CN201059846Y - 双螺旋挤压机 - Google Patents

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CN201059846Y CNU2007201521340U CN200720152134U CN201059846Y CN 201059846 Y CN201059846 Y CN 201059846Y CN U2007201521340 U CNU2007201521340 U CN U2007201521340U CN 200720152134 U CN200720152134 U CN 200720152134U CN 201059846 Y CN201059846 Y CN 201059846Y
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杨学军
陈华滨
田增吉
关海君
王哲
梁志家
王立滨
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Abstract

本实用新型公开了一种双螺旋挤压机，包括壳体和位于壳体内的双螺旋轴、榨笼体，其中，所述双螺旋轴为两根轴线互相平行的空心环状锥体，锥体外表面设有螺旋状叶片，所述榨笼体套在双螺旋轴外，榨笼体内圆与螺旋轴叶片外缘间设有一定间隙。本实用新型由于采用了双螺旋结构，对于含高水分或高溶剂和较粘稠的物料，减少了与叶片的反向滑移和与叶片的缠绕，提高了脱水或脱溶的效率，扩大了该装置的应用范围，减低了干燥成本，对保护环境、减少污染具有积极的意义。

Description

双螺旋挤压机
技术领域
本实用新型涉及一种适用于制药及化工行业生产中高水分渣滓的脱水或脱溶装置，尤其是一种双螺旋挤压机。
背景技术
目前，在一些制药、化工等行业，如在生产蛋白、酒精、淀粉中时会产生很多含水率高或含溶率高的渣滓，一般地，渣中含水或含溶率大于50％-90％，特别是连续化生产时，产生的渣滓含水率或含溶率更高。对于这些高水分或高含溶的物料，一般采用离心式、板框挤压式或螺旋挤压式来进行脱水或脱溶。
其中，采用离心式和板框挤压式进行操作时，脱水或脱溶能力差，且间歇生产，不能连续作业；而采用螺旋挤压式脱水或脱溶，主要有等螺距或变螺距螺杆两种形式，这两种形式一般仅是靠改变螺距和螺杆锥度的办法来进行脱水或脱溶，但对于上述高水分或高含溶的渣滓，很难将水分或溶剂脱除到理想程度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种双螺旋挤压机，用以实现高含水分或高含溶剂物料的连续脱水或脱溶。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种双螺旋挤压机，包括壳体和位于壳体内的双螺旋轴、榨笼体，其中，所述双螺旋轴为两根轴线互相平行的锥体，锥体外表面设有螺旋状叶片，所述榨笼体套在双螺旋轴外，榨笼体内圆与螺旋轴叶片外缘间设有一定的间隙(如1毫米)。以保证螺旋轴旋转时不能刮到榨笼体内表面。
进一步地，所述的螺旋状叶片为一条或多条，叶片外缘为圆柱形。
更进一步地，所述螺旋状叶片的断面为矩形，螺旋状叶片厚度沿螺旋轴从进料端向出料端逐渐增厚；螺旋状叶片高度沿螺旋轴从进料端向出料端逐渐变矮，同时螺旋状叶片螺距也逐渐减小，而且所述两个螺旋轴上的螺旋状叶片沿轴线方向相互交错，使得螺旋轴叶片间的容积由大变小，也就使叶片间输送的含湿物料体积逐渐缩小，含湿物料受到挤压力越来越大，湿物料所含液体被挤出。螺旋轴叶片的相互交错，解决了湿物料缠轴的弊端。含湿物料只能沿着轴线方向前进。实现物料从小头至大头的逐渐挤压，完成对湿物料的除液过程。
上述的双螺旋挤压机中的所述榨笼体的内表面设有滤板，所述滤板上设有若干用于过滤的小孔，滤板孔径可根据物料除湿要求来调整。
更好地，在所述榨笼体的内表面和滤板之间还设有加强板，所述加强板上开设有多个孔，此时，滤板装在大孔的加强板上，滤板磨损后可以更换。
另外，所述榨笼体由多个榨笼段组成，每一榨笼段由多片带双圆孔的方板焊成，每个榨笼段两端设法兰，通过法兰孔用螺栓连接成榨笼体。更进一步地，所述方板分上下两半，通过螺栓固定在一起。
另外，本实用新型还包括增压机构，所述增压机构包括双孔静环、双孔动环和调节螺杆，所述双孔静环与所述榨笼体的出料端相连，所述双孔动环套在所述双螺旋轴的出料端轴径上，所述调节螺杆与所述双孔动环连接在一起，通过调节所述调节螺杆可可驱动所述双孔动环沿螺旋轴轴线方向前后移动。
另外，所述双螺旋轴为两根轴线互相平行的锥体为空心结构，以减轻重量节省动力。
本实用新型采用了双螺旋结构，并且采用了增加机构，对于高水分或高含溶剂和较粘稠的物料，减少了与叶片的反向滑移和与叶片的缠绕，提高了脱水或脱溶的效率，扩大了该装置的应用范围，减低了干燥成本，对保护环境、减少污染具有积极的意义。
