CN106827599A - 一种橡胶料直斜式挤出成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉一种橡胶料直斜式挤出成型设备，包括承载基座、导向轨、直斜式锥双挤出主机、挤出模具、开片机、切边机、辊筒冷却机、裁断机、输送辊道、物料回收机构及冷却水循环装置，其中直斜式锥双挤出主机通过导向轨安装承载基座上，直斜式锥双挤出主机至少一个，其前端与挤出模具连通，挤出模具与开片机相互连通，开片机与切边机相互连通，切边机分别与辊筒冷却机和物料回收机构相互连通，其中辊筒冷却机通过裁断机与输送辊道连通，并另与冷却水循环装置相互连通，物料回收机构与直斜式锥双挤出主机的加料口相互连通。本发明可根据使用需要，灵活调整设备结构布局结构，另一方面在生产过程中，可有效提高对生产中产生的废料的回收利用率。

Description

一种橡胶料直斜式挤出成型设备
技术领域
本发明涉及一种橡胶生产装置，确切地说是一种橡胶料直斜式挤出成型设备。
背景技术
目前在生产橡胶胶片时，需要通过挤出成型、压片、修剪、冷却及裁切等多个步骤，因此也需要相应的使用与之配套的多台设备共同运行方可实现胶片制备的需要，但在实际的生产中发现，当前的各胶片生产设备一方面布局结构相对固定，不能根据生产产量和生产场地的实际情况对设备的布局结构进行灵活调整，另一方面在生产的过程中对因修剪等产生的大量废料缺乏有效且及时的回收利用能力，从而导致当前的胶片生产灵活性和可靠性相对较低，同时也易造成较大的资料浪费，严重影响了胶片生产的效率和成本，因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型的橡胶胶片生产设备，以满足实际使用的需要。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种橡胶料直斜式挤出成型设备，该发明结构简单，使用灵活方便，可有效实现对橡胶产品进行连续挤出成型作业的需要，并可根据使用需要，灵活调整设备结构布局结构，从而提高设备的场地适应性，另一方面在生产过程中，可有效提高对生产中产生的废料的回收利用率，从而在避免资源浪费的同时，有效的降低生产成本。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种橡胶料直斜式挤出成型设备，包括承载基座、导向轨、直斜式锥双挤出主机、挤出模具、开片机、切边机、辊筒冷却机、裁断机、输送辊道、物料回收机构及冷却水循环装置，其中直斜式锥双挤出主机通过导向轨安装承载基座上，直斜式锥双挤出主机通过导向轨与承载基座滑动连接，且直斜式锥双挤出主机轴线与承载基座上表面平行分布，直斜式锥双挤出主机至少一个，其前端与挤出模具连通，挤出模具与开片机相互连通，开片机与切边机相互连通，切边机分别与辊筒冷却机和物料回收机构相互连通，其中辊筒冷却机通过裁断机与输送辊道连通，并另与冷却水循环装置相互连通，物料回收机构与直斜式锥双挤出主机的加料口相互连通，挤出模具、开片机、切边机、辊筒冷却机、裁断机均同轴分布，输送辊道轴线与裁断机轴线呈0°—90°夹角，物料回收机构包括定位架、集料槽、高压风机、回风管及物料输送机构，定位架为框架结构，集料槽、高压风机、回风管及物料输送机构均安装在定位架上，并通过定位架与承载基座相互连通，其中集料槽位于切边机正下方，并为横截面呈倒置等腰梯形的槽状结构，其底部设至少一个导流口，并通过导流口与回风管相互连通，回风管通过高压风机与物料输送机构相互连通，物料输送机构位于直斜式锥双挤出主机、挤出模具、开片机、切边机正上方并与直斜式锥双挤出主机轴线平行分布，冷却水循环装置包括蓄水槽、循环泵、制冷装置及导流管，蓄水槽为密闭腔体结构，通过导流管与辊筒冷却机构成闭合循环水路，循环泵至少一个，安装在蓄水槽上并分别与蓄水槽和导流管相互连通，制冷装置安装在蓄水槽顶部，并与蓄水槽相互连通。
