CN207154635U - 一种用于制作平头螺钉的牙板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于制作平头螺钉的牙板，包括牙板主体，牙板主体的一侧面上设置有牙纹，通过牙纹的挤压，在工件上形成螺纹，在牙纹的一侧设置有锥面成型部，经过锥面成型部的挤压，使工件上形成锥面，在牙板主体上还固定有切割件，切割件紧接锥面成型部，切割件对形成锥面后的工件进行切割，对工件上多余的废料部分进行切除，切割件之后为整形部，整形部固定设置在牙板主体上，切割后的工件由整形部对工件变形的部分进行整形，最终形成成品的平头螺钉。本实用新型结构合理，由牙纹挤压形成平头螺钉的螺纹，由锥面成型部挤压出锥面，由切割件切割出端部平面，再由整形部对端部进行整形，使得牙板能够直接将工件加工为平头螺钉。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺钉加工设备技术领域，特别涉及一种用于制作平头螺钉的牙板。
背景技术
牙板是用于搓牙机上面的两块方形的模板，材质为DC53材料或SKH-9高速钢，分为两块，一长一短，长板为活动板，短板为固定板，上面有牙纹，用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具。
现有的牙板结构例如在公告号为CN204075032U的实用新型中有所提到，该专利申请公开了一种可稳固入料的搓牙板组。该搓牙板组包含有两对应设置的搓牙板，且该每一搓牙板形成有一导入端，及一形成于该导入端的另一端的导出端，且该每一搓牙板上同时依序成型有一螺牙搓牙部，及一与该螺牙搓牙部相连接的钻尾成型部，同时该每一搓牙板的导入端与钻尾成型部间隔有一距离，以供该螺牙搓牙部的搓牙纹设置。
在上述现有技术当中的牙板可以直接制作出锥头螺钉，而在平头螺钉的加工过程中，则需要对制作出的锥头螺钉进行再加工，除去锥头螺钉的一部分锥头，因此使用该牙板制作平头螺钉较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够直接的生产出平头螺钉的牙板。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制作平头螺钉的牙板，包括牙板主体，所述牙板主体的一侧面设置有牙纹，所述牙纹一侧设置有用于工件锥面挤压成型的锥面成型部，所述锥面成型部在工件进料一端和所述牙纹等高齐平，且所述锥面成型部沿工件移动方向延伸并逐渐升高，所述锥面成型部朝向所述牙纹一侧面为向背向所述牙纹一侧倾斜的斜面，所述牙板主体上还设置有切割件，所述切割件沿工件移动方向延伸升高，并且所述切割件一端与所述锥面成型部较高一端相接，所述切割件与所述锥面成型部相接一端的设置高度低于所述锥面成型部，另一端的设置高度高于所述锥面成型部并大于工件加工时的螺杆半径，所述切割件朝向所述牙纹一侧的侧面与所述切割件所处的所述牙板主体的侧面相垂直，且所述切割件的此侧面与所述锥面成型部朝向所述牙纹的一侧面的最高点位于同一平面。
通过采用上述方案，在工件加工时，将需要加工的工件放入两个牙板之间，一块牙板固定，另一块牙板运动，工件随着牙板的运动而运动并受到牙板的挤压，通过牙板上的牙纹在工件上压出螺纹，与此同时工件受到锥面成型部的挤压，工件在受到锥面成型部朝向牙纹一侧的侧面限位作用后，逐渐形成平头螺钉的端部锥面，此时工件并未被切断，工件和废料的连接位置由锥面成型部斜面的最后作用位置所决定，工件继续运动到切割件位置，切割件对工件锥面和废料的连接处进行切割，并逐渐切成平头螺钉的端部平面，则此时由牙纹压出平头螺钉上的螺纹，由锥面成型部压出平头螺钉端部上的锥面，由切割件切割出平头螺钉的端部平面，三者共同作用，而工件一开始自带螺钉帽，即可由牙板直接挤压形成平头螺钉。
本实用新型进一步设置为：所述牙板主体上设置有卡槽，所述切割件卡嵌配合于所述卡槽，且所述切割件上设置有将其连接固定在所述卡槽内的可拆卸连接结构。
