CN212348638U - 一种自动配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动配料系统，涉及自动化配料设备技术领域，解决了现有技术中存在的人工配料容易出现操作误差的技术问题。该自动配料系统包括控制系统、配料系统、收集系统和后处理装置，所述配料系统包括至少一个物料输送装置，所述控制系统能够控制所述至少一个物料输送装置中的物料按照所需质量和所需添加顺序送入至所述收集系统，并控制所述收集系统中的物料按照所需质量送入所述后处理装置。本实用新型的自动配料系统实现了自动化配料，无需人工操作，减少了粉尘对人体的伤害，同时也消除了人工操作带来误差的隐患，保障了生产的一致性和稳定性。

Description

一种自动配料系统

技术领域

本实用新型涉及自动化配料设备技术领域，尤其是涉及一种自动配料系统。

背景技术

搪瓷瓷釉是一种混合物，由各种不同性质、起不同作用的化学原料、矿物原料，经过配方设计、原料称量、原料混合、高温熔制、水击冷淬、加料研磨、筛分、检验等多道工序制备而成。其中，在原料称量和加料研磨过程中，涉及各种化学原料、矿物原料的添加；为了使搪瓷釉各组分分布均匀，满足搪瓷质量要求，各种原料及磨加物的添加需遵循以下原则：1、原料配料时要求难熔物质与助熔物质交叉称取，质量大的物质包裹质量小的物质。2、研磨时要求先加大颗粒和硬度高的物质。3、易发生氧化还原或分解的物质后添加。4、添加量越少的物质，对添加精度要求越高。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术在搪瓷行业中，原料的添加方式多采用人工称量加料的方式，而人工称量易出现原料种类与重量匹配错误、称量时混入其他物质、部分添加物遗漏或者原料添加顺序错误等问题，不能保证釉粉的一致性和稳定性，进而影响搪瓷质量。另外，目前部分原料为粉末颗粒，诸如黏土、高岭土等，而长时间在此岗位工作，易吸入粉尘导致粉尘在人体内沉积，影响员工的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动配料系统，以解决现有技术中存在的人工配料容易出现操作误差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种自动配料系统，包括控制系统、配料系统、收集系统和后处理装置，其中，

所述配料系统包括至少一个物料输送装置，所述控制系统能够控制所述至少一个物料输送装置中的物料按照所需质量和所需添加顺序送入至所述收集系统，并控制所述收集系统中的物料按照所需质量送入所述后处理装置。

根据一种优选实施方式，所述配料系统设置在所述收集系统的上方。

根据一种优选实施方式，所述物料输送装置包括第一料仓、位于所述第一料仓出料口处的第一质量控制部件和第一控制阀门，所述第一质量控制部件和所述第一控制阀门与所述控制系统相连接以控制自所述第一料仓下落的物料量。

根据一种优选实施方式，所述物料输送装置还包括位于所述第一料仓下方并与所述第一料仓形成连接的第二料仓，在所述第二料仓内底面上设有称量系统，所述称量系统与所述控制系统相连接以确认自所述第一料仓下落至第二料仓内的物料是否达到所需质量。

根据一种优选实施方式，所述物料输送装置还包括输送管，所述输送管的一端与所述第二料仓的底部相连接；所述输送管的另一端连接至所述收集系统。

根据一种优选实施方式，在所述输送管上设有电动控制阀，所述控制系统与所述电动控制阀相连接用于控制所述电动控制阀处于开启或关闭状态。

根据一种优选实施方式，所述收集系统包括第三料仓、位于所述第三料仓出料口处的第二质量控制部件和第二控制阀门，所述第二质量控制部件和所述第二控制阀门与所述控制系统相连接以控制自所述第三料仓下落的物料量。

根据一种优选实施方式，所述第三料仓的顶部与所述至少一个物料输送装置的第一料仓的底部形成连接；

或者，所述第三料仓的顶部与所述至少一个物料输送装置的输送管形成连接。

根据一种优选实施方式，在所述第三料仓内设有振动筛，所述振动筛能够承接自所述至少一个物料输送装置送入所述第三料仓内的物料，所述振动筛与所述控制系统相连接。

根据一种优选实施方式，所述后处理装置包括混料机、搅拌机或球磨机。

根据一种优选实施方式，第一质量控制部件和第二质量控制部件为质量流量计。

根据一种优选实施方式，所述控制系统包括控制器、显示模块、输入模块、输出模块和储存模块，其中，所述显示模块、所述输入模块、所述输出模块和所述储存模块分别与所述控制器相连接，所述控制器还分别连接第一质量控制部件、第一控制阀门、称量系统、电动控制阀、振动筛、第二质量控制部件以及第二控制阀门。

