输管的另一端上，所述第一密封件的另一端套在煤粉入料管的一端，所述煤粉入料管的另一端与所述煤粉称量罐300连通。所述第一密封件可为软管，例如为具有一定柔韧度的橡胶管和塑料管。如此，可避免煤粉传输管影响煤粉称量罐300称重，可使煤粉称量罐300称量的煤粉重量准确，同时也可对煤粉入料管和煤粉进料管301进行密封，防止煤粉从煤粉入料管和煤粉进料管301连接处泄漏污染环境。

所述捏合系统还包括煤粉输送管303、煤粉进给管304和第二密封件313，。所述煤粉输送管303的一端与所述煤粉称量罐300连通，所述第二密封件313的一端套设在所述煤粉输送管303的另一端上，所述第二密封件313的另一端套设在所述煤粉进给管304的一端上，所述煤粉进给管304的另一端与所述捏合机连通。并且所述第二密封件313为软管，例如为具有一定柔韧度的橡胶管和塑料管。如此，可避免捏合机和煤粉进给管304影响煤粉称量罐300称重，可使煤粉称量罐300称量的煤粉重量准确，同时也可对煤粉进给管304和煤粉输送管303进行密封，防止煤粉从煤粉进给管304和煤粉输送管303连接处泄漏污染环境。

所述捏合系统还包括煤粉输送管阀门306，所述煤粉输送管阀门306设置在所述煤粉输送管303上，所述煤粉输送管阀门306用于控制所述煤粉输送管303的通断。

所述捏合系统还包括第一称量装置和控制装置，所述第一称量装置用于称量所述煤粉称量罐300的重量，所述控制装置用于根据所述第一称量装置称量的重量计算煤粉称量罐300中煤粉的重量。例如，通过称量煤粉进入煤粉称量罐300前煤粉称量罐300的重量，以及称量煤粉进入煤粉称量罐300后煤粉称量罐300的重量，获取进入煤粉称量罐300的煤粉的重量。

所述捏合系统还包括第一反吹装置308，所述第一反吹装置308设置在所述煤粉称量罐300内，用于吹散煤粉。具体的，所述第一反吹装置308沿着与所述煤粉流动方向相反的方向吹送。其中，第一反吹装置308可吹送氮气等惰性气体。所述第一反吹装置308用于防止煤粉称量罐300中煤粉堵塞，或者煤粉滞留在煤粉称量罐300中，导致进入捏合机中的煤粉的重量不满足要求，进而导致水与焦油和煤粉的比例不满足要求。

所述捏合系统还包括第二反吹装置309，所述第二反吹装置309设置在所述煤粉输送管303内，用于吹散煤粉。具体的，所述第二反吹装置309沿着与所述煤粉流动方向相反的方向吹送。其中，第二反吹装置309可吹送氮气等惰性气体。所述第二反吹装置309用于防止煤粉输送管303中的煤粉堵塞或者滞留在煤粉输送管303中，导致进入捏合机中的煤粉的重量不满足要求，进而导致水与焦油和煤粉的比例不满足要求。

所述捏合系统还包括煤粉仓。所述煤粉称量罐300包括煤粉称量罐主体310和煤粉排气管311，所述煤粉排气管311设置在所述煤粉称量罐主体310上，且一端与所述煤粉称量罐主体310连通，所述煤粉排气管311的另一端与所述煤粉仓连通。所述煤粉仓用于储藏煤粉。这样煤粉排气管311与煤粉仓直接连通，可避免煤粉排气管311直接与空气连通，煤粉通过煤粉排气管311进入空气中，造成环境污染。在其它的实施例中，可在所述煤粉排气管311的另一端上罩上布袋，以避免煤粉称量罐300中的气体直接从煤粉排气管311排入空气中，污染环境。

所述煤粉称量罐主体310呈漏斗状，如此，可便于将煤粉称量罐300的煤粉输送至捏合机内。

所述捏合系统还包括仓壁振打器312，用于防止煤粉称量罐300中煤粉堵塞，或滞留在煤粉称量罐300中，导致进入捏合机中的煤粉的重量不满足要求，进而导致水与焦油和煤粉的比例不满足要求。

所述捏合系统还包括焦油进料管201、焦油入料管和第三密封件206，焦油进料管201的一端与所述储油罐100连通，所述第三密封件206的一端套在焦油进料管201的另一端上，所述第三密封件206的另一端套在焦油入料管的一端，所述焦油入料管的另一端与所述焦油称量罐200连通。所述第三密封件206为软管，例如为具有一定柔韧度的橡胶管和塑料管。如此，可避免焦油进料管201影响焦油称量罐200称重，可使焦油称量罐200称量的焦油重量准确。同时也可对焦油进料管201、焦油入料管进行密封，防止焦油从焦油进料管201、焦油入料管连接处泄漏，污染环境。

