CN203409935U

CN203409935U - 多工位挤出硫化设备

Info

Publication number: CN203409935U
Application number: CN201320517343.6U
Authority: CN
Inventors: 张建国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-08-23
Filing date: 2013-08-23
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2023-08-23

Abstract

本实用新型涉及一种多工位挤出硫化设备，包括挤出机、硫化机和模具，模具设置在硫化机内，挤出机安装在移动装置上，挤出机上设有加料装置，硫化机和模具有若干个，沿导轨依次排列。本实用新型生产过程中，不移动大型模具，而通过导轨等移动装置移动挤出机，从而实现不同工位大型生产件的生产。

Description

多工位挤出硫化设备

技术领域

本实用新型涉及一种挤出硫化设备，具体涉及一种用于生产大型工件的多工位挤出硫化设备。

背景技术

在化工生产中，特别是在大型塑料件的生产中，最常用的方法就是使用大型和超大型注射机和大型模具。大型和超大型注射机价格昂贵，动辄上百万元，小企业购买能力有限，生产受阻。另外，大型注射机和大型模具体积和重量较大，生产中不便于移动，在实际生产中也很少移动，不能根据需要方便灵活的利用；再者，大型塑料件的模具壁厚较大，冷却时间较长，为了使得大型塑料件冷却完全，大型注射机经常要工作一旦时间就要停止工作，待大型塑料件冷却完全后再继续工作，这样就造成了注塑机的浪费，而且有些塑料的不稳定性，在注塑机不工作的时候，放置时间过长的话，塑料就容易在料筒里发生分解等现象，这样容易导致最终生产的塑料件的性能不够稳定。对于分子量较大的原料，比如HDPE，由于粘度较大，也不适合用注塑法生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：提供一种新型的生产大型工件的设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

多工位挤出硫化设备，包括挤出机、硫化机和模具，模具设置在硫化机内，挤出机安装在移动装置上，挤出机上设有加料装置，硫化机和模具有若干个，沿导轨依次排列。

其中，所述移动装置为导轨，挤出机安装在导轨上。

其中，还包括挤出机的动力装置，所述控制挤出机挤出的动力装置为液压气缸。

其中，模具上安装有感应器和限位器。当挤出机中的料加到模具中设定的量时，感应器和限位器会发出信号，模具中的加料阀门关闭，挤出机不再往模具里注入料。另外，模具上也可以不安装有感应器和限位器，也可以根据需要，人为的设定布料时间。比如，达到设定的加料时间后，可以继续加料一段时间，这样产出的产品密度更高。

其中，加料装置为多料仓料斗，多料仓料斗包括料仓和落料装置，料仓中设有隔离装置将料仓分割为若干个，料仓下方设置有换料装置，换料装置上设置有料口，料口与落料装置相通。

其中，隔离装置与料仓固定连接或活动连接。

其中，隔离装置为隔板，隔板可以有若干个。

其中，换料装置为换料板，动力装置控制换料板的移动。

本实用新型提供的设备，克服了生产大型塑料件必须要使用大型注塑机的偏见，利用成本较小的挤出机(挤出机的价格相对大型注射机价格要便宜的多，挤出机价格几万元，而大型注射机动辄上百万元)生产出大型的塑料件，本实用新型设备生产的大型塑料件的重量不受挤出机的限制，一般一台直径为105的挤出机可以生产出10千克至100千克的塑料件，若想增大产品件的产量，可以根据需要加大挤出机的型号。

利用本实用新型的设备，生产同样大小的塑料件，相对于注射法，本实用新型需要的硫化机的合模力较小，仅为注射法生产大型塑料件需要的合模力的十分之一，比如生产15KG的塑料模板，注射法生产时，需要的合模力要3000吨以上，而利用本实用新型的设备，仅需要300吨左右。

本实用新型中的设备，对于不适合用注塑法加工的分子量较大的原料，比如HDPE，也可适用本实用新型，本实用新型的设备适用面广。

本实用新型中的设备不仅可以用在生产大型塑料件上，还可以用在其他生产中需要生产大型物件的场合。本实用新型生产过程中，不移动大型模具，而通过导轨等移动装置移动挤出机，从而实现不同工位大型生产件的生产。

本实用新型中还涉及多料仓料斗，可以根据生产需要，通过移动换料装置，来控制加料的时间、顺序和数量，从而优化产品质量。在化工等工业生产中，经常要使用料斗完成进料，一般工业用的料斗只有一个加料仓，将要加的原料全部加入到加料仓中进行生产，这种只有一个加料仓的料斗在使用到原材料为一种的生产中，是比较方便的；但是在实际生产中，经常会发生使用的原料为多种原料，而且多种原料又不便于混合在一起一并加入到料斗中使用，比如在塑料模板的加工过程中，经常会使用到通用料和含有玻璃纤维的增强复合料，含有玻璃纤维的增强复合料的添加，容易引起塑料模板的翘角现象，所以生产中应当尽量避免含有玻璃纤维的增强复合料进入到塑料模板的边角位置，尽量使得进入到塑料模板边角位置的料是通用料，而将含有玻璃纤维的增强复合料进入塑料模板的中间位置，这样既能保证塑料模板的强度等机械性能，又能避免翘角现象的发生。如果将通用料和含有玻璃纤维的增强复合料同时加入在一个料仓中进入挤出机进行生产，那么通用料和含有玻璃纤维的增强复合料是均匀分布在塑料模板中的，翘角现象就不可避免。

附图说明

图1：本实用新型组装结构图；

图2：本实用新型工作过程示意图；

图3：加料装置结构示意图；

其中：1料仓A，2料仓B，3隔板，4换料板，5料口，6气缸或油缸，7落料装置，8挤出机，9导轨，10硫化机，11模具，12加料装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

实施例1：参照图1至3，

多工位挤出硫化设备，包括1台挤出机、4台硫化机和4个模具沿导轨依次排列，硫化机安装在模具上，挤出机安装在可移动的导轨上，挤出机上设有加料装置，挤出机的动力装置为液压气缸。本实施例采用螺杆直径为105mm的挤出机，挤出机功率18.5千瓦，每台硫化机的合模力500吨，合模动力1.5千瓦，生产大小为0.6m*0.6m的塑料建筑模板。

模具上安装有感应器和限位器。当挤出机中的料加到模具中设定的量时，感应器和限位器会发出信号，模具中的加料阀门关闭，挤出机不再往模具里注入料。另外，模具上也可以不安装有感应器和限位器，也可以根据需要，人为的设定布料时间。比如，达到设定的加料时间后，可以继续加料一段时间，这样产出的产品密度更高。

加料装置为双料仓料斗，包括2个料仓和落料装置，料仓中设有1个隔板将料仓分割为料仓A和料仓B，料仓A和料仓B中分别装有通用料和含有玻璃纤维的增强复合料；隔板固定连接在料仓中，料仓下方设置有换料板，换料板上有料口，料口与落料装置相通，落料装置连接挤出机。换料板长于料斗下方出口的长度，在不需要进料的时候，将不设有料口的换料板处挡住料斗下方出口。气缸或油缸通过事先设定的电脑程序自动控制换料板的移动。

根据加料的规律，进入塑料模板边角的料是最开始和最后加入到挤出机中的料，所以为了避免塑料模板翘角现象，不要将容易使塑料模板翘角的玻璃纤维料在最开始和最后加入到挤出机，而将通用料在最开始和最后的时候进入挤出机，将玻璃纤维料在中间阶段加入到挤出机。

生产塑料建筑模板的具体操作如下：

第一步：备料

在双料仓料斗的一个料仓内加入通用料，在加料装置的另一个料仓内加入玻璃纤维增强复合材料；通用料为HDPE，玻璃纤维增强复合材料为玻璃纤维与HDPE的混合料，其中玻璃纤维为长度为12mm的玻璃纤维。玻璃纤维与HDPE的质量比例为1∶1。在两个料仓中加入的两种料的量可以是生产若干块塑料建筑模板的用量，也可以为生产一块塑料建筑模板的用量。

