CN207432729U - 一种双螺杆挤出机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双螺杆挤出机头，其特征在于：包括前机头体和后机头体，设在前机头体与后机头体之间的分流板，与后机头体相连的冷拉模板，所述前机头体上下两端分别设有第一上加热体和第一下加热体，所述后机头体包括第二上加热体和第二下加热体，第二上加热体和第二下加热体分别通过第一螺钉固定，所述冷拉模板通过第二螺钉与后机头体固定相连。本实用新型提供的双螺杆挤出机头，锥形流道设计，能够增大挤出压力，挤出更顺畅，且通过挤出通孔的端部调整，能够挤出的拉条粗细均匀，且整体结构拆分方便，便于清洗和安装，且挤出效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于挤出料生产设备领域，具体涉及一种双螺杆挤出机头。
背景技术
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
其挤出过程一般原料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。
双螺杆挤出机头是双螺杆挤出机的重要组成部分，目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，既费时、费电，又浪费原材料。
实用新型内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种双螺杆挤出机头。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种双螺杆挤出机头，包括前机头体和后机头体，设在前机头体与后机头体之间的分流板，与后机头体相连的冷拉模板，所述前机头体上下两端分别设有第一上加热体和第一下加热体，所述后机头体包括第二上加热体和第二下加热体，第二上加热体和第二下加热体分别通过第一螺钉固定，所述冷拉模板通过第二螺钉与后机头体固定相连。
进一步地，所述冷拉模板包括模板本体、设在模板本体上的一组挤出通孔，分别与挤出通孔相连的流道，所述流道横截面呈锥形。
进一步地，所述分流板上设有一手柄。
进一步地，所述锥形横截面的角度为60度。
进一步地，所述分流板通过第四螺钉固定连接。
进一步地，所述前机头体和后机头体通过固定板和第五螺钉固定连接。
有益效果：本实用新型相对于现有技术而言具备以下优点：
本实用新型提供的双螺杆挤出机头，锥形流道设计，能够增大挤出压力，挤出更顺畅，且通过挤出通孔的端部调整，能够挤出的拉条粗细均匀，且整体结构拆分方便，便于清洗和安装，且挤出效率高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型剖视示意图。
图3是本实用新型侧面结构示意图。
图4是冷拉模板结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1至3所示，一种双螺杆挤出机头，包括前机头体1和后机头体5，设在前机头体1与后机头体5之间的分流板3，与后机头体5相连的冷拉模板6，所述前机头体1 上下两端分别设有第一上加热体9和第一下加热体2，所述后机头体5包括第二上加热体7和第二下加热体4，第二上加热体7和第二下加热体4分别通过第一螺钉10固定，所述冷拉模板6通过第二螺钉11与后机头体5固定相连。所述分流板3上设有一手柄8。所述第一下加热体4通过第三螺钉12与前机头体1相连。所述分流板通过第四螺钉13 固定连接。所述前机头体1和后机头体5通过固定板15和第五螺钉16固定连接。
如图4所示，包括模板本体61、设在模板本体61上的一组挤出通孔63，分别与挤出通孔63相连的流道62，所述流道62横截面呈锥形。端部挤出通孔63离流道62端部的间距大于流道62锥形横截面最大直径。所述锥形62横截面的角度为45～75度。所述锥形62横截面的最优角度为60度，此时挤出力道最大。通过锥形流道设计，能够增大挤出压力，挤出更顺畅，且通过挤出通孔的端部调整，能够挤出的拉条粗细均匀。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种双螺杆挤出机头，其特征在于：包括前机头体和后机头体，设在前机头体与后机头体之间的分流板，与后机头体相连的冷拉模板，所述前机头体上下两端分别设有第一上加热体和第一下加热体，所述后机头体包括第二上加热体和第二下加热体，第二上加热体和第二下加热体分别通过第一螺钉固定，所述冷拉模板通过第二螺钉与后机头体固定相连。
2.根据权利要求1所述的双螺杆挤出机头，其特征在于：所述冷拉模板包括模板本体、设在模板本体上的一组挤出通孔，分别与挤出通孔相连的流道，所述流道横截面呈锥形。
3.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机头，其特征在于：所述分流板上设有一手柄。
4.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机头，其特征在于：所述锥形横截面的角度为60度。
5.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机头，其特征在于：所述分流板通过第四螺钉固定连接。
6.根据权利要求2所述的双螺杆挤出机头，其特征在于：所述前机头体和后机头体通过固定板和第五螺钉固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201721389085.2U CN207432729U (zh) | 2017-10-25 | 2017-10-25 | 一种双螺杆挤出机头 |
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| CN207432729U true CN207432729U (zh) | 2018-06-01 |
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| CN (1) | CN207432729U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108859062A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-11-23 | 青岛科技大学 | 橡胶复合材料成型高均质挤出方法及装置 |
-
2017
- 2017-10-25 CN CN201721389085.2U patent/CN207432729U/zh not_active Expired - Fee Related
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