所述捏合系统还包括第一焦油进料管阀门202和第二焦油进料管阀门203。所述第一焦油进料管阀门202和所述第二焦油进料管阀门203设置在所述焦油进料管201上，且所述第二焦油进料管阀门203位于所述第一焦油进料管阀门202与所述焦油称量罐200之间。其中，所述第二焦油进料管阀门203为气动开关阀，如此，可便于调节第二焦油进料管阀门203开合的程度，以控制进入焦油称量罐200中的焦油的流速，避免焦油的流速过大，不便于控制进入焦油称量罐200中焦油的重量，导致焦油与煤粉和水的比例不满足要求。

所述捏合系统还包括焦油输送管204、焦油进给管205和第四密封件211。所述焦油输送管204的一端与所述焦油称量罐200连通，所述第四密封件211的一端套设在所述焦油输送管204的另一端上，所述第四密封件211的另一端套设在所述焦油进给管205的一端上，所述焦油进给管205的另一端与所述捏合机连通。其中，所述第四密封件211为软管，例如为具有一定柔韧度的橡胶管和塑料管。如此，可避免捏合机和焦油进给管205影响焦油称量罐200称重，可使焦油称量罐200称量的焦油重量准确。同时也可对焦油输送管204和焦油进给管205进行密封，防止焦油从焦油输送管204和焦油进给管205连接处泄漏，污染环境。

所述捏合系统还包括焦油输送管阀门207，所述焦油输送管阀门207设置在所述焦油输送管204上，所述焦油输送管阀门207用于控制所述焦油输送管204的通断。

所述捏合系统还包括第二称量装置，所述第二称量装置用于称量所述焦油称量罐200的重量，所述控制装置用于根据所述第二称量装置称量的重量计算焦油称量罐200中焦油的重量。例如，通过称量焦油进入焦油称量罐200前焦油称量罐200的重量，以及称量焦油进入焦油称量罐200后焦油称量罐200的重量，获取进入焦油称量罐200的焦油的重量。

所述焦油称量罐200包括焦油称量罐主体208和焦油排气管209，所述焦油排气管209设置在所述焦油称量罐主体208上，且一端与所述焦油称量罐主体208连通，所述焦油排气管209的另一端与所述储油罐100连通。这样储油罐100内的空气和焦油称量罐200内的空气可通过焦油排气管209连通，可避免焦油中的有机气体挥发污染环境。

所述捏合系统还包括加热装置210。所述加热装置210设置在所述焦油称量罐200上，用于加热焦油称量罐200，以使焦油具有较好的流动性。

所述捏合系统还包括保温件，所述保温件包覆在所述焦油输送管204上，以使流经焦油输送管204的焦油具有较好的流动性。

所述捏合系统还包括水进料管401、水入料管和第五密封件406，所述第五密封件406的一端套在水进料管401的另一端上，所述第五密封件406的另一端套在水入料管的一端，所述水入料管的另一端与所述水称量罐400连通。所述第五密封件406为软管，例如为具有一定柔韧度的橡胶管和塑料管。如此，可避免水进料管401影响水称量罐400称重，可使水称量罐400称量的水重量准确。

所述捏合系统还包括第一水进料管阀门402和第二水进料管阀门403。所述第一水进料管阀门402和所述第二水进料管阀门403设置在所述水进料管401上，且所述第二水进料管阀门403位于所述第一水进料管阀门402与所述水称量罐400之间。其中，所述第二水进料管阀门403为气动开关阀，如此，可便于调节第二水进料管阀门403开合的程度，以控制进入水称量罐400中的水的流速，避免水的流速过大，不便于控制进入水称量罐400中水的重量，导致焦油与煤粉和水的比例不满足要求。

所述捏合系统还包括水输送管404、水进给管405和第六密封件410。所述水输送管404的一端与所述水称量罐400连通，所述第六密封件410的一端套设在所述水输送管404的另一端上，所述第六密封件410的另一端套设在所述水进给管405的一端上，所述水进给管405的另一端与所述捏合机连通。其中，所述第六密封件410为软管，例如为具有一定柔韧度的橡胶管和塑料管。如此，可避免捏合机和水进给管405影响水称量罐400称重，可使水称量罐400称量的水重量准确。

所述捏合系统还包括水输送管阀门407，所述水输送管阀门407设置在所述水输送管404上，所述水输送管阀门407用于控制所述水输送管404的通断。

所述捏合系统还包括第三称量装置，所述第三称量装置用于称量所述水称量罐400的重量，所述控制装置用于根据所述第三称量装置称量的重量计算水称量罐400中水的重量。例如，通过称量水进入水称量罐400前水称量罐400的重量，以及称量水进入水称量罐400后水称量罐400的重量，获取进入水称量罐400的水的重量。

所述水称量罐400包括水称量罐主体408和水排气管409，所述水排气管409设置在所述水称量罐主体408上，且一端与所述水称量罐主体408连通，所述水排气管409的另一端与大气连通。