第二步：加料挤出

刚开始向挤出机进料的时候，先进通用料，这时，将换料板的料口移动到装有通用料的料仓A的出口处，这样通用料进入落料装置，当进入挤出机的通用料达到设定的数量后，事先设定好的电脑程序自动切断加料动作，换料板移动，将料口关闭；这时，程序控制挤出机开始工作，通用料被挤出；

当上述通用料的挤出完成时，挤出机停止工作，将换料板的料口移动到装有玻璃纤维料的料仓B的出口处，这样玻璃纤维料进入落料装置，当进入挤出机的玻璃纤维增强复合材料达到设定的数量后，事先设定好的电脑程序自动切断加料动作，换料板移动，将料口关闭；这时，程序控制挤出机开始工作，玻璃纤维增强复合材料被挤出；

当上述玻璃纤维增强复合材料的挤出完成时，挤出机停止工作，此时将换料板的料口移动到装有通用料的料仓A的出口处，这样通用料进入落料装置，当进入挤出机的通用料达到设定的数量后，事先设定好的电脑程序自动切断加料动作，换料板移动，将料口关闭；这时，程序控制挤出机开始工作，通用料被挤出；

在上述分三个程序进入挤出机的通用料、玻璃纤维增强复合材料、通用料的质量比为1∶1∶1。

本实施例中，开始加入HDPE的挤出时间为1.5---3分钟，玻璃纤维增强复合材料的挤出时间为1.5---3分钟，最后再加入的HDPE的挤出时间为1.5---3分钟。这种双料仓料斗能够控制加料的时间、顺序和数量，控制塑料模板不产生翘角现象。

挤出机由液压气缸控制向模具中挤出，模具中设置有感应器和限位器。当挤出机中的料加到模具中设定的量时，感应器和限位器会发出信号，模具中的加料阀门关闭，挤出机不再往模具里注入料，挤出完成。

第三步：下一个工位的挤出

移动导轨，从而使得挤出机移动，将挤出机对准下一个工位的模具，根据设定的加料时间和顺序，重复加料和挤出程序。以此类推。

本实用新型的多工位挤出硫化设备，适合于生产大的物件，适于模具较重较大不易移动的情况下，本实用新型一机多模，一个挤出程序完成之后，接着进行下一个工位的挤出程序，不会因为挤出机停止工作而使塑料等易发生高温分解的原料滞留在挤出机内发生分解，影响产品质量；也不会因为大型塑料件冷却时间较长的特点而影响挤出机的工作。本实用新型的多工位挤出硫化设备大大提高了工作效率，并且不浪费原料，保证产品质量。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims

1.多工位挤出硫化设备，其特征在于：包括挤出机、硫化机和模具，模具设置在硫化机内，挤出机安装在移动装置上，挤出机上设有加料装置，硫化机和模具有若干个，沿导轨依次排列。

2.如权利要求1所述的多工位挤出硫化设备，其特征在于：所述移动装置为导轨，挤出机安装在导轨上。

3.如权利要求1所述的多工位挤出硫化设备，其特征在于：还包括挤出机的动力装置，所述控制挤出机挤出的动力装置为液压气缸。

4.如权利要求1所述的多工位挤出硫化设备，其特征在于：模具上安装有感应器和限位器。

5.如权利要求1所述的多工位挤出硫化设备，其特征在于：加料装置为多料仓料斗，多料仓料斗包括料仓和落料装置，料仓中设有隔离装置将料仓分割为若干个，料仓下方设置有换料装置，换料装置上设置有料口，料口与落料装置相通。

6.如权利要求5所述的多工位挤出硫化设备，其特征在于：隔离装置与料仓固定连接或活动连接。

7.如权利要求5所述的多工位挤出硫化设备，其特征在于：隔离装置为隔板，隔板可以有若干个。

8.如权利要求5至7任一所述的多工位挤出硫化设备，其特征在于：换料装置为换料板，动力装置控制换料板的移动。