进一步的，所述的直斜式锥双挤出主机为两个或两个以上时，则各直斜式锥双挤出主机中其中一个与挤出模具同轴分布，其余直斜式锥双挤出主机以挤出模具轴线对称分布，且相邻的直斜式锥双挤出主机间夹角为15°—60°。
进一步的，所述的集料槽外表面另设至少一个半导体制冷装置和震荡装置。
进一步的，所述的物料输送机构为绞龙、风管、输送带中的任意一种。
进一步的，所述的制冷装置为基于压缩机的制冷设备和基于半导体的制冷设备。
进一步的，所述的辊筒冷却机与导流管间通过过滤装置相互连通。
本发明结构简单，使用灵活方便，可有效实现对橡胶产品进行连续挤出成型作业的需要，并可根据使用需要，灵活调整设备结构布局结构，从而提高设备的场地适应性，另一方面在生产过程中，可有效提高对生产中产生的废料的回收利用率，从而在避免资源浪费的同时，有效的降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所述的一种橡胶料直斜式挤出成型设备，包括承载基座1、导向轨2、直斜式锥双挤出主机3、挤出模具4、开片机5、切边机6、辊筒冷却机7、裁断机8、输送辊道9、物料回收机构10及冷却水循环装置11，其中直斜式锥双挤出主机1通过导向轨2安装承载基座1上，直斜式锥双挤出主机3通过导向轨2与承载基座1滑动连接，且直斜式锥双挤出主机3轴线与承载基座1上表面平行分布，直斜式锥双挤出主机3至少一个，其前端与挤出模具4连通，挤出模具4与开片机5相互连通，开片机5与切边机6相互连通，切边机6分别与辊筒冷却机7和物料回收机构10相互连通，其中辊筒冷却机7通过裁断机8与输送辊道9连通，并另与冷却水循环装置11相互连通，物料回收机构10与直斜式锥双挤出主机3的加料口相互连通，挤出模具4、开片机5、切边机6、辊筒冷却机7、裁断机8均同轴分布，输送辊道9轴线与裁断机8轴线呈0°—90°夹角，物料回收机构10包括定位架101、集料槽102、高压风机103、回风管104及物料输送机构105，定位架101为框架结构，集料槽102、高压风机103、回风管104及物料输送机构105均安装在定位架101上，并通过定位架101与承载基座1相互连通，其中集料槽102位于切边机6正下方，并为横截面呈倒置等腰梯形的槽状结构，其底部设至少一个导流口14，并通过导流口106与回风管104相互连通，回风管104通过高压风机103与物料输送机构105相互连通，物料输送机构105位于直斜式锥双挤出主机3、挤出模具4、开片机5、切边机6正上方并与直斜式锥双挤出主机1轴线平行分布，冷却水循环装置11包括蓄水槽111、循环泵112、制冷装置113及导流管114，蓄水槽111为密闭腔体结构，通过导流管114与辊筒冷却机7构成闭合循环水路，循环泵至7少一个，安装在蓄水槽111上并分别与蓄水槽111和导流管114相互连通，制冷装置113安装在蓄水槽111顶部，并与蓄水槽111相互连通。
本实施例中，所述的直斜式锥双挤出主机3为两个或两个以上时，则各直斜式锥双挤出主机3中其中一个与挤出模具同轴分布，其余直斜式锥双挤出主机3以挤出模具轴线对称分布，且相邻的直斜式锥双挤出主机3间夹角为15°—60°。
本实施例中，所述的集料槽102外表面另设至少一个半导体制冷装置12和震荡装置13。
本实施例中，所述的物料输送机构105为绞龙、风管、输送带中的任意一种。
本实施例中，所述的制冷装置113为基于压缩机的制冷设备和基于半导体的制冷设备。
本实施例中，所述的辊筒冷却机7与导流管114间通过过滤装置15相互连通。
本发明在具体实施时，首先将橡胶原料添加到直斜式锥双挤出主机，通过直斜式锥双挤出主机对原料通过挤压进行升温软化，然后通过挤出模具进行塑形挤出，并将挤出的原料通过开片机制备呈橡胶片，然后将橡胶片通过切边机进行裁边修整，将讲过休整后的橡胶片通过辊筒冷却机进行降温定型后，由裁断机根据需要切断并由输送辊道将裁断后的橡胶片转运至其他工序位置即可，其中在切边机位置处因修整而裁切剩下的废弃料通过物料回收机构机构的集料槽进行收集，并将收集到的废料由高压风机驱动使其沿着回风管输送至物料输送机构处，然后由物料输送机构将废料转移至直斜式锥双挤出主机处，并与橡胶原料共同再次参与到橡胶片生产中。