基于上述技术方案，本实用新型的自动配料系统至少具有如下有益技术效果：

本实用新型的自动配料系统设置有控制系统、配料系统、收集系统和后处理装置，并且控制系统能够控制至少一个物料输送装置中的物料按照所需质量和所需添加顺序送入至收集系统，并控制收集系统中的物料按照所需质量送入后处理装置，从而可以实现精确控制所需物料的添加量和添加顺序，实现全自动化配料，无需人工操作，减少了粉尘对人体的伤害，同时也消除了人工操作带来误差的隐患，保障了生产的一致性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的自动配料系统一种优选实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型的自动配料系统另一种优选实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型的自动配料系统中控制系统的结构示意图。

图中：1-第一料仓；2-第一质量控制部件；3-称量系统；4-第二料仓；5-电动控制阀；6-输送管；7-第三料仓；8-振动筛；9-第二质量控制部件；10-后处理装置；11-控制系统；12-第一控制阀门；13-第二控制阀门；111-控制器；112-显示模块；113-输入模块；114-输出模块；115-储存模块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书附图1至图3以及实施例1和实施例2对本实用新型的技术方案进行详细说明。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种自动配料系统，包括控制系统11、配料系统、收集系统和后处理装置10。优选的，配料系统包括至少一个物料输送装置。控制系统11能够控制至少一个物料输送装置中的物料按照所需质量和所需添加顺序送入至收集系统，并控制收集系统中的物料按照所需质量送入后处理装置10。从而实现自动化配料，无需人工操作，即避免了人工操作带来的误差隐患，保障了生产的一致性和稳定性，也避免了物料粉尘颗粒对人体造成伤害。

根据一种优选实施方式，配料系统设置在收集系统的上方。通过将配料系统设置在收集系统的上方，使配料系统与收集系统之间产生高度差，使配料系统中的至少一个物料输送装置内的物料利用高度差落入收集系统内，从而在一定程度上降低成本。优选的，物料输送装置的数量可以根据需求进行设置，在生产过程中将每个物料输送装置作为单独的模块部件进行安装或移除，在一定程度上能够降低生产成本。

根据一种优选实施方式，如图1所示，物料输送装置包括第一料仓1、位于第一料仓1出料口处的第一质量控制部件2和第一控制阀门12。第一质量控制部件2和第一控制阀门12与控制系统11相连接以控制自第一料仓1下落的物料量。优选的，第一质量控制部件2为质量流量计。优选的，第一控制阀门12设置在第一质量控制部件2的上方且位于第一料仓1出料口处。控制系统11与第一质量控制部件2即质量流量计和第一控制阀门12相连接以控制质量流量计和第一控制阀门的开通或闭合，质量流量计开通时，第一控制阀门打开，第一料仓1内物料能够向下滑落，而质量流量计闭合时，第一控制阀门闭合，第一料仓1内的物料停止向下滑落，进而控制自第一料仓1内下落的物料量。优选的，第一质量控制部件2即质量流量计能够实时记录下落的物料质量数据并反馈至控制系统11内存储，便于后续核查。优选的，每个物料输送装置中的第一料仓1用于存储不同种类的物料，从而可以根据生产需要选择安装。

根据一种优选实施方式，物料输送装置还包括位于第一料仓1下方并与第一料仓1形成连接的第二料仓4。在第二料仓4内底面上设有称量系统3。称量系统3与控制系统11相连接以确认自第一料仓1下落至第二料仓4内的物料是否达到所需质量。如图1所示，第二料仓4的顶部与第一料仓1的底部形成连接以使第一料仓1的出料口下落的物料落入第二料仓4内。优选的，称量系统3为电子称量系统。优选的，称量系统可以是汽车衡自动称重系统、无人值守称重系统或称重管理系统。称量系统3能够承接自第一料仓1落入第二料仓4内的物料并对其进行称量以确认所下落的物料是否达到所需质量。从而实现了双重称重系统，实现对物料的二次质量控制。优选的，称量系统3与控制系统的控制器111通信连接。控制器111还连接报警装置。称量系统3测量自第一料仓1落入第二料仓4内的物料质量，并将物料质量数据反馈至控制器111，控制器111基于称量系统3反馈的数据跟储存模块115所储存的物料所需添加质量数据进行比较，当反馈的数据小于所储存的该物料的所需添加质量数据时，控制器控制第一质量控制部件2开通以使物料再次添加；当反馈的数据大于所储存的该物料的所需添加质量数据时，控制器控制报警设备发生警报，以提醒人员物料质量出现偏差，需要人工进行调整；当反馈的数据与所储存的该物料的所需添加质量数据相一致时，可进行下一步操作，从而实现对物料的二次质量控制，保证了物料质量的准确性。