附图说明
图1是本实用新型中双螺旋轴的部分示意图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是本实用新型中榨笼体的部分示意图；
图4是图3的B-B向剖视图；
图5是图3中C部分的放大图；
图6是本实用新型中双螺旋增压机构的部分示意图；
图7是本实用新型一实施例的结构示意图。
附图标记说明：
1螺旋轴            2螺旋状叶片
3榨笼段            4双孔静环
5双孔动环          6调节螺杆
7加强板            8滤板
具体实施方式
参见图1、图2和图6，本实用新型中双螺旋轴的部分示意图，所述双螺旋轴1为两根轴线互相平行的空心锥体，如图2所示，以减轻螺旋轴的重量，节省动力。锥体外表面设有螺旋状叶片2，所述螺旋状叶片2的断面为矩形(如图2所示)，螺旋状叶片2的厚度沿螺旋轴1从进料端向出料端逐渐增厚，螺旋状叶片2的高度沿螺旋轴1从进料端向出料端逐渐变矮，同时螺旋状叶片2的螺距也逐渐减小，而且所述两个螺旋轴上的螺旋状叶片2沿轴线方向相互交错，使得螺旋状叶片2间的容积由大变小，也就使叶片间输送的含湿物料体积逐渐缩小，含湿物料受到挤压力越来越大，将湿物料所含液体挤出。螺旋状叶片2的相互交错，还解决了湿物料缠轴的弊端，使得含湿物料只能沿着轴线方向前进，实现了物料从小头至大头的逐渐挤压，完成对湿物料的除液过程。
参见图3、图4、图5，为本实用新型中榨笼体的部分示意图，其中，图3为图4的A-A向剖视图；图4为图3图3的B-B向剖视图，图5是图3中C部分的放大图。所述榨笼体由多个榨笼段3组成，每-榨笼段3由多片带双圆孔的方板焊成，如图4所示，每个榨笼段3两端设法兰，通过法兰孔用螺栓连接成榨笼体，如图3所示。其中，所述方板分上下两半，通过螺栓固定在一起，如图4所示。为了与螺旋轴1配合，所述榨笼体的内部为两个相邻的圆柱形孔，在所述榨笼体的圆柱形孔内表面设有滤板8，所述滤板8上设有若干用于过滤的小孔，滤板孔径可根据物料除湿要求来调整。另外，为了增加滤板8的强度，在所述榨笼体的圆柱形孔内表面和滤板之间还设有加强板7，所述加强板上开设有多个孔，此时，滤板8装在大孔的加强板7上，滤板8磨损后可以更换。
加强板7上开的孔较大，滤板8上开的孔较小，二者之间的关系如图5所示，图5中的大孔为加强板7上开的孔，小孔为滤板8上开的孔。其中，加强板7和滤板8上的开孔率和孔径根据物料的除湿要求来确定。
参见图6，是本实用新型中双螺旋增压机构的部分示意图，所述的增压机构包括双孔静环4、双孔动环5和调节螺杆6，所述双孔静环4固定在所述榨笼体的出料端法兰上，所述双孔动环5套在所述双螺旋轴的出料端轴径上，所述调节螺杆6与所述双孔动环5连接在一起，通过调节所述调节螺杆6可驱动所述双孔动环5沿螺旋轴轴线方同前后移动。当螺杆6带动双孔动环5沿双螺旋轴的轴线方向双孔静环4移动时，缩小了两环间的间隙，使得被螺旋叶片2推出的物料受到阻力，并将阻力向后传递给榨笼体内的物料，使物料所受的压力加大，迫使物料内的水分通过滤板8挤出。
参见图7，是本实用新型一实施例的挤压结构示意图，本实用新型提供的双螺旋挤压机包括壳体(图中未示出)和位于壳体内的双螺旋轴1、所述双螺旋轴1为两根轴线互相平行的空心锥体，锥体外表面设有螺旋状叶片2，螺旋状叶片2的厚度沿螺旋轴1从进料端(小头)向出料端(大头)逐渐增厚，螺旋状叶，2的高度沿螺旋轴1从进料端向出料端逐渐变矮，同时螺旋状叶片2的螺距也逐渐减小，而且所述两个螺旋轴上的螺旋状叶片2沿轴线方向相互交错。榨笼体(其由多个榨笼段3组成)套在双螺旋轴1外，榨笼体内圆与螺旋轴叶片外缘间设有一定间隙。在所述榨笼体的出料端法兰上固定双孔静环4，在所述双螺旋轴的出料端轴径上套有双孔动环5，并且双孔动环5与所述调节螺杆6连接在一起，双孔静环4、双孔动环5和调节螺杆6组成增加机构。
物料在双螺旋叶片的推动下从进料端(小头)向出料端(大头)运动，由于螺旋轴为锥形，物料越向前运动，螺旋轴与榨笼体间的空间越小，再加上出料口双螺旋增压机构施加的压力，物料的体积被急剧强制压缩，含在物料里的游离性水分或溶剂在挤压力的作用下穿过滤板排出。由于本实用新型采用了双螺旋结构，对于高水分或高含溶剂和较粘稠的物料，减少了与叶片的反向滑移和与叶片的缠绕，提高了脱水或脱溶的效率，扩大了该装置的应用范围，减低了干燥成本，对保护环境，减少污染具有积极的意义。
以上实例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制。有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换或变化，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范围，应由权力要求限定。

Claims (10)

1.一种双螺旋挤压机，其特征在于，包括壳体和位于壳体内的双螺旋轴、榨笼体，其中，所述双螺旋轴为两根轴线互相平行的锥体，锥体外表面设有螺旋状叶片，所述榨笼体套在所述双螺旋轴外，榨笼体内圆与螺旋轴叶片外缘间设有一定间隙。
2.根据权利要求1所述的双螺旋挤压机，其特征在于，所述的螺旋状叶片为一条或多条，叶片外缘为圆柱形。
3.根据权利要求1所述的双螺旋挤压机，其特征在于，所述螺旋状叶片的断面为矩形，螺旋状叶片厚度沿螺旋轴从进料端向出料端逐渐增厚；螺旋状叶片高度沿螺旋轴从进料端向出料端逐渐缩短；螺旋状叶片螺距沿螺旋轴从进料端向出料端逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的双螺旋挤压机，其特征在于，所述两个螺旋轴上的螺旋状叶片沿轴线方向相互交错。
5.根据权利要求1所述的双螺旋挤压机，其特征在于，所述榨笼体的内表面设有滤板，所述滤板上设有多个用于过滤的滤孔。
6.根据权利要求5所述的双螺旋挤压机，其特征在于，在所述榨笼体的内表面和滤板之间还设有加强板，所述加强板上开设有多个孔。
7.根据权利要求1或5或6所述的双螺旋挤压机，其特征在于，所述榨笼体由多个榨笼段组成，每一榨笼段由多片带双圆孔的方板构成，每个榨笼段两端设法兰，通过法兰孔用螺栓连接成榨笼体。
8.根据权利要求7所述的双螺旋挤压机，其特征在于，所述方板分上下两半，通过螺栓固定在一起。
9.根据权利要1-6任一所述的双螺旋挤压机，其特征在于，还包括增压机构，所述增压机构包括双孔静环、双孔动环和调节螺杆，所述双孔静环与所述榨笼体的出料端相连，所述双孔动环套在所述双螺旋轴的出料端轴径上，所述调节螺杆与所述双孔动环连接在一起，通过调节所述调节螺杆可驱动所述双孔动环沿螺旋轴轴线方向前后移动。
10.根据权利要1所述的双螺旋挤压机，其特征在于，所述双螺旋轴的锥体为空心结构。
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