CN106113301A - Pvc自动加料搅拌系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC自动加料搅拌系统，它包括直立桶形的钙粉仓、钙粉输粉机、PVC输粉机、罗茨风机、旋风分离器、除尘器、DOP加料罐、带秤重的搅拌釜、储料缸和螺杆泵，钙粉仓的钙粉由下面钙粉输送管道连接到钙粉输粉机，钙粉输粉机与罗茨风机连接，由罗茨风机将钙粉送入旋风分离器，由罗茨风机将PVC输粉机中的PVC料送入旋风分离器，在旋风分离器的顶部设有吸尘管并与除尘器连接，在DOP加料罐中设有液压泵，将DOP送入带秤重的搅拌釜中，在旋风分离器的出料口正对着带秤重的搅拌釜进料口，经搅拌的PVC混合料到储料缸，再由螺杆泵将PVC混合料送到覆底加工线的PVC周转缸供覆底使用。
Description
技术领域
本发明涉及拼块地毯生产的原料供给和加工系统，特别涉及一种PVC自动加料搅拌系统。
背景技术
拼块地毯俗称“方块地毯”，又名拼装地毯。这种地毯便于运输，安装及拆除更换方便，是办公用毯的首选。拼块地毯的结构是由上表面的毯面和在下面的底背组成，毯面和底背粘结在一起。其中的毯面有用无纺布通过簇绒制成簇绒坯毯，再在簇绒坯毯的底面涂上EVA乳胶，经烘干，制成簇绒预涂毯面。底背通常为PVC底背材料，主要由钙粉(CaCO3)俗称石粉、聚氯乙烯（PVC）、DINP或DOP油等搅拌成糊状的PVC混合料，将PVC混合料涂覆在玻璃纤维布的上、下两表面，再与簇绒预涂毯面的背面复合，经过专用烘箱加热塑化使底背与毯面粘结在一起，称作覆底，将覆底塑化好的地毯经压花冷却定型，喂入切块机，裁切成一定规格尺寸的拼块地毯。目前簇绒预涂毯面的加工线和底背的覆底加工线均已实现自动化流水线，生产效率比较高。但在覆底加工线中很重要的一个环节原料供给，包括各种原料的配料称重、原料喂入、搅拌、输出以及各种原料的仓储等都还是原始供给状态。而PVC混合料是由5种以上原料按一定的比例加入到搅拌釜中，进行充分搅拌而获得的。在中大型地毯生产企业，一个搅拌釜的搅拌量达到数吨之多。通常PVC混合料的生产是将各原料按一定比例，分别称重后由人工倒入搅拌釜进行定时搅拌后获得。这样的方法配料速度慢，计量准确性差、工人的劳动强度大，原料袋装或散装堆放占用场地大，生产的自动化程度低，现场环境粉尘大、对工人的健康造成一定的伤害。往往还由于PVC混合料不能及时供应等问题，影响覆底加工线的正常运行。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、管理方便、配料速度快而正确，不需要人工搬运的PVC自动加料搅拌系统。
为了达到上述要求，本发明是通过以下技术方案实现的：其特征是它包括直立桶形的钙粉仓、钙粉输粉机、PVC输粉机、罗茨风机、旋风分离器、除尘器、DOP加料罐、带秤重的搅拌釜、储料缸和螺杆泵，钙粉仓的钙粉由下面钙粉输送管道连接到钙粉输粉机，钙粉输粉机与罗茨风机连接，由罗茨风机将钙粉送入旋风分离器，由罗茨风机将PVC输粉机中的PVC料送入旋风分离器，在旋风分离器的顶部设有吸尘管并与除尘器连接，在DOP加料罐中设有液压泵，将DOP送入带秤重的搅拌釜中，在旋风分离器的出料口正对着带秤重的搅拌釜进料口，经搅拌的PVC混合料到储料缸，再由螺杆泵将PVC混合料送到覆底加工线的PVC周转缸供覆底使用。
所述的钙粉和PVC料是由同一罗茨风机输送的。
所述的旋风分离器和带秤重的搅拌釜为一组，共有两组，这两组并排设置。
所述的储料缸粉有两个分别为白料储料缸和黑料储料缸，其中的黑料储料缸盛接带秤重的搅拌釜中加有碳黑粉的PVC混合料。
所述带秤重的搅拌釜，是在搅拌釜的外圆周上均匀固定有3-4个凸出的支撑脚，支撑脚的下面设有工作台面，在各支撑脚和工作台面之间设有压力传感器，压力传感器所反映搅拌釜的总重量通过数据线与数字显示仪相连接，并以此显示搅拌釜中物料的重量。
所述的除尘器为布袋除尘器。
所述带秤重的搅拌釜中的搅拌装置为锥型双螺杆螺旋搅拌装置。
根据上述方案设计的PVC自动加料搅拌系统，可有效实现物料的集约储存、输送、除尘、称重、搅拌、出料等工作。原料的输送均通过管道完成运送，改变了原来仅搅拌工作是由机械化完成外，其余的工作均是由人工来完成的缺点。该系统通过罗茨风机将钙粉和PVC料送入旋风分离器，并通过旋风分离器与除尘器连接，有效地减少了粉尘飞扬造成的污染，除尘器收集的粉尘还可继续利用。带秤重的搅拌釜可以采用累计秤重的办法，能够精确计量各种原料的加入量和相互间的比例，保证配料的正确性和PVC混合料的质量。在主要物料钙粉的储存方面，采用直立桶形的钙粉仓，容积大、占用面积小。该PVC自动加料搅拌系统比现有的加料搅拌方式效率高、质量好，工人的劳动强度小，工作环境和工作条件改善好。有效消除覆底加工线上因PVC混合料供应紧张而造成停机的现象。