根据一种优选实施方式，物料输送装置还包括输送管6。输送管6的一端与第二料仓4的底部相连接；输送管6的另一端连接至收集系统，从而通过输送管6实现将物料自第二料仓4输送至收集系统。优选的，在输送管6上设有电动控制阀5。控制系统11与电动控制阀5相连接用于控制电动控制阀5处于开启或关闭状态。控制系统11通过控制不同物料输送装置上的电动控制阀5的开启顺序以使不同物料输送装置内的物料按照所需添加顺序进行混合添加。

根据一种优选实施方式，收集系统包括第三料仓7、位于第三料仓7出料口处的第二质量控制部件9和第二控制阀门13。第二质量控制部件9和第二控制阀门13与控制系统11相连接以控制自第三料仓7下落的物料量。优选的，第二质量控制部件9能够实时记录下落的物料质量数据并反馈至控制系统内存储，并与后续核查。优选的，第二质量控制部件9为质量流量计。从而通过第二质量控制部件9和第二控制阀门13控制自第三料仓7滑落至后处理装置的物料质量。优选的，第二控制阀门13设置在第二质量控制部件9的上方且位于第三料仓7出料口处。控制系统11与第二质量控制部件9和第三料仓7出料口处的第二控制阀门相连接以控制第二质量控制部件和第二控制阀门的开通或闭合，第二质量控制部件开通，第二控制阀门打开，第三料仓7内物料能够向下滑落，而第二质量控制部件闭合，第二控制阀门闭合，第三料仓7内的物料停止向下滑落，进而控制自第三料仓7内滑落至后处理装置的物料质量。

在本实施例中，第三料仓7的顶部与至少一个物料输送装置的输送管6形成连接，如图1所示。由于物料输送装置位于第三料仓的上方，通过控制系统控制输送管6上的电动控制阀5的开启利用高度差使第二料仓内的物料落入第三料仓内实现多种物料的混合。

根据一种优选实施方式，在第三料仓7内设有振动筛8。振动筛8能够承接自至少一个物料输送装置送入第三料仓7内的物料。振动筛8与控制系统11相连接。通过控制系统11控制振动筛8的运行使得振动筛对物料进行振动分散，利用物料振动将大颗粒物料振碎。

根据一种优选实施方式，后处理装置包括混料机、搅拌机或球磨机。优选的，后处理装置为混料机。

根据一种优选实施方式，如图3所示，控制系统11包括控制器111、显示模块112、输入模块113、输出模块114和储存模块115。其中，显示模块112、输入模块113、输出模块114和储存模块115分别与控制器111相连接。优选的，控制器可以是组合逻辑控制器或者微程序控制器。优选的，显示模块112可以是CTR显示器、LCD显示器、LED显示器或3D显示器。优选的，输入模块113用于输入物料编码、物料名称、物料的生产厂家、生产批次以及生产日期等信息。优选的，输出模块114用于输出处理过程中的物料质量、物料顺序等相关参数。优选的，储存模块115用于储存不同配方组分物料的所需添加质量和添加顺序，每种物料配有相应的编码，从而形成不同配方数据库，不同配方对应有配方编码，操作时只需选择配方编码进行设置即可。优选的，储存模块115还用于储存在系统运行过程中不同时段的实际生产数据，即各物料的添加顺序和添加质量，以实现组分质量的可追溯，便于质量管理。

优选的，控制器111还分别连接第一质量控制部件2、第一控制阀门12、称量系统3、电动控制阀5、振动筛8、第二质量控制部件9和第二控制阀门13。以实现对第一质量控制部件2、第一控制阀门12、称量系统3、电动控制阀5、振动筛8以及第二质量控制部件9和第二控制阀门13的控制。

本实施例的自动配料系统采用自动机械操作替换人工添加物料进行配料，减少了人工操作，减少了粉尘对人体的伤害。本实施例的全自动配料系统采用全封闭结构，防止物料颗粒污染环境，也防止了空气中的灰尘等杂质污染物料。

