CN103382309A - 一种桑木纤维-玻纤复合增强pp塑料型材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桑木纤维-玻纤复合增强PP塑料型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：桑木纤维的制备：先对桑枝进行剥皮，并对桑皮进行处理加工成桑皮长纤维；然后对去皮桑枝进行切化加工成桑木短纤维，并对桑皮纤维和桑木纤维进行表面处理；物料混合：将上述桑木纤维与玻璃纤维短切原丝和PP粒料进行混合；挤出成型：然后将上述混合料加入单螺杆挤出机进行型材加工，得到目标产品。本发明回收利用废旧PP粒料并结合我国大量存在的桑木纤维资源，形成新型的木塑料型材，可用于公园、市民广场、等绿化带的围栏，具有广阔的市场前景和经济效益，且具有环境保护的意义。
Description
技术领域
本发明主要涉及玻璃纤维复合材料领域，主要涉及玻璃纤维复合粒料的生产设备。
背景技术
废旧塑料的资源化处理深受各国重视，例如我国利用刨花和木屑等增强废旧塑料的得到的木塑料就是一好例子。但由于目前建筑和家具行业使用实木越来越少造成刨花和木屑的产生量减少，同时这种木塑料力学性能不高，应用受限制。因此寻找一种可替代刨花和木屑的材料，或者利用废旧材料再生利用，具有很高的社会经济效益和环境保护意义。
发明内容
发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供了一种桑木纤维-玻纤复合增强PP塑料型材的制备方法。
技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种桑木纤维-玻纤复合增强PP塑料型材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
桑木纤维的制备：先对桑枝进行剥皮，并对桑皮进行处理加工成桑皮长纤维；然后对去皮桑枝进行切化加工成桑木短纤维，并对桑皮纤维和桑木纤维进行表面处理；
物料混合：将上述桑木纤维与玻璃纤维短切原丝和PP粒料进行混合；
挤出成型：然后将上述混合料加入单螺杆挤出机进行型材加工，得到目标产品。
作为优选，所述PP粒料采用废旧PP回收制成的废旧PP粒料。
作为优选，所述玻璃纤维短切原丝的长度为6mm。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明回收利用废旧PP粒料并结合我国大量存在的桑木纤维资源，形成新型的木塑料型材，可用于公园、市民广场、等绿化带的围栏，具有广阔的市场前景和经济效益，且具有环境保护的意义。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1所示， 本发明的桑木纤维-玻纤复合增强PP塑料型材的制备方法的工艺流程：
桑木纤维的制作：先对桑枝条进行剥皮，对桑皮进行处理加工成桑皮长纤维，然后对去皮桑枝进行切化加工成桑木短纤维，随后对这二种纤维进行表面处理；
采用增强型浸润剂生产的玻璃纤维短切原丝，或用增强型浸润剂生产的连续玻璃纤维后进行加工成6mm的玻璃纤维短切原丝。废旧聚丙烯PP塑料进行处理加工成粒料或粒粉。进行配方设计，按配方设计对三种材料进行称量和混合，并投入到单螺杆挤出机中进行型材加工。
Claims (3)
1.一种桑木纤维-玻纤复合增强PP塑料型材的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
桑木纤维的制备：先对桑枝进行剥皮，并对桑皮进行处理加工成桑皮长纤维；然后对去皮桑枝进行切化加工成桑木短纤维，并对桑皮纤维和桑木纤维进行表面处理；
物料混合：将上述桑木纤维与玻璃纤维短切原丝和PP粒料进行混合；
挤出成型：然后将上述混合料加入单螺杆挤出机进行型材加工，得到目标产品。
2.根据权利要求1所述桑木纤维-玻纤复合增强PP塑料型材的制备方法，其特征在于：所述PP粒料采用废旧PP回收制成的废旧PP粒料。
3.根据权利要求2所述桑木纤维-玻纤复合增强PP塑料型材的制备方法，其特征在于：所述玻璃纤维短切原丝的长度为6mm。
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2013
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