CN105014902A - 一种氯化聚氯乙烯管材的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种氯化聚氯乙烯管材的生产方法，所述氯化聚氯乙烯管材的生产方法为原料混合-挤出机部分-挤出模头部分-定型、冷却-管材牵引-切割-牵引-检验-产品入库以上步骤。用该加工工艺制作的氯化聚氯乙烯管材，不仅时具有低温韧性、刚性、环刚度以及抗蠕变能力均较好的，而且在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，有助于广范的推广。

Description

一种氯化聚氯乙烯管材的生产方法

技术领域

本发明涉及一种氯化聚氯乙烯管材的生产方法，属于塑料管材加工技术领域。

背景技术

塑料管材是塑料制品中的大宗产品, 氯化聚氯乙烯管材是国外九十年代初期 开始发展的产品,它的耐热性能优异,与氯化聚氯乙烯板材一样,应用在经常需要有一 定温度或瞬间较高温度的场合。由于氯化聚氯乙烯管材的耐热温度高、连接用管件也采用材料,比较简单、安全可靠,目前在非饮用热水管和高压及超 高压电力电缆埋管等方面用得较为遍。从九十年代中期开始了氯化聚氯乙烯热 水管的研制,在这之前已开发成赶超日本国的埋地式高压电力电缆保护管,应 用了8000余吨,对氯化聚氯乙烯管材有了一定的认识和基础,其难点在加工工艺上。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种氯化聚氯乙烯管材的生产方法，用该加工工艺制作的氯化聚氯乙烯管材，不仅时具有低温韧性、刚性、环刚度以及抗蠕变能力均较好的，而且在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，有助于广范的推广。

本发明所采用的技术方案是：一种氯化聚氯乙烯管材的生产方法，包括以下步骤：

第一步、原料混合：将PVC树脂和各种助剂按照比例和工艺先后加入干燥混合机内，去除水分，物料经充分干燥、混合后进入到挤出机的料斗，其中干燥的温度小于90度；

第二步、挤出机部分：螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化并实现排气、脱水的目的；

第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PE，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关键部件；

第四步、定型、冷却：PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却，真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水环浸泡冷却，真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置；

第五步、管材牵引：牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速；

第六步、切割：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出并回收；

第七步、牵引：牵引装置的作用是给机头挤出的管材提供一定的牵引力和牵引速度,均匀地引出管材,并通过调节牵引速度调节管子的壁厚，牵引速度要求 十 分均匀,并能无级调速，牵引速度取决于挤出速度,一 般牵引速度比挤出速度 快1%一3%；

第八步、检验：将切割后的产品放入检验设备中检验产品是否有次品；

第九步、产品入库：将检验合格的产品包装入库。

采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：用该加工工艺制作的PVC-U加筋管，不仅时具有低温韧性、刚性、环刚度以及抗蠕变能力均较好的，而且在长期使用过程中，不会因重力变形，从而延长产品的使用寿命，有助于广范的推广。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种氯化聚氯乙烯管材的生产方法，包括以下步骤：

第一步、原料混合：将PVC树脂和各种助剂按照比例和工艺先后加入干燥混合机内，去除水分，物料经充分干燥、混合后进入到挤出机的料斗，其中干燥的温度小于90度；

第二步、挤出机部分：螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化并实现排气、脱水的目的；

第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PE，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关键部件；

第四步、定型、冷却：PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却，真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水环浸泡冷却，真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置；

第五步、管材牵引：牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速；

第六步、切割：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出并回收；

第七步、牵引：牵引装置的作用是给机头挤出的管材提供一定的牵引力和牵引速度,均匀地引出管材,并通过调节牵引速度调节管子的壁厚，牵引速度要求 十 分均匀,并能无级调速，牵引速度取决于挤出速度,一 般牵引速度比挤出速度 快1%一3%；

第八步、检验：将切割后的产品放入检验设备中检验产品是否有次品；

第九步、产品入库：将检验合格的产品包装入库。

对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本发明的范围之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围。

Claims (1)

1.一种氯化聚氯乙烯管材的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步、原料混合：将PVC树脂和各种助剂按照比例和工艺先后加入干燥混合机内，去除水分，物料经充分干燥、混合后进入到挤出机的料斗，其中干燥的温度小于90度；

第二步、挤出机部分：螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化并实现排气、脱水的目的；

第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PE，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关键部件；

第四步、定型、冷却：PVC真空定型冷却机用于型材的定型、冷却，真空定型冷却机上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水环浸泡冷却，真空定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置；

第五步、管材牵引：牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，变频调速；

第六步、切割：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产，切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与型材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出并回收；

第七步、牵引：牵引装置的作用是给机头挤出的管材提供一定的牵引力和牵引速度,均匀地引出管材,并通过调节牵引速度调节管子的壁厚，牵引速度要求 十 分均匀,并能无级调速，牵引速度取决于挤出速度,一 般牵引速度比挤出速度 快1%一3%；

第八步、检验：将切割后的产品放入检验设备中检验产品是否有次品；

第九步、产品入库：将检验合格的产品包装入库。