CN207373509U - 一种全自动混炼挤出造粒机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动混炼挤出造粒机组，其特征在于：从物料进出顺序依次相连，包括混配上料装置，第一真空吸料机，混合搅拌器，料斗喂料装置，双螺旋主机，水槽，吹风机，切粒机，振动筛，临时储料盒，第二真空吸料机，均化料仓，出料机以及打包机，所述混配上料装置包括若干个储料盒，若干个分别与每个储料盒相连的真空吸料机，分别与真空吸料机相连的称重机，分别与称重机相连的混合储料盒，与混合储料盒相连的上料器，所述第一真空吸料机设在混合搅拌器上方，所述第二真空吸料机设在均化料仓上方。本实用新型提供的全自动混炼挤出造粒机组，能够高效自动上多种物料，节省大量人力，整个机组生产高效，切粒效率高，成型质量好。
Description
技术领域
本实用新型属于挤出料生产设备领域，具体涉及一种全自动混炼挤出造粒机组。
背景技术
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
其挤出过程一般原料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。
现有挤出机组多种混合，需要人工操作，上料的量和时间不能准确统一，导致产品批次间质量存在差异，且生产切粒效率普遍不高。
实用新型内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种高度可调节式全自动混炼挤出造粒机组。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种全自动混炼挤出造粒机组，从物料进出顺序依次相连，包括混配上料装置，第一真空吸料机，混合搅拌器，料斗喂料装置，双螺旋主机，水槽，吹风机，切粒机，振动筛，临时储料盒，第二真空吸料机，均化料仓，出料机以及打包机，所述混配上料装置包括若干个储料盒，若干个分别与每个储料盒相连的真空吸料机，分别与真空吸料机相连的称重机，分别与称重机相连的混合储料盒，与混合储料盒相连的上料器，所述第一真空吸料机设在混合搅拌器上方，所述第二真空吸料机设在均化料仓上方。
进一步地，所述吹风机包括鼓风机、输风管，与输风管相连的吹风头，所述吹风头至少一个，每个吹风头包括上吹风嘴和下吹风嘴，分别上下相向设置，挤出料经过上吹风嘴和下吹风嘴之间缝隙，上吹风嘴和下吹风嘴出风方向与挤出料呈一斜角。
进一步地，所述上吹风嘴下部和下吹风嘴上部均设有吸水布挤出料经过上吹风嘴和下吹风嘴之间时碰触吸水布时可吸水干燥。
进一步地，所述斜角为0～5度或者175～180度之间。
有益效果：本实用新型相对于现有技术而言具备以下优点：
本实用新型提供的全自动混炼挤出造粒机组，能够高效自动上多种物料，节省大量人力，整个机组生产高效，360度无死角干燥，吹干效率高，切粒效率高，成型质量好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型吹风机示意图。
图3是本实用新型俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1和3所示，一种全自动混炼挤出造粒机组，从物料进出顺序依次相连，包括混配上料装置，第一真空吸料机6，混合搅拌器7，料斗喂料装置8，双螺旋主机9，水槽10，吹风机11，切粒机12，振动筛13，临时储料盒18，第二真空吸料机14，均化料仓15，出料机16以及打包机17，所述混配上料装置包括若干个储料盒1，若干个分别与每个储料盒1相连的真空吸料机2，分别与真空吸料机2相连的称重机3，分别与称重机3相连的混合储料盒4，与混合储料盒4相连的上料器5，所述第一真空吸料机6设在混合搅拌器7上方，所述第二真空吸料机14设在均化料仓15上方。
如图3所示的吹风机结构，包括鼓风机111、输风管113，与输风管113相连的吹风头114，所述吹风头114至少一个，每个吹风头114包括上吹风嘴114.1和下吹风嘴114.2，分别上下相向设置，挤出料经过上吹风嘴114.1和下吹风嘴114.2之间缝隙，上吹风嘴114.1和下吹风嘴114.2出风方向与挤出料呈一斜角，所述鼓风机111下设有底座112。所述输风管113呈“丁字形”。所述上吹风嘴114.1下部和下吹风嘴114.2上部均设有吸水布115，挤出料经过上吹风嘴114.1和下吹风嘴114.2之间时碰触吸水布115时可吸水干燥。所述斜角为0～5度或者175～180度之间。本吹风机结构能够沿着挤出料平行吹风将水份吹散到空气中，且能360度覆盖挤出料，不留死角，此外，通过吸水布的作用，可进一步干燥大滴水份，分级去除水份，提高干燥效率。
本实施例中，通过混配上料装置，对多种物料进行混配称重，通过第一真空吸料机6，使原料从混合储料盒4进入混合搅拌器7，实现对原料搅拌混合，通过料斗喂料装置8实现物料进入双螺旋主机9，双螺旋主机9对原料进行融化混炼，然后从口模中挤出，融化的产品呈拉条状，通过水槽10冷却凝固，经过吹风机11吹干，再经切粒机12切粒，然后经振动筛13筛选，进入临时储料盒18，然后经第二真空吸料机6吸入均化料仓15内，出料再经过打包机17打包呈最终成品。整个机组生产高效，切粒效率高，成型质量好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种全自动混炼挤出造粒机组，其特征在于：从物料进出顺序依次相连，包括混配上料装置，第一真空吸料机，混合搅拌器，料斗喂料装置，双螺旋主机，水槽，吹风机，切粒机，振动筛，临时储料盒，第二真空吸料机，均化料仓，出料机以及打包机，所述混配上料装置包括若干个储料盒，若干个分别与每个储料盒相连的真空吸料机，分别与真空吸料机相连的称重机，分别与称重机相连的混合储料盒，与混合储料盒相连的上料器，所述第一真空吸料机设在混合搅拌器上方，所述第二真空吸料机设在均化料仓上方。
2.根据权利要求1所述的全自动混炼挤出造粒机组，其特征在于：所述吹风机包括鼓风机、输风管，与输风管相连的吹风头，所述吹风头至少一个，每个吹风头包括上吹风嘴和下吹风嘴，分别上下相向设置，挤出料经过上吹风嘴和下吹风嘴之间缝隙，上吹风嘴和下吹风嘴出风方向与挤出料呈一斜角。
3.根据权利要求2所述的全自动混炼挤出造粒机组，其特征在于：所述上吹风嘴下部和下吹风嘴上部均设有吸水布挤出料经过上吹风嘴和下吹风嘴之间时碰触吸水布时可吸水干燥。
4.根据权利要求2所述的全自动混炼挤出造粒机组，其特征在于：所述斜角为0～5度或者175～180度之间。
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| CN111846970B (zh) * | 2020-08-04 | 2022-01-28 | 山东阿林达科技发展有限公司 | 具有风送输料的母粒自动生产线 |
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