通过采用上述方案，在由切割件对工件进行切割时，切割件的刀刃部分容易崩坏，且对于不同的平头螺钉，切割件所要切割的深度也各不相同，切割件通过连接结构固定在卡槽内，可以对连接结构进行拆卸，从而在切割件崩坏时或是切割不同的工件时，可以拆下连接结构对切割件进行更换，避免牙板整体报废，故可以根据情况更换不同的切割件以提高材料的利用率。
本实用新型进一步设置为：所述连接结构包括设置在所述切割件上的贯穿孔、设置在所述牙板主体上的螺纹孔，所述贯穿孔内穿插有螺栓，且所述螺栓螺纹连接于所述螺纹孔并将所述切割件压紧在所述卡槽内。
通过采用上述方案，将切割件先嵌入卡槽内，在将螺栓插入贯穿孔内并旋转螺栓，使螺栓旋进螺纹孔内，当螺栓抵紧切割件时即可对切割件进行固定，在进行切割件更换时，从螺纹孔内旋出螺栓即可对切割件进行拆卸更换，故此种连接结构安装拆卸方便，便于切割件的安装更换。
本实用新型进一步设置为：所述切割件背向所述牙纹的一侧面为向所述牙纹一侧倾斜的斜面。
通过采用上述方案，切割件的两侧面相交形成切割工件的刀刃，在进行工件切割时，切割件的刀刃能够破开工件，而切割件的斜面能够在刀刃进刀切割时逐渐将工件材料导向一侧，从而减小切割件对工件进行切割时的阻力，使得切割件对工件切割更加方便。
本实用新型进一步设置为：所述锥面成型部背向所述牙纹的一侧面为向所述牙纹一侧倾斜的斜面。
通过采用上述方案，在进行工件加工时，锥面成型部对工件进行挤压，锥面成型部受到工件的反作用力较大，将锥面成型部背向牙纹的一侧面设置为向牙纹一侧倾斜的斜面，能够在锥面成型部受力时将力分散，从而使得锥面成型部的承受力更大，避免锥面成型部因受力过大而被破坏。
本实用新型进一步设置为：所述锥面成型部背离所述牙板主体的一端为斜面，且此斜面在工件的进料端宽度为零，此斜面沿工件移动方向逐渐变高变宽，且此斜面的两侧等高。
通过采用上述方案，由于工件受到锥面成型部的挤压作用，所以对应上述平面所挤压成型的部分为一和工件同轴但半径较小的圆柱，则在锥面成型步骤之后的切割过程当中，切割件只需要切割小圆柱部分，挤开的工件原料受到的阻碍较小，如果不形成小圆柱，则在切割件切割时排开的工件原料会受到整个工件圆柱的阻挡，阻碍较大，故在设置上述平面之后便于切割件切割工件。
本实用新型进一步设置为：所述切割件在背离所述锥面成型部一端相接有整形部，且所述整形部沿工件的移动方向延伸，所述整形部固定连接于所述牙板主体，所述整形部朝向所述牙纹的一侧面与所述锥面成型部朝向所述牙纹的一侧面处于同一平面，所述整形部背离所述牙板主体一端为平面，此平面与所述锥面成型部的最高位置等高。
通过采用上述方案，在切割件对工件进行切割时，切割所形成的面为平面，所以在进行切割时，工件原料受到切割件的挤压作用，会有一部分移动到锥面和平面交界处的锥面上，从而造成锥面上产生变形，设置整形部再抵接到锥面上滚动一圈，可以挤压掉锥面上多出的部分，从而使形成的锥面保持平整。
本实用新型进一步设置为：所述贯穿孔的截面为T型，且所述螺栓为内六角螺栓，所述螺栓的螺帽部分皆位于所述贯穿孔内并抵接于所述切割件。
通过采用上述方案，螺栓对切割件进行固定时，螺栓的螺帽部分可以收入贯穿孔内，则螺栓不会凸出牙板主体对牙板主体的安装固定造成影响。
本实用新型进一步设置为：所述牙纹的工件进料一端设置有凹槽。
通过采用上述方案，在工件刚进入两块牙板之间进行挤压成型时，工件受到的挤压力较大，工件容易从两牙板之间滑出，设置凹槽可以增大牙板和工件之间的摩擦力，从而防止工件和牙板之间发生打滑，使得工件能够顺利进入两牙板之间进行挤压成型。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一为牙板可以将带有螺帽的工件直接加工成平头螺钉，省去了加工步骤；其二为可以更换切割件，加工出不同的平头螺钉。
附图说明
图1是实施例1的总体结构示意图；
