CN218804191U - 一种茶油籽双螺旋压榨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶油籽双螺旋压榨机，包括：压榨壳体，用于对茶油籽进行绞碎与压榨，所述压榨壳体的内部设置有压榨机构。本实用新型通过压榨壳体、压榨机构、动力机构、隔板、旋转电机、出料架、挤压弹簧杆、挤压板、出油仓、出油槽与支腿的相互配合，实现了一种茶油籽双螺旋压榨机，通过旋转电机带动主螺旋绞碎杆旋转，通过齿轮传动，带动副螺旋绞碎杆旋转，通过圆板与凸块板的接触，使得副螺旋绞碎杆在弹簧伸缩杆的作用下可以进行小幅度的往复运动，从而缩小主螺旋绞碎杆与副螺旋绞碎杆之间的间距，对茶油籽进行进一步的挤压，处理后的物料径更小，更容易将其内部的油压榨出来，增强了整个装置的出油效果。

Description

一种茶油籽双螺旋压榨机

技术领域

本实用新型涉及压榨机技术领域，具体为一种茶油籽双螺旋压榨机。

背景技术

螺旋压榨机是拦污格栅的配套设备，它是由进料斗、压榨螺旋、螺旋管、排渣管和驱动装置组成。格栅捞取的栅渣或过滤后滤渣从进料斗进入螺旋管，在压榨螺旋的作用下被挤压、脱水。从物料中被挤出的水透过滤网汇集到接水盆并由排水管排出，物料被压缩后经排渣管排出，从而可以大大地减少栅渣等杂物的重量和体积。螺旋压榨机由排水区、进料区、螺旋输送区、出料区组成。栅渣进入料区，通过螺旋压榨机在压实区进行压实后栅渣排出，废液从栅条中流入集水管。

如公开(公告)号：CN216804525U，所公开的一种节能低耗双螺旋压榨机，包括压榨机本体，所述压榨机本体上内部设置两个螺旋转动轴，所述螺旋转动轴右侧与压榨机本体转动连接，所述压榨机本体右侧绕螺旋转动轴轴向设置多个出料孔，所述螺旋转动轴靠近压榨机本体内侧面一侧设置导料斜块，所述导料斜块与压榨机本体转动连接，所述导料斜块与螺旋转动轴固定连接，所述出料孔外侧固定连接压料块，所述螺旋转动轴靠近压榨机本体外侧面一侧设置挤料块，所述挤料块与螺旋转动轴固定连接，所述挤料块左侧、压榨机本体右侧面、压料块内侧面与出料孔一起组成出料通道，所述挤料块上设置拨料装置；有效地解决了现有技术中的双螺旋压榨机排渣不畅的问题。

但是上述所公开的双螺旋压榨机旋转轴始终保持同等间隙旋，无法对茶油籽进行更细化的挤压，从而导致出油率较低，故此，需要提出一种茶油籽双螺旋压榨机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种茶油籽双螺旋压榨机，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶油籽双螺旋压榨机，包括：

压榨壳体，用于对茶油籽进行绞碎与压榨，所述压榨壳体的内部设置有压榨机构；

动力机构，用于对动力零部件的安装，所述动力机构固定连接在压榨壳体的右侧，所述动力机构的内部固定连接有隔板，所述动力机构的右侧固定连接有旋转电机；

出料架，用于对压榨完成是茶油籽渣进行挤压排出，所述出料架的内部固定连接有两个挤压弹簧杆，所述挤压弹簧杆的右侧固定连接有挤压板；

出油仓，用于对挤压出的茶油进行收集，所述出油仓固定连接在压榨壳体的底部。

优选的，所述压榨机构包括网孔架，所述网孔架的表面固定连接有若干支撑架，所述支撑架的底部与压榨壳体内壁的底部固定连接，所述网孔架的内部设置有主螺旋绞碎杆，所述压榨壳体内壁的左侧通过轴承固定连接有套环，所述套环的表面开设有通孔，所述套环的内部设置有副螺旋绞碎杆，所述副螺旋绞碎杆表面固定连接有卡块，所述卡块与通孔相配合使用。

优选的，所述动力机构包括动力仓，所述动力仓的内部设置有主动齿条，所述主动齿条固定连接在主螺旋绞碎杆的右端，所述主动齿条的右端固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴的右端与旋转电机固定连接，所述旋转转轴的表面且位于隔板的左侧固定连接有圆板，所述副螺旋绞碎杆的右端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的右侧固定连接有凸块板，所述圆板与凸块板相接触，所述凸块板的右侧固定连接有两个弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的右侧固定连接有转盘，所述转盘可在隔板内转动。

