CN207346784U - 一种原材料取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原材料取料装置，其特征在于：包括放料槽、滑轨及吸料装置，所述吸料装置包括伸缩气缸、滑块、支架及吸料管，还包括一竖向气缸，所述竖向气缸的输出轴垂直于所述滑轨及放料槽的前侧壁设置，所述竖向气缸的输出轴朝向所述放料槽的前侧壁设置，所述竖向气缸固定安装于所述滑块上，所述吸料管经支架安装于所述竖向气缸的输出轴上，所述吸料管垂直于所述放料槽的前侧壁设置；所述放料槽的前侧壁上设有复数个通孔，复数个所述通孔由左至右排布于所述放料槽的前侧壁上，所述通孔连通所述放料槽的内部设置，复数个所述通孔平行于所述滑轨设置，且所述吸料管正对所述通孔设置。本实用新型提高了取料效率，降低了操作人员劳动强度。

Description

一种原材料取料装置

技术领域

本实用新型涉及一种塑料粒子生产装置，尤其涉及一种原材料取料装置。

背景技术

目前造粒生产线主要包括拌料装置、挤出造粒装置、冷却装置及切粒装置，在使用时，由拌料装置将混合搅拌好的粉料传输至挤出造粒装置中，由挤出造粒装置挤出多根条形塑料，将这些条形塑料通过冷却装置，进行冷却及清洗，最后由切粒装置进行切粒，最后再分装即可。

其中，原材料一般是以袋装的形式运输过来的，这样对原材料取料时，需要操作人员将每包原材料单独拆开，然后单独的倒入到搅拌装置内进行搅拌，这种方式中，操作人员取料的效率会比较低，而且操作人员劳动强度也会比较高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种原材料取料装置，通过使用该结构，提高了取料效率，降低了操作人员劳动强度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种原材料取料装置，包括放料槽、滑轨及吸料装置，所述吸料装置滑动设置于所述滑轨上，所述滑轨设置于所述放料槽的前侧，且所述滑轨平行于所述放料槽的前侧壁设置，所述吸料装置包括伸缩气缸、滑块、支架及吸料管，所述滑块移动设置于所述滑轨上，所述伸缩气缸设置于所述滑轨的左侧，所述伸缩气缸的输出轴与所述滑块的左侧相连；还包括一竖向气缸，所述竖向气缸的输出轴垂直于所述滑轨及放料槽的前侧壁设置，所述竖向气缸的输出轴朝向所述放料槽的前侧壁设置，所述竖向气缸固定安装于所述滑块上，所述吸料管经支架安装于所述竖向气缸的输出轴上，所述吸料管垂直于所述放料槽的前侧壁设置；所述放料槽的前侧壁上设有复数个通孔，复数个所述通孔由左至右排布于所述放料槽的前侧壁上，所述通孔连通所述放料槽的内部设置，复数个所述通孔平行于所述滑轨设置，且所述吸料管正对所述通孔设置。

上述技术方案中，所述支架上设有一连接孔，所述吸料管插设于所述连接孔内，并经一螺栓固定于所述连接孔内。

上述技术方案中，所述连接孔与所述通孔的直径相等，所述吸料管的直径小于或等于所述连接孔的直径。

上述技术方案中，所述吸料管的端部设有吸料口，所述吸料口正对所述放料槽设置。

上述技术方案中，所述吸料口处还设有一条形刀片，所述条形刀片垂直于所述放料槽的前侧壁设置，所述条形刀片的宽度及高度均小于所述通孔的直径。

上述技术方案中，所述放料槽为顶部及后侧开口的中空结构。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过设置放料槽及吸料装置，在放料槽的前侧壁上设置多个通孔，这样可以直接将袋装的原材料直接放置于放料槽内，然后利用吸料装置中的吸料管插入到对应的通孔内，利用吸料管前端的条形刀片将装有原材料的包装袋切开，然后利用吸料管将包装袋内的原材料吸走，这样在实际使用时，只需要利用叉车一次装载很多原材料到放料槽内，即可实现原材料的取料，无需操作人员每次打开一包原材料进行取料，能够有效提高取料效率，降低操作人员劳动强度；

2.本实用新型中利用伸缩气缸带动支架及吸料管在放料槽的前侧左右移动，利用竖向气缸带动吸料管前后移动，进行吸料，实现取料的自动化，有效降低操作人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中竖向气缸输出轴伸出状态下的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中放料槽的俯视图；

图4是本实用新型实施例一中放料槽前侧壁的端面结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中支架的结构示意图。

