CN209682476U - 双级真空挤出机的挤出头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双级真空挤出机领域内的双级真空挤出机的挤出头，包括机头和芯具，机头呈锥筒状，机头的中部内侧壁向内凸起形成缩口，缩口的表面圆弧平滑过渡；芯具包括芯架和芯杆组件，芯架包括连接框和环形的连接板，连接板与机头之间通过螺栓连接，连接框可拆卸连接在连接板的中部，芯杆组件安装在连接框内侧。本实用新型可改善现有双级真空挤出机挤出的泥条存在裂纹的问题。

Description

双级真空挤出机的挤出头

技术领域

本实用新型涉及真空挤出机的挤出模具领域，具体涉及一种双级真空挤出机的挤出头。

背景技术

双级真空挤出机是目前烧结砖厂使用的最普遍的制砖设备。双级真空挤出机主要包括挤出模具、泥缸、绞刀缸等，原料在绞刀缸内进行过搅拌及真空推挤后进入泥缸，在泥缸内泥料再通过绞刀推挤从挤出模具挤出成砖坯泥条。

现有技术中泥流经过绞刀搅动输送后再在挤出模具内经过分割刀的切割后，挤出的泥条经常存在裂纹，常在干燥后或当砖坯回潮及受冻后才可发现，有的在烧后才可显现，裂纹的存在会严重影响成品的强度，使得成品极易破碎无法使用。

实用新型内容

本实用新型意在提供双级真空挤出机的挤出头，以改善现有双级真空挤出机挤出的泥条存在裂纹的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：双级真空挤出机的挤出头，包括机头和芯具，机头呈锥筒状，机头的中部内侧壁向内凸起形成缩口，缩口的表面圆弧平滑过渡；芯具包括芯架和芯杆组件，芯架包括连接框和环形的连接板，连接板与机头之间通过螺栓连接，连接框可拆卸连接在连接板的中部，芯杆组件安装在连接框内侧。

本方案的原理及优点是：实际应用时，机头连接泥缸对泥流进行引导，锥筒状结构使得泥流被绞刀推挤前进仅能从小头端挤出，泥流在机头内受到周向的挤压和轴向的推挤，使得泥流在机头内混合均与，愈合绞刀输送过程中产生的裂纹及开口。机头内的缩口对通过机头的泥流进行加速愈合，泥流在通过缩口的过程中流动截面积减小，受到的压力更大，在缩口前不断挤压混合，经过缩口后泥流密度更加均匀，粘黏性更好，不易产生裂纹，采用平滑过渡有利于降低泥流对机头内侧壁的磨损。从机头排出的原料经过芯具被分切成条状，芯架作为芯具的支撑连接结构，芯杆组件用于在泥条中部加工孔洞，采用可拆卸连接的连接板和连接框，并将芯杆组件安装在连接框内，通过连接框可增加泥条在芯具中被分割后的移动距离，使得泥条具有更长的愈合距离，有利于泥条上裂纹的愈合，使得从芯具挤出的泥条具有更高的质量，也便于更换不同长度的连接框以适用于不同原料的泥条进行裂纹愈合后的挤出。

进一步，机头的大开口端呈椭圆形，机头的小开口端呈长方形，机头的小开口端一体成型有定位板，定位板与连接板通过穿设螺栓连接。作为优选这样泥流进入机头后从椭圆过渡到长方形，相比传统的从圆形过渡到长方形可减小变形的功耗，通过定位板可对芯具的连接进行定位，螺栓连接使得芯具与机头之间既可保证有效的连接又便于进行拆装。

进一步，连接板朝向定位板的侧壁中部设有阶梯孔，连接框的一端轴向延展形成限位板，连接板套设在连接框外侧使得限位板嵌入阶梯孔。作为优选这样通过阶梯孔对限位板的抵压，使得连接框被连接板压紧固定在定位板和连接板之间，这样便于连接框与机头更加紧密的对接，有利于机头内的泥流顺畅的进入连接框。

进一步，芯杆组件包括井字形的支架，支架上固定有多个芯杆，每个芯杆朝向机头的端部均为锥状，支架的辐条断面为菱形。作为优选支架用于支撑固定芯杆，芯杆设置锥状的端部在泥流经过时可降低与泥流之间的摩擦，使得泥流通过更加顺畅，在泥流中加工孔洞更加方便，支架的辐条采用菱形的断面，使用时菱形的棱边朝向泥流进入的方向，泥流经过时更加顺畅同时可减小对泥流的分割切缝，泥流经过后沿着另一侧的棱边可更快的愈合裂缝。

进一步，芯杆远离机头的一端同轴一体成型有阶梯轴，阶梯轴上套设有锥套，阶梯轴的端部通过螺帽压紧固定有矩形块状的芯头，锥套的小径端直径小于芯杆的直径，芯头与锥套的大径端相抵。锥套用于引导分离泥条便于芯头在泥条中成型孔洞，锥套小径端的直径小于芯杆直径使得锥套小径端与芯杆之间形成阶梯，在泥流经过时可避免泥料进入锥套内孔。

进一步，芯头包括四棱锥状的安装套和套设在安装套上的矩形的耐磨块，耐磨块的中部设有与安装套匹配的四棱锥孔，安装套的尖端朝向锥套。作为优选这样通过四棱锥结构可对安装套与耐磨块之间的连接进行定位和止动，安装套对耐磨块进行支撑使耐磨块可在泥流的冲击下不转动、不移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例的侧向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机头1、定位板2、连接板3、连接框4、阶梯轴5、耐磨块6、锥套7、芯杆8、安装套9、支架10、限位板11、阶梯孔12、缩口13。

实施例基本如附图1所示：双级真空挤出机的挤出头，包括机头1和芯具，机头1呈锥筒状，机头1的大开口端呈椭圆形，机头1的小开口端呈长方形，机头1的小开口端一体成型有定位板2，定位板2上开设有十个通孔，通孔内穿设有螺栓，机头1的中部内侧壁向内凸起形成缩口13，缩口13的表面圆弧平滑过渡。芯具包括芯架和芯杆组件，芯架包括连接框4和环形的连接板3，连接板3上设有与定位板2对应的十个通孔，连接板3与定位板2之间通过螺栓连接。连接板3中部开口呈长方形，连接框4为两端开口的长方形，连接框4可拆卸连接在连接板3的中部，芯杆组件安装在连接框4内侧。连接板3朝向定位板2的侧壁中部设有阶梯孔12，连接框4的一端轴向延展形成限位板11，连接板3套设在连接框4外侧使得限位板11嵌入阶梯孔12。

芯杆组件包括井字形的支架10，支架10的端部焊接固定在连接框4的内侧壁上，支架10上焊接固定有多个芯杆8，每个芯杆8朝向机头1的端部均为锥状，支架10的单个辐条的断面为菱形。芯杆8远离机头1的一端同轴一体成型有阶梯轴5，阶梯轴5上套设有锥套7，阶梯轴5的端部加工有螺纹，在螺纹部位通过螺帽压紧固定有矩形块状的芯头，锥套7的小径端直径小于芯杆8的直径，芯头与锥套7的大径端相抵。芯头包括四棱锥状的安装套9和套设在安装套9上的矩形的耐磨块6，耐磨块6的中部设有与安装套9匹配的四棱锥孔，安装套9的尖端朝向锥套7。耐磨块6为高锰钢制成，安装套9为低碳钢制成。

具体实施过程如下：使用时，机头1安装在双级真空挤出机的泥缸出料端，泥缸内的泥料在绞刀的输送推挤下从机头1的椭圆形端口进入，绞刀持续推送的泥料形成的泥流在机头1内向长方形端口流动，泥流沿机头1的锥形内壁流动经过缩口13时，受到缩口13的阻力及绞刀的持续推动，使得缩口13附近的泥流回流搅动，通过缩口13的泥流被压紧，更加紧密，具有更好的粘黏性。泥流经过缩口13后进入连接框4，在连接框4内泥流被支架10、芯杆8分流成多个泥条，锥套7将芯杆8外侧的泥条向两侧推挤最后从相邻的芯头之间挤出，而连接框4内其余泥条经过支架10后在通过连接框4的过程中再次愈合，最后从连接框4中挤出的为含有多个孔洞的空心砖泥坯。

Claims (6)

1.双级真空挤出机的挤出头，其特征在于：包括机头和芯具，所述机头呈锥筒状，机头的中部内侧壁向内凸起形成缩口，所述缩口的表面圆弧平滑过渡；所述芯具包括芯架和芯杆组件，所述芯架包括连接框和环形的连接板，所述连接板与所述机头之间通过螺栓连接，所述连接框可拆卸连接在连接板的中部，所述芯杆组件安装在连接框内侧。

2.根据权利要求1所述的双级真空挤出机的挤出头，其特征在于：所述机头的大开口端呈椭圆形，机头的小开口端呈长方形，机头的小开口端一体成型有定位板，定位板与连接板通过穿设螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的双级真空挤出机的挤出头，其特征在于：所述连接板朝向所述定位板的侧壁中部设有阶梯孔，所述连接框的一端轴向延展形成限位板，所述连接板套设在连接框外侧使得限位板嵌入阶梯孔。

4.根据权利要求3所述的双级真空挤出机的挤出头，其特征在于：所述芯杆组件包括井字形的支架，支架上固定有多个芯杆，每个芯杆朝向机头的端部均为锥状，所述支架由多根辐条焊接形成，每根所述辐条断面均为菱形。

5.根据权利要求4所述的双级真空挤出机的挤出头，其特征在于：所述芯杆远离机头的一端同轴一体成型有阶梯轴，阶梯轴上套设有锥套，阶梯轴的端部通过螺帽压紧固定有矩形块状的芯头，所述锥套的小径端直径小于所述芯杆的直径，所述芯头与所述锥套的大径端相抵。

6.根据权利要求5所述的双级真空挤出机的挤出头，其特征在于：所述芯头包括四棱锥状的安装套和套设在安装套上的矩形的耐磨块，所述耐磨块的中部设有与安装套匹配的四棱锥孔，所述安装套的尖端朝向锥套。