优选的，所述压榨壳体的底部对应出油仓的位置开设有出油槽，所述压榨壳体的底部固定连接有支腿，所述压榨壳体的顶部固定连通有进料仓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过压榨壳体、压榨机构、动力机构、隔板、旋转电机、出料架、挤压弹簧杆、挤压板、出油仓、出油槽与支腿的相互配合，实现了一种茶油籽双螺旋压榨机，通过旋转电机带动主螺旋绞碎杆旋转，通过齿轮传动，带动副螺旋绞碎杆旋转，通过圆板与凸块板的接触，使得副螺旋绞碎杆在弹簧伸缩杆的作用下可以进行小幅度的往复运动，从而缩小主螺旋绞碎杆与副螺旋绞碎杆之间的间距，对茶油籽进行进一步的挤压，处理后的物料径更小，更容易将其内部的油压榨出来，增强了整个装置的出油效果。

2、本实用新型通过设置套环，对副螺旋绞碎杆进行支撑，防止副螺旋绞碎杆长时间的震动过程中发生断裂与弯折，通过设置挤压弹簧杆，对挤压板进行支撑与缓冲的同时对出料口排出的废料进行最后的挤压，通过设置支撑架，对网孔架进行支撑，防止网孔架发生脱落。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型仰视图的结构剖面图；

图3为本实用新型左视图的结构剖面图。

图中：1压榨壳体、2压榨机构、201网孔架、202支撑架、203主螺旋绞碎杆、204套环、205通孔、206副螺旋绞碎杆、207卡块、3动力机构、301动力仓、302主动齿条、303旋转转轴、304圆板、305从动齿轮、306凸块板、307弹簧伸缩杆、308转盘、4隔板、5旋转电机、6出料架、7挤压弹簧杆、8挤压板、9出油仓、10出油槽、11支腿、12进料仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种茶油籽双螺旋压榨机，包括：

压榨壳体1，用于对茶油籽进行绞碎与压榨，压榨壳体1的内部设置有压榨机构2，压榨机构2包括网孔架201，网孔架201的表面固定连接有若干支撑架202，支撑架202的底部与压榨壳体1内壁的底部固定连接，对网孔架201进行支撑，防止网孔架201发生脱落，网孔架201的内部设置有主螺旋绞碎杆203，压榨壳体1内壁的左侧通过轴承固定连接有套环204，套环204的表面开设有通孔205，套环204的内部设置有副螺旋绞碎杆206，副螺旋绞碎杆206表面固定连接有卡块207，卡块207与通孔205相配合使用，对副螺旋绞碎杆206进行支撑，防止副螺旋绞碎杆206长时间的震动过程中发生断裂与弯折。

动力机构3，用于对动力零部件的安装，动力机构3固定连接在压榨壳体1的右侧，动力机构3的内部固定连接有隔板4，动力机构3的右侧固定连接有旋转电机5，动力机构3包括动力仓301，动力仓301的内部设置有主动齿条302，主动齿条302固定连接在主螺旋绞碎杆203的右端，主动齿条302的右端固定连接有旋转转轴303，旋转转轴303的右端与旋转电机5固定连接，旋转转轴303的表面且位于隔板4的左侧固定连接有圆板304，副螺旋绞碎杆206的右端固定连接有从动齿轮305，从动齿轮305的右侧固定连接有凸块板306，圆板304与凸块板306相接触，凸块板306的右侧固定连接有两个弹簧伸缩杆307，弹簧伸缩杆307的右侧固定连接有转盘308，转盘308可在隔板4内转动，通过旋转电机5带动主螺旋绞碎杆203旋转，通过齿轮传动，带动副螺旋绞碎杆206旋转，通过圆板304与凸块板306的接触，使得副螺旋绞碎杆206在弹簧伸缩杆307的作用下可以进行小幅度的往复运动，从而缩小主螺旋绞碎杆203与副螺旋绞碎杆206之间的间距，对茶油籽进行进一步的挤压，处理后的物料径更小，更容易将其内部的油压榨出来，增强了整个装置的出油效果。

