CN204999242U - 混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混料装置，包括依次连接的投料仓、用于混合投料仓内物料的高低混料机、用于存储高低混料机中混合后物料的储料罐，同时，该储料罐对应设置至少两个用于塑化物料的挤出机；其中，所述储料罐通过一级输送机将其物料输送至挤出机。本实用新型的优点是首先该装置布局合理，设置多个挤出机，提高了生产的效率；然后还增加了成品料仓，高低混料机只需夜间工作，将搅拌后的物料存储在成品料仓中，节省用电；其次，采用螺旋输送管，发生故障率降低，且不容易卡料。

Description

混料装置

技术领域

本实用新型涉及工业技术生产技术领域，尤其涉及一种混料装置。

背景技术

在现代化工业高低发展时期，板材以其来源广泛、种类繁多、容易加工等优良特性而广泛应用于家居制造、建筑业以及加工业等领域。按照成型结构来说，板材可大致分为实木板、夹板、木塑板、胶合板和装饰面板等。

由于板材铺装简便且具有极强的可塑性，造型效果远超实木，且可以做复合板材，防水防霉，无需特别养护；板材还可以大量用于室内装饰造型，同时也适用于厨房和卫生间；从环保和节约资源的角度分析，板材也特别是在公共场所和社会的基础建设设施方面,有着非常广泛的市场潜力，这种广泛的市场潜力来自于板材本身的良好性能，这种良好的性能主要体现在这种产品可以应用在户外围栏、门窗以及旅游度假村和码头栈桥上。

板材除了具备木材重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观和加工容易的优良特性外，一些复合板材还可以抵御腐蚀和虫子的侵蚀，比如，木塑板在码头上的大量应用,主要原因是人们发现原来采用纯粹的木材，要经过防腐处理，防腐处理的材料里面含有有毒物质，对海洋生物的影响较大，而采用木塑板，这些问题就迎刃而解了，同时木塑板又具备了超过塑料的强度和硬度。这些集木材和塑料于一体的优点保证了木塑复合板的应用优势和市场前景。

目前在板材生产线上多设置有混料装置进行物料的混合，现有的混料装置进行混料时，一般采用一台混料机对应一条生产线，混料装置的现场环境多是开放式生产，并且噪声大、粉尘多、生产效率低、工作环境差、严重影响产能等不良后果。

因此，亟待解决上述技术难题。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术存在的问题，本实用新型提出一种布局合理、生产效率高的混料装置。

技术方案：本实用新型所述的混料装置，包括依次连接的投料仓、用于混合投料仓内物料的高低混料机、用于存储高低混料机中混合后物料的储料罐，同时，该储料罐对应设置至少两个用于塑化物料的挤出机；其中，所述储料罐通过一级输送机将其物料输送至挤出机，挤出机的上方均设置有挤出机料斗。

其中，所述一级输送机包括一个一级螺旋输送管，其中该一级螺旋输送管分别与储料罐和挤出机相连接；一级输送机还可以包括至少两个一级螺旋输送管，其中每一个一级螺旋输送管分别与储料罐和至少一个挤出机相连接。可实现一个储料罐供应多个挤出机的生产模式，提高了生产的效率。

该混料装置还包括用于存储一级输送机内溢出物料的溢出储料罐，和用于回收该溢出储料罐内物料的回收储料罐；其中所述溢出储料罐设置于一级螺旋输送管远离储料罐的一端，同时该溢出储料罐与回收储料罐相连接，回收储料罐与储料罐相连接。充分利用物料，减少浪费，节约生产成本。

优选的，在所述高低混料机和储料罐之间还设有成品料仓，其中该高低混料机通过二级输送机将其物料输送至成品料仓，成品料仓通过三级输送机将其物料输送至储料罐。让高低混料机在夜间使用省电模式工作，将混合后的物料运输至成品料仓中，白天工作时高低混料机无需工作，可直接使用成品料仓中的已混合好的物料，可避免多台机器同时运作时电压不稳导致断电的情况发生，同时让工人避开高低混料机混料时产生的大量粉尘。