附图说明
图1是PVC自动加料搅拌系统图；
图2是PVC自动加料搅拌系统的框图。
图中：1. 钙粉仓；2.钙粉输粉机；3. PVC输粉机；4.罗茨风机；5.旋风分离器；6.除尘器；7. DOP加料罐；8.搅拌釜；9.储料缸；10.螺杆泵；11.钙粉输送管道；12、吸尘管；13.齿轮泵；14.旋风分离器的出料口；15.搅拌釜进料口；16.搅拌釜出料阀；17.白料储料缸；18.黑料储料缸；19.支撑脚；20.工作台面；21.压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述。
图1、图2为PVC自动加料搅拌系统的原理图。从图中看出，它包括直立桶形的钙粉仓1、钙粉输粉机2、PVC输粉机3、罗茨风机4、旋风分离器5、除尘器6、DOP加料罐7、带秤重的搅拌釜8、储料缸9和螺杆泵10。在钙粉仓1的下面通过钙粉输送管道11连接到钙粉输粉机2，钙粉输粉机2与罗茨风机4连接，利用罗茨风机4的风压将钙粉送入旋风分离器5。在PVC输粉机3中的PVC料也由罗茨风机4将PVC料送入旋风分离器5。而钙粉和PVC料是由同一罗茨风机4输送的。在旋风分离器5的顶部设有吸尘管12并与除尘器6连接，使得在加料过程中产生的粉尘，通过旋风分离器5和除尘器6收集后再利用。所用的除尘器6为布袋除尘器。在DOP加料罐7中设有齿轮泵13，利用齿轮泵13将DOP料送入带秤重的搅拌釜8中。旋风分离器的出料口14正对着带秤重的搅拌釜进料口15，当搅拌完成后，打开搅拌釜出料阀16，经搅拌后的PVC混合料自流下落到储料缸9中。为提高加料和搅拌的效率，所述的旋风分离器5和带秤重的搅拌釜8为一组，共有两组，这两组并排设置，当一个带秤重的搅拌釜8搅拌时，另一带秤重的搅拌釜8加料，轮流搅拌，可实现连续供料。所述的储料缸9也有两个，分别为白料储料缸17和黑料储料缸18，其中的黑料储料缸18盛接在带秤重的搅拌釜8中加有碳黑粉的PVC混合料，白料储料缸17盛接在带秤重的搅拌釜8中不加碳黑粉的PVC混合料。在白料储料缸17和黑料储料缸18的底部分别外接有螺杆泵10，将两种PVC混合料分别送到覆底加工线的PVC料周转缸，供覆底使用。由于碳黑粉的用量极少（几吨重的PVC混合料只用1公斤左右），考虑其经济性，就由人工直接将碳黑粉加入到搅拌釜8中。对于其它用量很少的原料，也可用人工直接加入的方式。所述带秤重的搅拌釜8，是在搅拌釜8的外圆周上均匀固定有3-4个凸出的支撑脚19，支撑脚的下面为工作台面20，在各支撑脚19和工作台面20之间安装有压力传感器21，压力传感器21所反映搅拌釜8中的物料重量，通过数据线与数字显示仪相连接，并以此显示搅拌釜8中物料的重量。还可以实现加料的自动计算和控制。所述带秤重的搅拌釜8的搅拌装置为锥型双螺杆螺旋搅拌装置（也有称双螺杆锥型搅拌装置）。以上所述的各物流走向按图1中相应的连线和箭头所示，其中搅拌原料的供给均有管道密闭输送，具体不再细述。
Claims (7)
1.PVC自动加料搅拌系统，其特征是它包括直立桶形的钙粉仓、钙粉输粉机、PVC输粉机、罗茨风机、旋风分离器、除尘器、DOP加料罐、带秤重的搅拌釜、储料缸和螺杆泵，钙粉仓的钙粉由下面钙粉输送管道连接到钙粉输粉机，钙粉输粉机与罗茨风机连接，由罗茨风机将钙粉送入旋风分离器，由罗茨风机将PVC输粉机中的PVC料送入旋风分离器，在旋风分离器的顶部设有吸尘管并与除尘器连接，在DOP加料罐中设有液压泵，将DOP送入带秤重的搅拌釜中，在旋风分离器的出料口正对着带秤重的搅拌釜进料口，经搅拌的PVC混合料到储料缸，再由螺杆泵将PVC混合料送到覆底加工线的PVC周转缸供覆底使用。
2.根据权利要求1所述的PVC自动加料搅拌系统，其特征是所述的钙粉和PVC料是由同一罗茨风机输送的。
3.根据权利要求1所述的PVC自动加料搅拌系统，其特征是所述的旋风分离器和带秤重的搅拌釜为一组，共有两组，这两组并排设置。
4.根据权利要求1所述的PVC自动加料搅拌系统，其特征是所述的储料缸粉有两个分别为白料储料缸和黑料储料缸，其中的黑料储料缸盛接带秤重的搅拌釜中加有碳黑粉的PVC混合料。
5.根据权利要求1所述的PVC自动加料搅拌系统，其特征是所述带秤重的搅拌釜，是在搅拌釜的外圆周上均匀固定有3-4个凸出的支撑脚，支撑脚的下面设有工作台面，在各支撑脚和工作台面之间设有压力传感器，压力传感器所反映搅拌釜的总重量通过数据线与数字显示仪相连接，并以此显示搅拌釜中物料的重量。
6.根据权利要求1所述的PVC自动加料搅拌系统，其特征是所述的除尘器为布袋除尘器。
7.根据权利要求1所述的PVC自动加料搅拌系统，其特征是所述带秤重的搅拌釜中的搅拌装置为锥型双螺杆螺旋搅拌装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |