CN219808166U - 一种双网挤浆机的高浓度排料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤浆机出料技术领域，且公开了一种双网挤浆机的高浓度排料结构，包括排料筒、进料漏斗、出料管，进料漏斗固定在排料筒顶部的一侧壁，出料管安装在排料筒一端的底部，所述排料筒的内部设置有螺旋件，螺旋件包括转动杆、螺旋叶片、第一轴承和第一传动电机，螺旋叶片包裹在转动杆的外表面，第一轴承安装在排料筒内侧壁的两端。该双网挤浆机的高浓度排料结构，通过挤料筒、支撑架、连接柱、连接环、连接板、橡胶垫、转动盘、第二传动电机、传动齿轮、从动齿轮、第二轴承、转动轴和轭配合使用，通过轭的转动带动连接环进行转动，连接环带动两个连接柱进行移动，可以用一个电机同时运作两个挤压件。

Description

一种双网挤浆机的高浓度排料结构

技术领域

本实用新型涉及挤浆机出料技术领域，具体为一种双网挤浆机的高浓度排料结构。

背景技术

造纸用的双网挤浆机是一种用于制造纸浆的设备。它的作用是从化学浆中挤出多余的水分，形成纸浆，然后通过双层布网将纸浆捕捉在网上，形成一片湿纸板，经过压实、烘干等工序后，最终制成纸张。双网挤浆机相比单网挤浆机具有更好的过滤效果，可以更彻底地挤掉纸浆中的水分，提高纸张品质和生产效率。

但是在对物料进行排出时，不能快速将物料排出，而且将物料分散的排出，在对物料使用过程中物料之间的黏合度低，需要将物料进行堆积后再使用，这样浪费加工时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双网挤浆机的高浓度排料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

一种双网挤浆机的高浓度排料结构，包括排料筒、进料漏斗、出料管，进料漏斗固定在排料筒顶部的一侧壁，出料管安装在排料筒一端的底部，所述排料筒的内部设置有螺旋件，螺旋件包括转动杆、螺旋叶片、第一轴承和第一传动电机，螺旋叶片包裹在转动杆的外表面，第一轴承安装在排料筒内侧壁的两端，第一传动电机安装在排料筒的另一端，第一传动电机的输出轴与转动杆的一端相固定；

所述排料筒的底部设置有挤压件，挤压件包括挤料筒、支撑架、连接柱、连接环、连接板、橡胶垫、转动盘、第二传动电机、传动齿轮、从动齿轮、第二轴承、转动轴和轭，从动齿轮与转动轴的一端相固定，第二传动电机的输出轴与传动齿轮一侧壁相固定，转动盘与转动轴的另一端相固定，轭固定在转动盘一侧壁的一端，两个挤料筒分别固定在支撑架顶部的两侧，连接环的两端分别与连接柱相固定，连接柱的另一端与连接板螺栓连接，橡胶垫套接在连接板的外表面。

优选的，所述挤料筒顶部的一端与出料管相连通。

优选的，所述连接柱的另一端伸缩滑动在挤料筒的内部。

优选的，所述轭滑动延伸到连接环的内侧壁。

优选的，所述挤料筒的一端对称开设有透气孔，挤料筒的另一端开设有出料口。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，在使用时，通过挤料筒、支撑架、连接柱、连接环、连接板、橡胶垫、转动盘、第二传动电机、传动齿轮、从动齿轮、第二轴承、转动轴和轭配合使用，通过轭的转动带动连接环进行转动，连接环带动两个连接柱进行移动，可以用一个电机同时运作两个挤压件，可以节约使用成本，将挤料筒内的物料通过连接板和橡胶垫推出后，可以使物料更加凝结的排出，提高物料之间的黏合度，可以快速的将物料排出。

其二，在使用时，通过转动杆、螺旋叶片、第一轴承和第一传动电机配合使用，可以对排料筒的物料进行疏通，使排料筒的物料快速的排出到外部，而且在不进行排料时，可以对排料筒的物料进行搅拌，减少物料在排料筒的内部沉淀。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的排料筒剖析结构示意图；

图3为本实用新型的转动轴主视结构示意图；

图4为本实用新型的连接板主视结构示意图。

图中：排料筒1、进料漏斗101、出料管102、转动杆103、螺旋叶片104、第一轴承105、第一传动电机106、挤料筒2、支撑架201、连接柱202、连接环203、连接板204、橡胶垫205、转动盘3、第二传动电机301、传动齿轮302、从动齿轮303、第二轴承304、转动轴305、轭306。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