实施例2

本实施例2与实施例1的不同点在于：

如图2所示，在本实施例中，每个物料输送装置包括第一料仓1、位于第一料仓1出料口处的第一质量控制部件2和第一控制阀门12。第三料仓7的顶部与至少一个物料输送装置的第一料仓1的底部形成连接。即，第三料仓7直接连接至至少一个物料输送装置的第一料仓1的下方，以使第一料仓1内的物料经过第一质量控制部件2直接落入第三料仓7内。从而实现一种或多种物料的自动配料。例如，如图2所示，至少一个物料输送装置包括两个，第三料仓7连接至两个物料输送装置的下方，以使两个物料输送装置中的不同物料能够按照所需质量和所需顺序落入第三料仓7内，保证物料在空气中不被污染和浪费。

本实用新型的自动配料系统不仅适用于搪瓷瓷釉原料的配置，也适用于矿石原料的配置、搪瓷粉的搅拌混合、玻璃原料的混合或者水泥的搅拌混合等。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种自动配料系统，其特征在于，包括控制系统(11)、配料系统、收集系统和后处理装置(10)，其中，

所述配料系统包括至少一个物料输送装置，所述控制系统(11)能够控制所述至少一个物料输送装置中的物料按照所需质量和所需添加顺序送入至所述收集系统，并控制所述收集系统中的物料按照所需质量送入所述后处理装置(10)。

2.根据权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于，所述配料系统设置在所述收集系统的上方。

3.根据权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于，所述物料输送装置包括第一料仓(1)、位于所述第一料仓(1)出料口处的第一质量控制部件(2)和第一控制阀门(12)，所述第一质量控制部件(2)和所述第一控制阀门(12)与所述控制系统(11)相连接以控制自所述第一料仓(1)下落的物料量。

4.根据权利要求3所述的自动配料系统，其特征在于，所述物料输送装置还包括位于所述第一料仓(1)下方并与所述第一料仓(1)形成连接的第二料仓(4)，在所述第二料仓(4)内底面上设有称量系统(3)，所述称量系统(3)与所述控制系统(11)相连接以确认自所述第一料仓(1)下落至第二料仓(4)内的物料是否达到所需质量。

5.根据权利要求4所述的自动配料系统，其特征在于，所述物料输送装置还包括输送管(6)，所述输送管(6)的一端与所述第二料仓(4)的底部相连接；所述输送管(6)的另一端连接至所述收集系统。

6.根据权利要求5所述的自动配料系统，其特征在于，在所述输送管(6)上设有电动控制阀(5)，所述控制系统(11)与所述电动控制阀(5)相连接用于控制所述电动控制阀(5)处于开启或关闭状态。

7.根据权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于，所述收集系统包括第三料仓(7)、位于所述第三料仓(7)出料口处的第二质量控制部件(9)和第二控制阀门(13)，所述第二质量控制部件(9)和所述第二控制阀门(13)与所述控制系统(11)相连接以控制自所述第三料仓(7)下落的物料量。

8.根据权利要求7所述的自动配料系统，其特征在于，所述第三料仓(7)的顶部与所述至少一个物料输送装置的第一料仓(1)的底部形成连接；

或者，所述第三料仓(7)的顶部与所述至少一个物料输送装置的输送管(6)形成连接。

9.根据权利要求7所述的自动配料系统，其特征在于，在所述第三料仓(7)内设有振动筛(8)，所述振动筛(8)能够承接自所述至少一个物料输送装置送入所述第三料仓(7)内的物料，所述振动筛(8)与所述控制系统(11)相连接。

10.根据权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于，所述后处理装置包括混料机、搅拌机或球磨机。

11.根据权利要求3或7所述的自动配料系统，其特征在于，第一质量控制部件(2)和第二质量控制部件(9)为质量流量计。

12.根据权利要求1所述的自动配料系统，其特征在于，所述控制系统(11)包括控制器(111)、显示模块(112)、输入模块(113)、输出模块(114)和储存模块(115)，其中，所述显示模块(112)、所述输入模块(113)、所述输出模块(114)和所述储存模块(115)分别与所述控制器(111)相连接，所述控制器(111)还分别连接第一质量控制部件(2)、第一控制阀门(12)、称量系统(3)、电动控制阀(5)、振动筛(8)、第二质量控制部件(9)以及第二控制阀门(13)。

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