其中，所述三级输送机包括一个三级螺旋输送管；三级输送机还可以包括至少两个三级螺旋输送管，其中所述三级螺旋输送管串联组合而成。可实现延长生产线，将高低混料机工位与储料罐工位隔开，让工人远离高低混料机混料时产生的大量粉尘，改善生产车间的工作环境。

优选的，投料仓有若干个，可分别投放不同物料。所述投料仓通过管道与加料站相连接，其中所述加料站的物料通过罗茨真空泵将其运输至投料仓中。同样可以让加料站远离高低混料机，让工人远离高低混料机混料时产生的大量粉尘，改善生产车间的工作环境。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其优点为：首先，该混料装置布局合理，增设多个挤出机，提高生产效率，减少工厂用工，降低工人劳动强度；其次，该混料装置还设有回收物料装置，充分利用物料，减少浪费，节约生产成本；同时，该混料装备还增设成品料仓，高低混料机无需整天开启，只需夜间工作，将混合后的物料存储于成品料仓中，白天在启动挤出机等后续工作时直接使用储存于成品料仓中的物料便可，不仅节省了用电，也避免了多台机器同时运作时电压不稳导致断电的情况；再者延长生产线，将高低混料机工位与储料罐工位、加料站工位隔开，让工人远离高低混料机混料时产生的大量粉尘，改善生产车间的工作环境；再者，输送机采用螺旋输送管，解决了使用弹簧上料管容易发生故障并且容易卡料的问题。

附图说明

图1为本实用新型第一种混料装置的结构示意图；

图2为本实用新型第二种混料装置的结构示意图；

图3为本实用新型第三种混料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1、图2所示，该混料装置，包括依次连接的投料仓1、高低混料机2、储料罐3、挤出机4，高低混料机2是用于混合投料仓1内物料的，储料罐3是用于存储高低混料机2中混合后物料的，挤出机4将储料罐3中的物料塑化挤出；其中，储料罐3通过一级输送机5将储料罐3中的物料输送至挤出机4，挤出机4的数量至少有2个。

如图3所示，第三种混料装置中的一级输送机5包括一个一级螺旋输送管11，其中该一级螺旋输送管11将储料罐3中的物料依次输送至各个挤出机4。

如图1、图2所示，第一种混料装置和第二种混料装置中的一级输送机5包括至少两个一级螺旋输送管11；其中每一个一级螺旋输送管11分别与储料罐3和至少一个挤出机4相连接，同时每一个一级螺旋输送管11将储料罐3中的物料依次输送至其所连接的挤出机4上。

如图1、图2所示，该混料装置还包括溢出储料罐9、回收储料罐10，溢出储料罐9是用于存储一级输送机5内溢出物料的，回收储料罐10是用于回收溢出储料罐9内物料的，其中溢出储料罐9设置于一级输送机5远离储料罐3的一端，当一级输送机将储料罐3中物料依次输送至各个挤出机4中后，一级输送管中剩余物料将存储于溢出储料罐9中；同时该溢出储料罐9与回收储料罐10相连接，回收储料罐10与储料罐3相连接，三者形成闭合回路用于收集剩余物料，充分利用物料，减少浪费，节约生产成本。

该混料装置还包括成品料仓6，成品料仓6设置在高低混料机2和储料罐3之间，其中高低混料机2中混合好的物料通过二级输送机7输送至成品料仓6，再通过三级输送机8将成品料仓6中物料输送至储料罐3。本装置中的高低混料机2只在夜间工作，由于高低混料机2耗电量大，当高低混料机2与挤出机4等设备同时开启时，容易发生电压不稳导致断电的情况；其次，高低混料机2在混料时会产生大量的灰尘，若工作人员不慎吸入过多扬尘，则不利于身体健康，所以高低混料机2在夜间工作，并将混合后的物料存储在成品料仓6中，当白天启动挤出机4等后续工作时，将成品料仓6内的物料输送至储料罐3，再经由储料罐3输送至挤出机4即可。