出料架6，用于对压榨完成是茶油籽渣进行挤压排出，出料架6的内部固定连接有两个挤压弹簧杆7，挤压弹簧杆7的右侧固定连接有挤压板8，挤压弹簧7对挤压板8进行支撑与缓冲的同时对出料口排出的废料进行最后的挤压，压榨壳体1的底部对应出油仓9的位置开设有出油槽10，压榨壳体1的底部固定连接有支腿11，压榨壳体1的顶部固定连通有进料仓12，用于进行送料。

出油仓9，用于对挤压出的茶油进行收集，出油仓9固定连接在压榨壳体1的底部，对压榨出的油进行集中收集，避免造成浪费。

使用时，通过进料仓12将茶油籽送入压榨壳体1内，开启旋转电机5，通过旋转转轴303带动主动齿条302旋转，通过从动齿轮305的传动，使得主螺旋绞碎杆203与副螺旋绞碎杆206进行相对转动，对茶油籽进行绞碎与压榨，同时，位于旋转转轴303表面的圆板304与凸块板306相接触，通过凸块板306表面的凸块与平面的相互交错，从而使得副螺旋绞碎杆206在弹簧伸缩杆307的作用下进行小幅度的往复运动，从而调整主螺旋绞碎杆203与副螺旋绞碎杆206之间的间隙，从而使得压榨的更为彻底，提高了出油量，压榨出的油通过网孔架201渗出，通过出油槽10进入出油仓9中，废渣通过压榨壳体1左侧的排料口排出，通过挤压板8进行最终挤压。

综上所述：该茶油籽双螺旋压榨机，通过压榨壳体1、压榨机构2、动力机构3、隔板4、旋转电机5、出料架6、挤压弹簧杆7、挤压板8、出油仓9、出油槽10与支腿11的相互配合，解决了背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种茶油籽双螺旋压榨机，其特征在于，包括：

压榨壳体(1)，用于对茶油籽进行绞碎与压榨，所述压榨壳体(1)的内部设置有压榨机构(2)；

动力机构(3)，用于对动力零部件的安装，所述动力机构(3)固定连接在压榨壳体(1)的右侧，所述动力机构(3)的内部固定连接有隔板(4)，所述动力机构(3)的右侧固定连接有旋转电机(5)；

出料架(6)，用于对压榨完成是茶油籽渣进行挤压排出，所述出料架(6)的内部固定连接有两个挤压弹簧杆(7)，所述挤压弹簧杆(7)的右侧固定连接有挤压板(8)；

出油仓(9)，用于对挤压出的茶油进行收集，所述出油仓(9)固定连接在压榨壳体(1)的底部。

2.根据权利要求1所述的一种茶油籽双螺旋压榨机，其特征在于：所述压榨机构(2)包括网孔架(201)，所述网孔架(201)的表面固定连接有若干支撑架(202)，所述支撑架(202)的底部与压榨壳体(1)内壁的底部固定连接，所述网孔架(201)的内部设置有主螺旋绞碎杆(203)，所述压榨壳体(1)内壁的左侧通过轴承固定连接有套环(204)，所述套环(204)的表面开设有通孔(205)，所述套环(204)的内部设置有副螺旋绞碎杆(206)，所述副螺旋绞碎杆(206)表面固定连接有卡块(207)，所述卡块(207)与通孔(205)相配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种茶油籽双螺旋压榨机，其特征在于：所述动力机构(3)包括动力仓(301)，所述动力仓(301)的内部设置有主动齿条(302)，所述主动齿条(302)固定连接在主螺旋绞碎杆(203)的右端，所述主动齿条(302)的右端固定连接有旋转转轴(303)，所述旋转转轴(303)的右端与旋转电机(5)固定连接，所述旋转转轴(303)的表面且位于隔板(4)的左侧固定连接有圆板(304)，所述副螺旋绞碎杆(206)的右端固定连接有从动齿轮(305)，所述从动齿轮(305)的右侧固定连接有凸块板(306)，所述圆板(304)与凸块板(306)相接触，所述凸块板(306)的右侧固定连接有两个弹簧伸缩杆(307)，所述弹簧伸缩杆(307)的右侧固定连接有转盘(308)，所述转盘(308)可在隔板(4)内转动。

4.根据权利要求1所述的一种茶油籽双螺旋压榨机，其特征在于：所述压榨壳体(1)的底部对应出油仓(9)的位置开设有出油槽(10)，所述压榨壳体(1)的底部固定连接有支腿(11)，所述压榨壳体(1)的顶部固定连通有进料仓(12)。

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