实施例1：请参阅图1和图2，一种双网挤浆机的高浓度排料结构，包括排料筒1、进料漏斗101、出料管102，进料漏斗101固定在排料筒1顶部的一侧壁，出料管102安装在排料筒1一端的底部，排料筒1的内部设置有螺旋件，螺旋件包括转动杆103、螺旋叶片104、第一轴承105和第一传动电机106，螺旋叶片104包裹在转动杆103的外表面，第一轴承105安装在排料筒1内侧壁的两端，转动杆103的两端延伸到第一轴承105的内侧壁，第一传动电机106安装在排料筒1的另一端，第一传动电机106的输出轴与转动杆103的一端相固定；

在使用时，通过将物料通过进料漏斗101投入到排料筒1的内部，通过第一传动电机106的输出轴带动转动杆103进行转动，转动杆103带动螺旋叶片104进行转动，螺旋叶片104将物料螺旋排出到出料管102。

实施例2：请参阅图1、图3和图4，在实施例1的基础上，排料筒1的底部设置有挤压件，挤压件包括挤料筒2、支撑架201、连接柱202、连接环203、连接板204、橡胶垫205、转动盘3、第二传动电机301、传动齿轮302、从动齿轮303、第二轴承304、转动轴305和轭306，两个第二轴承304均安装在支撑架201的顶部，转动轴305的外表面与第二轴承304的内圈相固定，从动齿轮303与转动轴305的一端相固定，第二传动电机301的输出轴与传动齿轮302一侧壁相固定，传动齿轮302与从动齿轮303相啮合，转动盘3与转动轴305的另一端相固定，轭306固定在转动盘3一侧壁的一端，两个挤料筒2分别固定在支撑架201顶部的两侧，连接环203的两端分别与连接柱202相固定，轭306滑动延伸到连接环203的内侧壁，连接柱202的另一端伸缩滑动在挤料筒2的内部，连接柱202的另一端与连接板204螺栓连接，橡胶垫205套接在连接板204的外表面，挤料筒2顶部的一端与出料管102相连通，挤料筒2的一端对称开设有透气孔，挤料筒2的另一端开设有出料口，使用透气孔，在连接板204和橡胶垫205回缩时，减少连接板204和橡胶垫205回缩的压力。

在使用时，出料管102流出的物料流入到挤料筒2内，通过第二传动电机301的输出轴带动传动齿轮302进行转动，传动齿轮302带动从动齿轮303进行转动，从动齿轮303带动转动轴305进行转动，转动轴305带动轭306进行转动，轭306在连接环203的内部进行滑动，连接环203带动两个连接柱202进行左右移动，连接柱202带动连接板204和橡胶垫205在挤料筒2内推动，将物料推出。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种双网挤浆机的高浓度排料结构，包括排料筒(1)、进料漏斗(101)、出料管(102)，进料漏斗(101)固定在排料筒(1)顶部的一侧壁，出料管(102)安装在排料筒(1)一端的底部，其特征在于，所述排料筒(1)的内部设置有螺旋件，螺旋件包括转动杆(103)、螺旋叶片(104)、第一轴承(105)和第一传动电机(106)，螺旋叶片(104)包裹在转动杆(103)的外表面，第一轴承(105)安装在排料筒(1)内侧壁的两端，第一传动电机(106)安装在排料筒(1)的另一端，第一传动电机(106)的输出轴与转动杆(103)的一端相固定；

所述排料筒(1)的底部设置有挤压件，挤压件包括挤料筒(2)、支撑架(201)、连接柱(202)、连接环(203)、连接板(204)、橡胶垫(205)、转动盘(3)、第二传动电机(301)、传动齿轮(302)、从动齿轮(303)、第二轴承(304)、转动轴(305)和轭(306)，从动齿轮(303)与转动轴(305)的一端相固定，第二传动电机(301)的输出轴与传动齿轮(302)一侧壁相固定，转动盘(3)与转动轴(305)的另一端相固定，轭(306)固定在转动盘(3)一侧壁的一端，两个挤料筒(2)分别固定在支撑架(201)顶部的两侧，连接环(203)的两端分别与连接柱(202)相固定，连接柱(202)的另一端与连接板(204)螺栓连接，橡胶垫(205)套接在连接板(204)的外表面。

2.根据权利要求1所述的双网挤浆机的高浓度排料结构，其特征在于，所述挤料筒(2)顶部的一端与出料管(102)相连通。

3.根据权利要求1所述的双网挤浆机的高浓度排料结构，其特征在于，所述连接柱(202)的另一端伸缩滑动在挤料筒(2)的内部。

4.根据权利要求1所述的双网挤浆机的高浓度排料结构，其特征在于，所述轭(306)滑动延伸到连接环(203)的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的双网挤浆机的高浓度排料结构，其特征在于，所述挤料筒(2)的一端对称开设有透气孔，挤料筒(2)的另一端开设有出料口。