CN110789017A - 一种pvc管材全自动称重配混及粉体输送供料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC管材全自动称重配混及粉体输送供料系统，PVC原料仓、CaCo3原料仓上部设置有仓顶除尘器，PVC原料仓顶除尘器、CaCo3原料仓顶除尘器与主除尘器连接在一起，PVC原料仓底部下料口与后部设置的称重料斗由管道连接，称重料斗入口前端管道上设置有罗茨真空泵，称重料斗的下方设置有高速混合机，称重料斗内的物料可通过管道进入高速混合机内，高速混合机的下方设置有冷却混合机，冷却混合机的下方设置有混料机组平台，冷却混合机内的物料可落入下方设置的过渡料斗内，过渡料斗与设置的混合料仓相连接。在实际使用中，该系统能有效避免人为称重中出现的重量误差、加料过程中原料浪费，而且可以提高产品质量，使得整个系统操作简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及塑料生产设备的技术领域，具体涉及一种PVC管材全自动称重配混及粉体输送供料系统。
背景技术
目前国内PVC管材生产过程中，为保证注射成型的塑料件能达到预期的物理和化学性能，必须根据生产工艺严格控制各不同成分的原料的称重比，所以进行混合之前应对原料进行称重，原料、原料的配料加入方式是通过人工用台秤称重计量，人工加入高混机混合工艺中，由于采用人工称料，这种加料方式在长期生产过程中，由于是人为操作，因此会出现计量误差、重量不正确，放料和加料过程中时常出现浪费现象，各成分的重量比例不满足生产工艺要求，从而导致注射成型的塑料件达不到相关技术标准的要求，因此，有必要解决存在的问题。中国专利公开号为CN105397928A，发明创造名称为一种原料称重式混料机，包括机箱，所述机箱的上端安装有若干进料斗，所述机箱的下端连接有带脚架的出料斗，所述机箱内腔的上部设置有用于对进料斗的来料进行计量的称重装置，所述机箱内腔的下部设置有用于混合原料的搅拌装置，所述机箱的外壁上安装有与所述称重装置和搅拌装置连接的控制面板。但是现有的原料称重式混料机还存在着不便于移动，智能化程度低和操作人员不方便观察的问题，而且工人劳动强度非常大，从而影响产品质量。因此，发明一种全自动称重配混及粉体输送供料系统显得非常必要。
发明内容
本发明解决了现有技术存在的原料、辅料的配料加入方式是通过人工用台秤称重计量，人工加入高混机混合工艺中，由于采用人工称料，这种加料方式在长期生产过程中，由于是敞口环境和人为操作，因此会出现工作环境粉尘较大、计量误差、重量不正确，放料和加料过程中时常出现浪费的问题，提供一种PVC管材全自动称重配混及粉体输送供料系统，其应用时通过罗茨真空泵将物料输送至称重料斗，按工艺所需称取一定量的原料，之后将原料投放到混料机组平台内进行完全的混合后输送至后续工段进行进一步生产加工。
本发明通过以下技术方案实现：
一种PVC管材全自动称重配混及粉体输送供料系统，包括主除尘器、PVC原料仓、CaCo3原料仓，其特征在于，所述PVC原料仓上部设置有PVC原料仓顶除尘器，所述CaCo3原料仓上部设置有CaCo3原料仓顶除尘器，所述PVC原料仓顶除尘器、CaCo3原料仓顶除尘器与主除尘器连接在一起，所述PVC原料仓顶部设置有PVC原料仓顶吨袋，所述CaCo3原料仓顶部设置有CaCo3原料仓顶吨袋，所述PVC原料仓底部下料口与后部设置的称重料斗由管道连接，所述CaCo3原料仓与称重料斗由管道连接，所述称重料斗入口前端管道上设置有罗茨真空泵，所述罗茨真空泵为管道内提供负压环境，所述PVC原料仓底部下料口与称重料斗之间还设置有添加剂料仓，所述称重料斗的下方设置有高速混合机，称重料斗内的物料可通过管道进入高速混合机内，所述高速混合机的下方设置有冷却混合机，所述冷却混合机的下方设置有混料机组平台，所述冷却混合机内的物料可落入下方设置的过渡料斗内，所述过渡料斗与设置的混合料仓相连接。
进一步的，一种PVC管材全自动称重配混及粉体输送供料系统，所述称重料斗内通过罗茨真空泵所产生的负压将原料以吸料的形式从原料仓内吸取每批次所需要的重量的粉体，之后称重料斗内的物料进入到混合机组里面进行混合搅拌，以保证生产工艺要求。
进一步的，一种PVC管材全自动称重配混及粉体输送供料系统，所述PVC原料仓与CaCo3原料仓的下方设置有小型螺旋输送机，所述小型螺旋输送机的电机采用变频器控制。其作用是给每台称重料斗里输送PVC原料，其螺旋输送机的电机采用变频器控制，这样可以精准的把称重系统中所需要的PVC的量输送到称重料仓里面，由于整个系统采用的是一边负压吸料一边称重的形式，如果不在原料仓下方装有带变频器控制的输送系统，将会影响称重的精度。
进一步的，一种PVC管材全自动称重配混及粉体输送供料系统，所述CaCo3原料仓的侧面设置有震动器，其作用是防止料仓四周的原料架桥，震动仓体，以便原料可以正常流通，料仓下方装有震动下料器和卧式搅拌器。
进一步的，一种PVC管材全自动称重配混及粉体输送供料系统，所述称重料斗的下方下料管上安装有蝶阀，称重料斗内部设置有料位计，称重料斗侧方安装有报警灯，当小料斗有没有加料的时候，料位计可以进行自动检测，当称重料斗内的物料低于报警料位的时候，报警灯会自动报警，提醒工人加料，这样可以排除个人忘记加料和重复加料的情况发生。
进一步的，一种PVC管材全自动称重配混及粉体输送供料系统，所述高速混合机顶部设置有高速混合机脉冲除尘器，所述冷却混合机顶部设置有冷却混合机顶脉冲除尘器，所述高速混合机脉冲除尘器与冷却混合机顶脉冲除尘器设置为磁环气缸，这样可以检测气缸是否关闭到位，防止其没有关闭到位，出现漏料的情况发生。
进一步的，一种PVC管材全自动称重配混及粉体输送供料系统，所述过渡料斗的内部下方设置有料位计。
进一步的，一种PVC管材全自动称重配混及粉体输送供料系统，所述CaCo3原料仓下方出料口出设置有真空腔补气阀。
进一步的，一种PVC管材全自动称重配混及粉体输送供料系统，所述混合机组所涉及的电器控制系统与称重、输送过程的电气系统合并到一个控制系统内，由一个控制系统统一控制。
进一步的，一种PVC管材全自动称重配混及粉体输送供料系统，所述CaCo3原料仓设置有多个，可以多条线同时对物料进行称量、混合，每条生产线配备有独立的称重系统，以防止多条生产线。
综上所述，本发明有以下的有益效果：
1、本发明一种PVC管材全自动称重配混及粉体输送供料系统，通过本系统可以在长期生产过程中能有效避免人为称重中出现的重量误差，人工称重、加料过程中原料浪费，而且可以提高产品质量，使得整个系统操作简单，使用方便。
2、本发明一种PVC管材全自动称重配混及粉体输送供料系统，通过在料仓的顶部设置顶部除尘器和主除尘器可以是的现场的工作环境得到改善，减轻工人劳动强度
3、本发明一种PVC管材全自动称重配混及粉体输送供料系统，本系统通过一个控制系统统一控制，有利于解决现有原料称重式混料机智能程度低的问题，有利于操作人员清楚的了解混料情况，有利于操作人员根据所需量的不同进行取料。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-主除尘器，2-PVC原料仓，3-添加剂料仓，4-CaCo3原料仓，5-CaCo3原料仓顶吨袋，6-高速混合机，7-过渡料斗，8-混合料仓，9-PVC原料仓顶除尘器，10-PVC原料仓顶吨袋，11-CaCo3原料仓顶除尘器，12-称重料斗，13-冷却混合机，14-罗茨真空泵，15-混料机组平台，16-高速混合机脉冲除尘器，17-冷却混合机顶脉冲除尘器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例
如图1所示，一种PVC管材全自动称重配混及粉体输送供料系统，包括主除尘器1、PVC原料仓2、CaCo3原料仓4，所述PVC原料仓2上部设置有PVC原料仓顶除尘器9，所述CaCo3原料仓4上部设置有CaCo3原料仓顶除尘器11，所述PVC原料仓顶除尘器9、CaCo3原料仓顶除尘器11与主除尘器1连接在一起，所述PVC原料仓2顶部设置有PVC原料仓顶吨袋10，所述CaCo3原料仓4顶部设置有CaCo3原料仓顶吨袋5，所述PVC原料仓2底部下料口与后部设置的称重料斗12由管道连接，所述CaCo3原料仓4与称重料斗12由管道连接，所述称重料斗12入口前端管道上设置有罗茨真空泵14，所述罗茨真空泵14为管道内提供负压环境，所述PVC原料仓2底部下料口与称重料斗12之间还设置有添加剂料仓3，所述称重料斗12的下方设置有高速混合机6，称重料斗12内的物料可通过管道进入高速混合机6内，所述高速混合机6的下方设置有冷却混合机13，所述冷却混合机13的下方设置有混料机组平台15，所述冷却混合机13内的物料可落入下方设置的过渡料斗7内，所述过渡料斗7与设置的混合料仓8相连接，所述称重料斗12内通过罗茨真空泵14所产生的负压将原料以吸料的形式从原料仓内吸取每批次所需要的重量的粉体，之后称重料斗12内的物料进入到高速混合机组6里面进行混合搅拌，以保证生产工艺要求，所述PVC原料仓2与CaCo3原料仓4的下方设置有小型螺旋输送机，所述小型螺旋输送机的电机采用变频器控制，所述CaCo3原料仓4的侧面设置有震动器，CaCo3原料仓4下方装有震动下料器，所述称重料斗12的下方下料管上安装有蝶阀，称重料斗12内部设置有料位计，称重料斗12侧方安装有报警灯，所述高速混合机6顶部设置有高速混合机顶脉冲除尘器16，所述冷却混合机13顶部设置有冷却混合机顶脉冲除尘器17，所述高速混合机6放料气缸采用磁环气缸，所述过渡料斗7的内部下方设置有料位计，所述CaCo3原料仓4下方出料口出设置有真空腔补气阀，所述混料机组平台15所涉及的电器控制系统与称重、输送过程的电气系统合并到一个控制系统内，由一个控制系统统一控制。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种PVC管材全自动称重配混及粉体输送供料系统，包括主除尘器(1)、PVC原料仓(2)、CaCo3原料仓(4)，其特征在于，所述PVC原料仓(2)上部设置有PVC原料仓顶除尘器(9)，所述CaCo3原料仓(4)上部设置有CaCo3原料仓顶除尘器(11)，所述PVC原料仓顶除尘器(9)、CaCo3原料仓顶除尘器(11)与主除尘器(1)连接在一起，所述PVC原料仓(2)顶部设置有PVC原料仓顶吨袋(10)，所述CaCo3原料仓(4)顶部设置有CaCo3原料仓顶吨袋(5)，所述PVC原料仓(2)底部下料口与后部设置的称重料斗(12)由管道连接，所述CaCo3原料仓(4)与称重料斗(12)由管道连接，所述称重料斗(12)入口前端管道上设置有罗茨真空泵(14)，所述罗茨真空泵(14)为管道内提供负压环境，所述PVC原料仓(2)底部下料口与称重料斗(12)之间还设置有添加剂料仓(3)，所述称重料斗(12)的下方设置有高速混合机(6)，称重料斗(12)内的物料可通过管道进入高速混合机(6)内，所述高速混合机(6)的下方设置有冷却混合机(13)，所述冷却混合机(13)的下方设置有混料机组平台(15)，所述冷却混合机(13)内的物料可落入下方设置的过渡料斗(7)内，所述过渡料斗(7)与设置的混合料仓(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管材全自动称重配混及粉体输送供料系统，其特征在于，所述称重料斗(12)内通过罗茨真空泵(14)所产生的负压将原料以吸料的形式从原料仓内吸取每批次所需要的重量的粉体，之后称重料斗(12)内的物料进入到高速混合机(6)里面进行混合搅拌，以保证生产工艺要求。
3.根据权利要求1所述的一种PVC管材全自动称重配混及粉体输送供料系统，其特征在于，所述PVC原料仓(2)与CaCo3原料仓(4)的下方设置有小型螺旋输送机，所述小型螺旋输送机的电机采用变频器控制。
4.根据权利要求1所述的一种PVC管材全自动称重配混及粉体输送供料系统，其特征在于，所述CaCo3原料仓(4)的侧面设置有震动器，CaCo3原料仓(4)下方装有震动下料器和卧式搅拌器。
5.根据权利要求1所述的一种PVC管材全自动称重配混及粉体输送供料系统，其特征在于，所述称重料斗(12)的下方下料管上安装有蝶阀，称重料斗(12)内部设置有料位计，称重料斗(12)侧方安装有报警灯。
6.根据权利要求1所述的一种PVC管材全自动称重配混及粉体输送供料系统，其特征在于，所述高速混合机(6)顶部设置有高速混合机脉冲除尘器(16)，所述冷却混合机(13)顶部设置有冷却混合机顶脉冲除尘器(17)，所述高速混合机(6)放料气缸采用磁环气缸。
7.根据权利要求1所述的一种PVC管材全自动称重配混及粉体输送供料系统，其特征在于，所述过渡料斗(7)的内部下方设置有料位计。
8.根据权利要求1所述的一种PVC管材全自动称重配混及粉体输送供料系统，其特征在于，所述CaCo3原料仓(4)下方出料口出设置有真空腔补气阀。
9.根据权利要求1所述的一种PVC管材全自动称重配混及粉体输送供料系统，其特征在于，所述混料机组平台(15)所涉及的电器控制系统与称重、输送过程的电气系统合并到一个控制系统内，由一个控制系统统一控制。
10.根据权利要求1所述的一种PVC管材全自动称重配混及粉体输送供料系统，其特征在于，所述CaCo3原料仓(4)设置有多个，可以多条线同时对物料进行称量、混合，每台高速混合机配备有独立的称重系统。
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