图2是实施例1结构的爆炸图；
图3是实施例2的结构示意图。
附图标记：1、牙板主体；2、牙纹；3、锥面成型部；4、切割件；5、卡槽；6、连接结构；7、贯穿孔；8、螺纹孔；9、螺栓；10、整形部；11、凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：如图1所示，一种用于制作平头螺钉的牙板，包括长方体状的牙板主体1，在牙板主体1上表面的右侧位置设置有牙纹2，牙纹2设置在一块长方形区域内，且牙纹2区域和上表面等长，宽度小于上表面。牙纹2区域的后侧牙纹2处为工件的进料端，且为了防止工件进料时工件和牙板主体1之间发生打滑，还在牙纹2区域的后侧牙纹2上设置了微小的横向凹槽11，以加大工件和牙板主体1之间的摩擦力。牙纹2区域的左侧边沿工件移动方向依次设置有锥面成型部3、切割件4和整形部10，三者依次相接并沿工件移动方向延伸。
工件为螺丝光钉并横夹在两块牙板主体1之间，工件在进行加工时，工件移动经过锥面成型部3，通过锥面成型部3对工件的挤压，使工件形成平头螺钉的锥面，并且在平头螺钉的端部平面位置形成一小圆柱，然后通过切割件4对工件进行切割，切割件4对形成的锥面和小圆柱的交界处进行切割，以切除小圆柱部分，切除小圆柱之后形成平头螺钉的端部平面，工件最后再经过整形部10，整形部10对工件在切割过程中发生变形的锥面进行整形，使得最终产出的平头螺钉能够达到要求。
锥面成型部3的后端和牙纹2平面等高齐平，并且其右侧为向背向牙纹2方向倾斜的斜面，其左侧为向牙纹2方向倾斜的斜面，其上端为斜面，并且此斜面的后端宽度为零，此斜面自后到前逐渐升高变宽，此斜面的左侧两侧边等高。工件刚进料时，未受到锥面成型部3的挤压作用，随着工件的移动，锥面成型部3逐渐压进工件内，锥面成型部3的右侧面挤压工件，逐渐形成锥度不变但面积变大的锥面；锥面成型部3的上端面挤压工件，逐渐形成长度变长、直径变小的小圆柱；锥面成型部3的左侧面挤压工件，逐渐将工件上受到挤压的废料排向左侧，减小锥面成型部3挤压工件时所需的压力。
切割件4的上端为刀刃，且自后到前逐渐升高，切割件4的后端高度不高于锥面成型部3的前端高度，切割件4的前端到牙纹2平面的高度大于工件的半径并高于锥面成型部3的前端高度，为了使工件经过切割件4切割后的端部为平面，切割件4的右侧面设置为垂直于牙纹2平面的竖直面；为了便于排料，切割件4的左侧面设置为向右倾斜的斜面；切割件4的上端面设置为一个小斜面，使得切割件4刀刃的角度更大，从而在一定程度上使刀刃不易崩坏。工件移动到切割件4位置时，随着切割件4的升高，切割件4刀刃切割工件的进量逐渐增大，当切割件4的高度达到工件的半径时，切割件4即可切除旋转移动的工件上的废料部分，从而形成平头螺钉的端部平面。
如图2所示，切割件4的刀刃在切割过程中容易崩坏，所以在牙板主体1上设置连接结对切割件4进行固定，使得切割件4可以进行拆卸更换，连接结构6包括切割件4上的贯穿孔7，在牙板主体1上对应位置设置有卡槽5，切割件4卡嵌在卡槽5内，卡槽5槽底对应贯穿孔7位置设置有螺纹孔8，贯穿孔7截面为T型，贯穿孔7内穿插有螺栓9，螺栓9为内六角螺栓，螺栓9的螺帽部分皆位于贯穿孔7内并抵接于切割件4，螺栓9的螺杆部分螺纹连接于螺纹孔8，切割件4通过螺栓9被固定在卡槽5内。
如图1所示，整形部10的上端面为平行于牙纹2平面的水平面，且此水平面和锥面成型部3前端的上边等高；整形部10的右侧面为向左倾斜的斜面，且右侧面和锥面成型部3前端面的右斜边位于同一平面上；整形部10的左侧面为向右倾斜的斜面。在工件经过整形部10时，受到整形部10右侧面的挤压，工件在经过切割件4切割时发生的变形被整形部10右侧面挤压回规定的锥面形状。
工件由牙纹2挤压形成平面螺栓的螺纹部分，由锥面成型部3挤压形成平面螺栓的锥面部分，由切割件4切割形成平面螺栓的端部平面，再由整形部10对切割时发生变形的平面螺栓锥面进行整形，即可排出完整的平头螺钉。
实施例2：一种用于制作平头螺钉的牙板，相较于实施例1，两者的不同点在于：本实施例中的切割件4为直接镶嵌在卡槽5内，且切割件4和卡槽5之间为过盈配合。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种用于制作平头螺钉的牙板，包括牙板主体（1），所述牙板主体（1）的一侧面设置有牙纹（2），所述牙纹（2）一侧设置有用于工件锥面挤压成型的锥面成型部（3），所述锥面成型部（3）在工件进料一端和所述牙纹（2）等高齐平，且所述锥面成型部（3）沿工件移动方向延伸并逐渐升高，所述锥面成型部（3）朝向所述牙纹（2）一侧面为向背向所述牙纹（2）一侧倾斜的斜面，其特征在于：所述牙板主体（1）上还设置有切割件（4），所述切割件（4）沿工件移动方向延伸升高，并且所述切割件（4）一端与所述锥面成型部（3）较高一端相接，所述切割件（4）与所述锥面成型部（3）相接一端的设置高度低于所述锥面成型部（3），另一端的设置高度高于所述锥面成型部（3）并大于工件加工时的螺杆半径，所述切割件（4）朝向所述牙纹（2）一侧的侧面与所述切割件（4）所处的所述牙板主体（1）的侧面相垂直，且所述切割件（4）的此侧面与所述锥面成型部（3）朝向所述牙纹（2）的一侧面的最高点位于同一平面。
2.根据权利要求1所述的一种用于制作平头螺钉的牙板，其特征在于：所述牙板主体（1）上设置有卡槽（5），所述切割件（4）卡嵌配合于所述卡槽（5），且所述切割件（4）上设置有将其连接固定在所述卡槽（5）内的可拆卸连接结构（6）。
3.根据权利要求2所述的一种用于制作平头螺钉的牙板，其特征在于：所述连接结构（6）包括设置在所述切割件（4）上的贯穿孔（7）、设置在所述牙板主体（1）上的螺纹孔（8），所述贯穿孔（7）内穿插有螺栓（9），且所述螺栓（9）螺纹连接于所述螺纹孔（8）并将所述切割件（4）压紧在所述卡槽（5）内。
4.根据权利要求1所述的一种用于制作平头螺钉的牙板，其特征在于：所述切割件（4）背向所述牙纹（2）的一侧面为向所述牙纹（2）一侧倾斜的斜面。
5.根据权利要求1所述的一种用于制作平头螺钉的牙板，其特征在于：所述锥面成型部（3）背向所述牙纹（2）的一侧面为向所述牙纹（2）一侧倾斜的斜面。
6.根据权利要求1所述的一种用于制作平头螺钉的牙板，其特征在于：所述锥面成型部（3）背离所述牙板主体（1）的一端为斜面，且此斜面在工件的进料端宽度为零，此斜面沿工件移动方向逐渐变高变宽，且此斜面的两侧等高。
7.根据权利要求1所述的一种用于制作平头螺钉的牙板，其特征在于：所述切割件（4）在背离所述锥面成型部（3）一端相接有整形部（10），且所述整形部（10）沿工件的移动方向延伸，所述整形部（10）固定连接于所述牙板主体（1），所述整形部（10）朝向所述牙纹（2）的一侧面与所述锥面成型部（3）朝向所述牙纹（2）的一侧面处于同一平面，所述整形部（10）背离所述牙板主体（1）一端为平面，此平面与所述锥面成型部（3）的最高位置等高。
8.根据权利要求3所述的一种用于制作平头螺钉的牙板，其特征在于：所述贯穿孔（7）的截面为T型，且所述螺栓（9）为内六角螺栓，所述螺栓（9）的螺帽部分皆位于所述贯穿孔（7）内并抵接于所述切割件（4）。
9.根据权利要求1所述的一种用于制作平头螺钉的牙板，其特征在于：所述牙纹（2）的工件进料一端设置有凹槽（11）。
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| CN111853020A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-30 | 浙江明泰控股发展股份有限公司 | 一种快速安装在塑料件的自攻型螺钉及其加工装置 |
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