在生产时，可根据使用需要对直斜式锥双挤出主机的数量、定位位置进行灵活调整，满足不同产量及不同场地使用的需要。
本发明结构简单，使用灵活方便，可有效实现对橡胶产品进行连续挤出成型作业的需要，并可根据使用需要，灵活调整设备结构布局结构，从而提高设备的场地适应性，另一方面在生产过程中，可有效提高对生产中产生的废料的回收利用率，从而在避免资源浪费的同时，有效的降低生产成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种橡胶料直斜式挤出成型设备，其特征在于：所述橡胶料直斜式挤出成型设备包括承载基座、导向轨、直斜式锥双挤出主机、挤出模具、开片机、切边机、辊筒冷却机、裁断机、输送辊道、物料回收机构及冷却水循环装置，其中所述的直斜式锥双挤出主机通过导向轨安装承载基座上，所述的直斜式锥双挤出主机通过导向轨与承载基座滑动连接，且直斜式锥双挤出主机轴线与承载基座上表面平行分布，所述的直斜式锥双挤出主机至少一个，其前端与挤出模具连通，所述的挤出模具与开片机相互连通，所述的开片机与切边机相互连通，所述的切边机分别与辊筒冷却机和物料回收机构相互连通，其中所述的辊筒冷却机通过裁断机与输送辊道连通，并另与冷却水循环装置相互连通，所述的物料回收机构与直斜式锥双挤出主机的加料口相互连通；所述的挤出模具、开片机、切边机、辊筒冷却机、裁断机均同轴分布；
所述的物料回收机构包括定位架、集料槽、高压风机、回风管及物料输送机构，所述的集料槽、高压风机、回风管及物料输送机构均安装在定位架上，并通过定位架与承载基座相互连通；其中所述的集料槽位于切边机正下方，并为横截面呈倒置等腰梯形的槽状结构，其底部设至少一个导流口，并通过导流口与回风管相互连通；所述的回风管通过高压风机与物料输送机构相互连通，所述的物料输送机构位于直斜式锥双挤出主机、挤出模具、开片机、切边机正上方并与直斜式锥双挤出主机轴线平行分布。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶料直斜式挤出成型设备,其特征在于：所述的冷却水循环装置包括蓄水槽、循环泵、制冷装置及导流管，所述的蓄水槽为密闭腔体结构，通过导流管与辊筒冷却机构成闭合循环水路，所述的循环泵至少一个，安装在蓄水槽上并分别与蓄水槽和导流管相互连通，所述的制冷装置安装在蓄水槽顶部，并与蓄水槽相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶料直斜式挤出成型设备,其特征在于：所述的直斜式锥双挤出主机为两个或两个以上时，则各直斜式锥双挤出主机中其中一个与挤出模具同轴分布，其余直斜式锥双挤出主机以挤出模具轴线对称分布，且相邻的直斜式锥双挤出主机间夹角为15°—60°。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶料直斜式挤出成型设备,其特征在于：所述的集料槽外表面另设至少一个半导体制冷装置和震荡装置。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶料直斜式挤出成型设备,其特征在于：所述的物料输送机构为绞龙、风管、输送带中的任意一种。
6.根据权利要求2所述的一种橡胶料直斜式挤出成型设备,其特征在于：所述的制冷装置为基于压缩机的制冷设备和基于半导体的制冷设备。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶料直斜式挤出成型设备,其特征在于：所述的辊筒冷却机与导流管间通过过滤装置相互连通。
8.根据权利要求1所述的一种橡胶料直斜式挤出成型设备,其特征在于：所述的定位架为框架结构，所述的输送辊道轴线与裁断机轴线呈0°—90°夹角。
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