其中：1、放料槽；2、滑轨；3、前侧壁；4、伸缩气缸；5、滑块；6、支架；7、吸料管；8、竖向气缸；9、通孔；10、连接孔；11、吸料口；12、条形刀片；13、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种原材料取料装置，包括放料槽1、滑轨2及吸料装置，所述吸料装置滑动设置于所述滑轨2上，所述滑轨2设置于所述放料槽1的前侧，且所述滑轨2平行于所述放料槽1的前侧壁3设置，所述吸料装置包括伸缩气缸4、滑块5、支架6及吸料管7，所述滑块5移动设置于所述滑轨2上，所述伸缩气缸4设置于所述滑轨2的左侧，所述伸缩气缸4的输出轴与所述滑块5的左侧相连；还包括一竖向气缸8，所述竖向气缸8的输出轴垂直于所述滑轨2及放料槽1的前侧壁设置，所述竖向气缸 8的输出轴朝向所述放料槽1的前侧壁设置，所述竖向气缸8固定安装于所述滑块5上，所述吸料管7经支架6安装于所述竖向气缸8的输出轴上，所述吸料管7垂直于所述放料槽1的前侧壁设置；所述放料槽1的前侧壁上设有复数个通孔9，复数个所述通孔9由左至右排布于所述放料槽1的前侧壁上，所述通孔9连通所述放料槽1的内部设置，复数个所述通孔9平行于所述滑轨2设置，且所述吸料管7正对所述通孔9设置。

在本实施例中，在使用时，操作人员直接利用叉车或者其他车辆直接将多包原材料直接倾倒到放料槽内，操作人员只需要将每一包原材料正对一个通孔设置，然后可以由伸缩气缸带动滑块移动，也就是带动竖向气缸、支架及吸料管移动，当吸料管正对到一个通孔之后，然后伸缩气缸暂停工作，竖向气缸工作，带动支架及吸料管前行，插入到通孔内，这样吸料管能够直接插入到装有原材料的包装袋内，然后利用吸料管将包装袋内的原材料吸出来，实现自动吸料，当一个包装袋内的原材料洗完之后，竖向气缸的输出轴回缩，伸缩气缸的输出轴继续工作，带动吸料管正对另外一个通孔，如此循环。其中吸料管的端部可以经管道与吸料装置连接，专门进行负压吸料。

参见图1、2、5所示，所述支架6上设有一连接孔10，所述吸料管7 插设于所述连接孔10内，并经一螺栓13固定于所述连接孔10内。所述连接孔与所述通孔的直径相等，所述吸料管的直径小于或等于所述连接孔的直径。所述吸料管7的端部设有吸料口11，所述吸料口正对所述放料槽设置。

其中，连接孔的直径会大于或等于吸料管的直径，这样在实际使用时，可以根据不同的原材料，更换不同直径的吸料管，也就是更换不同的吸料装置，以保证将包装袋内的原材料吸出，保证取料质量。

参见图1、2所示，所述吸料口11处还设有一条形刀片12，所述条形刀片垂直于所述放料槽的前侧壁设置，所述条形刀片的宽度及高度均小于所述通孔的直径。

其中，取料之前，包装袋是完好的，而为了保证吸料的正常进行，同时也需要操作人员进行开袋工作，在吸料口处设置条形刀片，这样在吸料管前进的过程中，会利用条形刀片将包装袋切开一条口子，便于吸料管插入到包装袋内进行吸料工作，方便快捷，而且能够降低操作人员劳动强度。

参见图1～4所示，所述放料槽为顶部及后侧开口的中空结构。这样在放料槽内放入原材料的时候，能够通过放料槽的顶部及后侧进行放料，能够降低操作人员劳动强度，而且便于原材料的放入，同时，放料槽还能够对吸料过程中漏出的原材料进行收集，防止原材料的浪费。

Claims (6)

1.一种原材料取料装置，其特征在于：包括放料槽、滑轨及吸料装置，所述吸料装置滑动设置于所述滑轨上，所述滑轨设置于所述放料槽的前侧，且所述滑轨平行于所述放料槽的前侧壁设置，所述吸料装置包括伸缩气缸、滑块、支架及吸料管，所述滑块移动设置于所述滑轨上，所述伸缩气缸设置于所述滑轨的左侧，所述伸缩气缸的输出轴与所述滑块的左侧相连；还包括一竖向气缸，所述竖向气缸的输出轴垂直于所述滑轨及放料槽的前侧壁设置，所述竖向气缸的输出轴朝向所述放料槽的前侧壁设置，所述竖向气缸固定安装于所述滑块上，所述吸料管经支架安装于所述竖向气缸的输出轴上，所述吸料管垂直于所述放料槽的前侧壁设置；所述放料槽的前侧壁上设有复数个通孔，复数个所述通孔由左至右排布于所述放料槽的前侧壁上，所述通孔连通所述放料槽的内部设置，复数个所述通孔平行于所述滑轨设置，且所述吸料管正对所述通孔设置。

2.根据权利要求1所述的原材料取料装置，其特征在于：所述支架上设有一连接孔，所述吸料管插设于所述连接孔内，并经一螺栓固定于所述连接孔内。

3.根据权利要求2所述的原材料取料装置，其特征在于：所述连接孔与所述通孔的直径相等，所述吸料管的直径小于或等于所述连接孔的直径。

4.根据权利要求1所述的原材料取料装置，其特征在于：所述吸料管的端部设有吸料口，所述吸料口正对所述放料槽设置。

5.根据权利要求4所述的原材料取料装置，其特征在于：所述吸料口处还设有一条形刀片，所述条形刀片垂直于所述放料槽的前侧壁设置，所述条形刀片的宽度及高度均小于所述通孔的直径。

6.根据权利要求1所述的原材料取料装置，其特征在于：所述放料槽为顶部及后侧开口的中空结构。