如图1、图3所示，第一种混料装置和第三种混料装置中的三级输送机8包括一个三级螺旋输送管12，三级螺旋输送管12两端分别连接成品料仓6和储料罐3。

如图2所示，第二种混料装置中的三级输送机8包括至少两个三级螺旋输送管12，其中每一个三级螺旋输送管12首尾串联组合后再与成品料仓6和储料罐3相连接。

本实施例中，投料仓1有若干个，可用于分别投放不同物料；成品料仓3的容量是8-10立方米，可以存储高低混料机运转一整夜所混合好的物料；挤出机4的上方均设置有挤出机料斗16，用于存储物料。

如图1、图2所示，投料仓1通过管道13与加料站14相连接，其中通过罗茨真空泵15的动力将处于低位的加料站14中物料通过管道13运输至处于高位的投料仓1中，其中加料站14可以采用人工加料或自动加料的方式。当采用人工加料形式时，因加料站远离高低混料机，使得工人的工作环境得到极大改善、提高了生产效率。

本实用新型混料装置作业时，首先将物料通过人工投料或者自动投料的方式加入到加料站14，再通过管道13将加料站14中的物料运输至投料仓1中，其中罗茨真空泵15提供的动力将加料站14中的低位物料吸入至高位的投料仓1中。其次投料仓1有若干个，每个投料仓1可添加不同物料。然后物料经由投料站1进入高低混料机2中，高低混料机先高低混料，通过物料与密封的料仓高低混合，使料温达到设定的120℃后再将物料放置低速混合料仓，低速混合料仓里面通有冷却水管，低速混合过程中冷却物料。冷却后物料通过高低混料机2混合后物料经由二级输送机7运输至成品料仓6中。以上步骤可在夜间运行，已达到提高产量、节约用电和改善工人工作环境的作用。当经过夜间长时间作业后成品料仓6内储存丰富的物料，白天时，可以将高低混料机2关闭，成品料仓6内充足物料通过三级螺旋机8输送至储料罐3，再通过一级螺旋机5分别输送至多个挤出机4中挤出塑化，一级螺旋机5内的剩余物料经由溢出储料罐9输送到回收储料罐10中，再经由回收储料罐10输送到储料罐3中进行重复再利用，以上可以采用PLC自动控制物料的供料。

Claims (10)

1.一种混料装置，其特征在于：包括依次连接的投料仓(1)、用于混合投料仓(1)内物料的高低混料机(2)、用于存储高低混料机(2)中混合后物料的储料罐(3)，同时，该储料罐(3)对应设置至少两个用于塑化物料的挤出机(4)；其中，所述储料罐(3)通过一级输送机(5)将其物料输送至挤出机(4)。

2.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于：所述一级输送机(5)包括一个一级螺旋输送管(11)，其中该一级螺旋输送管(11)分别与储料罐(3)和挤出机(4)相连接。

3.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于：所述一级输送机(5)包括至少两个一级螺旋输送管(11)；其中，每一个一级螺旋输送管(11)分别与储料罐(3)和至少一个挤出机(4)相连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的混料装置，其特征在于：还包括用于存储一级输送机(5)内溢出物料的溢出储料罐(9)，和用于回收该溢出储料罐(9)内物料的回收储料罐(10)；其中所述溢出储料罐(9)设置于一级螺旋输送管(11)远离储料罐(3)的一端，同时该溢出储料罐(9)与回收储料罐(10)相连接，回收储料罐(10)与储料罐(3)相连接。

5.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于：在所述高低混料机(2)和储料罐(3)之间还设有成品料仓(6)，其中该高低混料机(2)通过二级输送机(7)连接成品料仓(6)，同时该成品料仓(6)通过三级输送机(8)连接储料罐(3)。

6.根据权利要求5所述的混料装置，其特征在于：所述三级输送机(8)包括一个三级螺旋输送管(12)。

7.根据权利要求5所述的混料装置，其特征在于：所述三级输送机(8)包括至少两个三级螺旋输送管(12)，其中该三级螺旋输送管(12)串联组合而成。

8.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于：所述投料仓(1)有若干个。

9.根据权利要求1或8所述的混料装置，其特征在于：所述投料仓(1)通过管道(13)与加料站(14)相连接，其中所述加料站(14)的物料通过罗茨真空泵(15)将其运输至投料仓(1)中。

10.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于：所述挤出机(4)的上方均设置有挤出机料斗(16)。