所述捏合机包括捏合机主体510，设置在所述捏合机主体510内的焦油分布管道520和水分布管道530，以及与所述捏合机主体510的内腔连通的捏合机排气管540，所述焦油分布管道520与所述焦油进给管205连通，用于向所述捏合机主体510的内腔内输送焦油，所述水分布管道530与所述水进给管405连通，用于向所述捏合机主体510的内腔内输送水。所述捏合机排气管540的另一端与大气连通。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种捏合系统，其特征在于，包括储油罐、焦油称量罐、煤粉称量罐、水称量罐、捏合机和星型给料机，所述焦油称量罐、煤粉称量罐、水称量罐分别与所述捏合机连通，所述储油罐与所述焦油称量罐连通，所述星型给料机与所述煤粉称量罐连通，所述储油罐用于向所述焦油称量罐输送焦油，所述焦油称量罐用于向所述捏合机输送预定重量的焦油，所述煤粉称量罐用于向所述捏合机输送预定重量的煤粉，所述水称量罐用于向所述捏合机输送预定重量的水，所述捏合机用于对煤粉、焦油以及水进行混合搅拌以形成造粒原料，所述星型给料机用于向所述煤粉称量罐输送煤粉。

2.如权利要求1所述的捏合系统，其特征在于，还包括煤粉传输管、煤粉入料管、煤粉输送管、煤粉进给管、第一密封件和第二密封件，

所述煤粉传输管的一端与所述星型给料机连通，所述第一密封件的一端套在所述煤粉传输管的另一端上，所述第一密封件的另一端套在煤粉入料管的一端，所述煤粉入料管的另一端与所述煤粉称量罐连通，

所述煤粉输送管的一端与所述煤粉称量罐连通，所述第二密封件的一端套设在所述煤粉输送管的另一端上，所述第二密封件的另一端套设在所述煤粉进给管的一端上，所述煤粉进给管的另一端与所述捏合机连通。

3.如权利要求1所述的捏合系统，其特征在于，还包括第一反吹装置，所述第一反吹装置设置在所述煤粉称量罐内，用于吹散煤粉。

4.如权利要求2所述的捏合系统，其特征在于，还包括第二反吹装置，所述第二反吹装置设置在所述煤粉输送管内，用于吹散煤粉。

5.如权利要求1所述的捏合系统，其特征在于，还包括煤粉仓，所述煤粉称量罐包括煤粉称量罐主体和煤粉排气管，所述煤粉排气管设置在所述煤粉称量罐主体上，所述煤粉排气管一端与所述煤粉称量罐主体连通，所述煤粉排气管的另一端与所述煤粉仓连通，所述煤粉仓用于储藏煤粉。

6.如权利要求1所述的捏合系统，其特征在于，还包括焦油输送管、焦油进给管、焦油进料管、焦油入料管、第三密封件和第四密封件，

所述焦油进料管的一端与所述储油罐连通，所述第三密封件的一端套在所述焦油进料管的另一端上，所述第三密封件的另一端套在所述焦油入料管的一端，所述焦油入料管的另一端与所述焦油称量罐连通，

所述焦油输送管的一端与所述焦油称量罐连通，所述第四密封件的一端套设在所述焦油输送管的另一端上，所述第四密封件的另一端套设在所述焦油进给管的一端上，所述焦油进给管的另一端与所述捏合机连通。

7.如权利要求6所述的捏合系统，其特征在于，还包括第一焦油进料管阀门和第二焦油进料管阀门，所述第一焦油进料管阀门和所述第二焦油进料管阀门设置在所述焦油进料管上，且所述第二焦油进料管阀门位于所述第一焦油进料管阀门与所述焦油称量罐之间，其中，所述第二焦油进料管阀门为气动开关阀。

8.如权利要求1所述的捏合系统，其特征在于，所述焦油称量罐包括焦油称量罐主体和焦油排气管，所述焦油排气管设置在所述焦油称量罐主体上，且一端与所述焦油称量罐主体连通，所述焦油排气管的另一端与所述储油罐连通。

9.如权利要求1所述的捏合系统，其特征在于，还包括水输送管、水进给管、水进料管、水入料管、第五密封件和第六密封件，

所述第五密封件的一端套在水进料管的另一端上，所述第五密封件的另一端套在水入料管的一端，所述水入料管的另一端与所述水称量罐连通，

所述水输送管的一端与所述水称量罐连通，所述第六密封件的一端套设在所述水输送管的另一端上，所述第六密封件的另一端套设在所述水进给管的一端上，所述水进给管的另一端与所述捏合机连通。

10.如权利要求9所述的捏合系统，其特征在于，还包括第一水进料管阀门和第二水进料管阀门，所述第一水进料管阀门和所述第二水进料管阀门设置在所述水进料管上，且所述第二水进料管阀门位于所述第一水进料管阀门与所述水称量罐之间，其中，所述第二水进料管阀门为气动开关阀。

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