CN209740725U - 活性炭配料造粒清洁高效生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种活性炭配料造粒清洁高效生产线，该生产线包括混合煤粉箱、水箱、煤焦油箱、捏合机、传输装置和活性炭棒造粒机等装置，且上述各装置均为封闭结构，有效的防止了煤粉在生产过程中逸散到生产环境中、污染生产环境的问题，本技术方案是重污染行业清洁生产的新技术、新工艺。通过在混合煤粉箱、水箱和煤焦油箱内设置重量控制器，由中央控制系统控制各阀门的开闭，即可准确控制各种原材料进入捏合机内的重量，自动化程度较高。另外，关闭液压闸门，捏合机和传输装置可独立工作，打开液压闸门可使完成捏合的原料进入到传输装置，即该生产线可实现连续生产，自动化程度高、生产效率也较高。
Description
技术领域
本实用新型属于活性炭生产技术领域，具体涉及一种活性炭配料造粒清洁高效生产线。
背景技术
活性炭是一种具有选择吸附性能的炭吸附剂，可以由煤炭、果壳、木屑等无机或有机的含碳材料为原料，通过物理高温活化或药品化学活化而成。用于气相吸附的活性炭多是成形或不定形的颗粒活性炭，用于液相吸附的既有颗粒活性炭，也有粉末活性炭。颗粒活性炭或是以某些种类煤炭颗粒经炭化后活化而成，或是某些种类煤炭经粉碎至一定细度后加入粘合剂，经捏合、挤条、炭化后活化而成。这种活性炭便是成形活性炭，有很好的强度和十分广泛的用途。
常用的成形活性炭多是用无烟煤为原料，或在无烟煤中掺入烟煤、或掺入果壳，另外使用煤焦油、煤焦油中掺合沥青或高分子化合物等作为粘合剂，将各组分粘合在一起，经造粒工艺生产出活性炭产品。
中国专利(CN201210101245.4，公告日2013年10月16日)公开了一种活性炭的生产方法，该方法采用聚磷酸盐、活性硅酸、煤焦油、沥青、淀粉、聚乙烯醇、羧甲醛纤维素等作为粘合剂，再加入适量的水，不断搅拌一定时间后，保证物料在压力下具有一定的塑性，将物料放入装有模具的压力机内，在150kg/cm-250kg/cm的压强条件下，挤压成直径为2.00mm-5.00mm的柱状条料。该技术使用混合好的煤粉，使用搅拌机进行搅拌捏合，捏合后再用车转运至模压车间，装入到压力机内模压成型，虽然使用了由多种组分配制成的粘合剂，混合后的物料虽然具有一定的塑性，但是该流程不联系，仍然容易造成煤灰飞扬、生产环境较差。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供的技术方案是：
活性炭配料造粒高效生产线，包括设置于捏合机上方的混合煤粉箱、水箱和煤焦油箱，混合煤粉箱、水箱、煤焦油箱分别通过煤粉阀门、水箱阀门和煤焦油阀门与捏合机连通，捏合机下方设置有传输装置，捏合机与传输装置之间通过液压闸门连通，混合煤粉、水和煤焦油经捏合机捏合后，通过液压闸门进入传输装置，由传输装置传输至活性炭棒造粒机进行造粒；
混合煤粉箱、水箱、煤焦油箱、捏合机、传输装置和活性炭棒造粒机均为封闭式结构。
优选地，所述混合煤粉由提升机从低位煤斗输送至高位煤斗进入混合煤粉箱。
优选地，所述低位煤斗、提升机、高位煤斗均为封闭式结构。
优选地，所述水和煤焦油经专用管路分别进入水箱和煤焦油箱。
优选地，所述混合煤粉箱、水箱和煤焦油箱内设置分别设置有煤粉重量控制器、水箱重量控制器和煤焦油重量控制器。
优选地，所述捏合机安装有一根捏合机搅龙，由捏合机搅龙驱动电机带动捏合机搅龙完成捏合操作。
优选地，所述传输装置中水平并列安装有两根传输搅龙，由传输搅龙驱动电机带动两根传输搅龙，完成搅拌、传输操作。
优选地，由中央控制系统控制煤粉阀门、水箱阀门、煤焦油阀门和液压闸门的开闭。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：(1)将低位煤斗、提升机、高位煤斗、混合煤粉箱、水箱、煤焦油箱、捏合机、传输装置和活性炭棒造粒机设置为封闭结构，有效的防止了在活性炭生产过程中，煤粉逸散到生产环境中、污染生产环境的问题，本技术方案是重污染行业清洁生产的新技术、新工艺；(2)通过在混合煤粉箱、水箱和煤焦油箱内设置煤粉重量控制器、水箱重量控制器和煤焦油重量控制器，由中央控制系统控制煤粉阀门、水箱阀门和煤焦油阀门的开闭，即可准确控制各种原材料进入捏合机内的重量，自动化程度较高；(3)捏合机中的原料通过液压闸门进入传输装置后，液压闸门关闭，下一批次的原料进入捏合机即可重新开始捏合生产，捏合机下方的传输装置正常将捏合物料搅拌、输送到活性炭棒造粒机中，即该生产线可实现活性炭棒的连续生产，自动化程度高、生产效率也较高；(4)在传输装置中水平并列安装有两根传输搅龙，在完成传输过程的同时，继续对混合煤粉、煤焦油和水进行搅拌，各种原料均匀的进入活性炭棒造粒机，进一步保证了产品的质量。
附图说明
图1为活性炭配料造粒高效生产线的结构示意图。
图中：低位煤斗11、提升机12、高位煤斗13、混合煤粉箱21、煤粉重量控制器22、煤粉阀门23、水箱31、水箱重量控制器32、水箱阀门33、煤焦油箱41、煤焦油重量控制器42、煤焦油阀门43、捏合机51、捏合机搅龙驱动电机52、捏合机搅龙53、液压闸门54、传输装置61、传输搅龙驱动电机62、传输搅龙63、活性炭棒造粒机7。
具体实施方式
下面，结合附图对本实用新型的实施方式进行说明。
本实用新型提供了一种活性炭配料造粒清洁高效生产线，包括设置于捏合机51上方的混合煤粉箱21、水箱31和煤焦油箱41，混合煤粉由提升机12从低位煤斗11输送至高位煤斗13，进入混合煤粉箱21。水和煤焦油经专用管路分别进入水箱31和煤焦油箱41。混合煤粉箱21、水箱31、煤焦油箱41分别通过煤粉阀门23、水箱阀门33和煤焦油阀门43与捏合机51连通，低位煤斗11、提升机12、高位煤斗13均为封闭式结构，混合煤粉箱21、水箱31、煤焦油箱41、捏合机51也均为封闭式结构。在混合煤粉输送、捏合机捏合的过程中，均不会有煤粉逸散到周围环境中。
混合煤粉箱21、水箱31和煤焦油箱41内设置分别设置有煤粉重量控制器22、水箱重量控制器32和煤焦油重量控制器42，当各重量控制器检测到混合煤粉、水和煤焦油加入到捏合机51中的重量达到设定值后，由中央控制系统分别控制煤粉阀门23、水箱阀门33和煤焦油阀门43关闭。捏合机51内安装有一根捏合机搅龙53，捏合机搅龙驱动电机52带动捏合机搅龙53完成捏合操作。
捏合机51下方设置有传输装置61，捏合机51与传输装置61之间通过液压闸门54连通，混合煤粉、水和煤焦油经捏合机捏合后，通过中央控制系统打开液压闸门54，捏合后的混合煤粉、水、煤焦油进入传输装置61。当完成捏合后的物料全部进入传输装置61后，中央控制系统控制液压闸门54关闭，并控制煤粉阀门23、水箱阀门33和煤焦油阀门43打开，下一批次原料进入到捏合机中，即可重新开始捏合生产。
传输装置61中水平并列安装有两根传输搅龙63，由传输搅龙驱动电机62带动两根传输搅龙63，完成搅拌、传输操作。两根传输搅龙63将完成捏合后的混合煤粉、水、煤焦油传输至活性炭棒造粒机7进行造粒即得产品。另外，由于传输装置61和活性炭棒造粒机7也均为封闭式结构，因此，在传输和造粒过程中，也不会有煤粉逸散到周围环境中，保证了生产环境的清洁。
最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.活性炭配料造粒清洁高效生产线，其特征在于，包括设置于捏合机(51)上方的混合煤粉箱(21)、水箱(31)和煤焦油箱(41)，混合煤粉箱(21)、水箱(31)、煤焦油箱(41)分别通过煤粉阀门(23)、水箱阀门(33)和煤焦油阀门(43)与捏合机(51)连通，捏合机(51)下方设置有传输装置(61)，捏合机(51)与传输装置(61)之间通过液压闸门(54)连通，由传输装置(61)将经捏合机(51)捏合后的混合煤粉、水和煤焦油传输至活性炭棒造粒机(7)进行造粒；
混合煤粉箱(21)、水箱(31)、煤焦油箱(41)、捏合机(51)、传输装置(61)和活性炭棒造粒机(7)均为封闭式结构。
2.如权利要求1所述的活性炭配料造粒清洁高效生产线，其特征在于，所述混合煤粉由提升机(12)从低位煤斗(11)输送至高位煤斗(13)进入混合煤粉箱(21)。
3.如权利要求2所述的活性炭配料造粒清洁高效生产线，其特征在于，所述低位煤斗(11)、提升机(12)、高位煤斗(13)均为封闭式结构。
4.如权利要求1所述的活性炭配料造粒清洁高效生产线，其特征在于，所述水和煤焦油经专用管路分别进入水箱(31)和煤焦油箱(41)。
5.如权利要求1所述的活性炭配料造粒清洁高效生产线，其特征在于，所述混合煤粉箱(21)、水箱(31)和煤焦油箱(41)内设置分别设置有煤粉重量控制器(22)、水箱重量控制器(32)和煤焦油重量控制器(42)。
6.如权利要求1所述的活性炭配料造粒清洁高效生产线，其特征在于，所述捏合机(51)安装有一根捏合机搅龙(53)，由捏合机搅龙驱动电机(52)带动捏合机搅龙(53)完成捏合操作。
7.如权利要求1所述的活性炭配料造粒清洁高效生产线，其特征在于，所述传输装置(61)中水平并列安装有两根传输搅龙(63)，由传输搅龙驱动电机(62)带动两根传输搅龙(63)，完成搅拌、传输操作。
8.如权利要求1所述的活性炭配料造粒清洁高效生产线，其特征在于，由中央控制系统控制煤粉阀门(23)、水箱阀门(33)、煤焦油阀门(43)和液压闸门(54)的开闭。
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