CN220075522U - 一种聚丙烯管材挤出生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，具体涉及一种聚丙烯管材挤出生产设备；包括机体、进料斗、安装架、驱动电机、转动轴、多个抓手、口模和管材支撑机构，管材支撑机构包括连接板、支撑臂、升降臂、安装框、多个滚筒、伺服电机、螺纹杆、滚珠丝杠螺母副和连接件，启动伺服电机，带动螺纹杆转动，从而使得滚珠螺母副在螺纹杆上升降，由于连接件的一端与升降臂的内底壁拆卸连接，连接件的另一端与滚珠丝杠螺母副拆卸连接，从而带动升降臂在支撑臂的内部滑动，调节安装框的高度，从而通过多个滚筒对口模处挤出的管材进行支撑，避免挤出后的管材在重力作用下在口模处变形，从而提高管材的产品品质。

Description

一种聚丙烯管材挤出生产设备

技术领域

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，尤其涉及一种聚丙烯管材挤出生产设备。

背景技术

聚丙烯塑料管以聚丙烯树脂为主要原料，通常采用螺杆挤出机挤塑成型，在使用挤出机生产聚丙烯管材时，由于向挤出机体内部添加的原材料具有一定的粘稠度，不方便添加，若添加过多，在进料口会聚集并产生堵塞的现象，造成生产效率的降低，生产成本浪费的问题。

为解决以上问题，现有公开专利(CN211138035U)公开了一种新型管材挤出设备，包括机体，机体右侧面的中部固定连接有出料口，出料口的两侧均固定连接有滑销，出料口的内壁内固定连接有固定槽，固定槽内腔的底面固定连接有压簧，压簧的另一端固定连接有压板，压板的顶面固定连接有弹钮，本实用新型通过对进料口添加的原材料进行搅拌的方式，利用电机带动抓手转动，抓手转动对添加的原材料进行搅拌，使得原材料有序进入到机体内部，避免了原材料具有一定的粘稠度，不方便添加，若添加过多，在进料口会聚集并产生堵塞的现象，造成生产效率的降低，生产成本浪费的问题，提高了生产效率的同时节约了生产成本。

但现有的新型管材挤出设备的出料口处并未设置管材支撑组件，挤出后的管材在重力作用下在口模处容易发生变形，极大的降低了管材的产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚丙烯管材挤出生产设备，旨在解决现有的新型管材挤出设备的出料口处并未设置管材支撑组件，挤出后的管材在重力作用下在口模处容易发生变形，极大的降低了管材的产品品质的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种聚丙烯管材挤出生产设备，包括机体、进料斗、安装架、驱动电机、转动轴、多个抓手、口模和管材支撑机构，所述机体的顶面固定连接有所述进料斗，所述机体的侧面设置有所述安装架，所述安装架的顶部设置有所述驱动电机，所述进料斗的一侧转动连接有所述转动轴，所述驱动电机的输出端与所述转动轴机械传动，所述转动轴位于所述进料斗的内部的一端设置有多个所述抓手，所述机体远离所述安装架的一侧设置有出料口，所述出料口处安装有所述口模；

所述管材支撑机构包括连接板、支撑臂、升降臂、安装框、多个滚筒、伺服电机、螺纹杆、滚珠丝杠螺母副和连接件，所述连接板的一端与所述机体拆卸连接，所述连接板的另一端的上表面设置有所述支撑臂，所述支撑臂位于所述口模的前端的下方，所述支撑臂远离所述连接板的一端滑动连接有所述升降臂，所述升降臂远离所述支撑臂的一端设置有所述安装框，所述安装框上通过多个转轴安装有多个所述滚筒，所述支撑臂和所述升降臂均呈中空结构设置，所述支撑臂的内底部设置有所述伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有所述螺纹杆，所述螺纹杆上设置有所述滚珠丝杠螺母副，所述连接件的一端与所述升降臂的内底壁拆卸连接，所述连接件的另一端与所述滚珠丝杠螺母副拆卸连接。

其中，所述连接件包括固定环、连接块和固定板，所述固定环与所述升降臂的内底壁拆卸连接，所述固定环的内侧壁上固定连接有所述连接块，所述连接块远离所述固定环的一端设置有所述固定板，所述固定板与所述滚珠丝杠螺母副拆卸连接。

其中，所述支撑臂的内部的两侧均设置有限位槽，所述升降臂的两侧均设置有限位板，每个所述限位板分别在一个所述限位槽内滑动。

其中，所述螺纹杆远离所述伺服电机的一端设置有限位块，所述限位块位于所述支撑臂的内部。

其中，所述聚丙烯管材挤出生产设备还包括散热组件，所述散热组件包括安装壳和散热风扇，所述支撑臂的底部的外侧壁上设置有散热槽，所述安装壳与所述支撑臂拆卸连接，并罩设在部分所述散热槽的外部，所述安装壳的内部设置有所述散热风扇。

其中，所述安装壳包括壳体和固定块，所述壳体罩设在部分所述散热槽的外部，所述壳体靠近支撑臂的一端设置有所述固定块，所述固定块与所述支撑臂的外侧壁拆卸连接。

本实用新型的一种聚丙烯管材挤出生产设备，启动所述伺服电机，带动所述螺纹杆转动，从而使得所述滚珠螺母副在所述螺纹杆上升降，由于所述连接件的一端与所述升降臂的内底壁拆卸连接，所述连接件的另一端与所述滚珠丝杠螺母副拆卸连接，从而带动所述升降臂在所述支撑臂的内部滑动，调节所述安装框的高度，进而使得所述滚筒的高处的高度与所述口模的低处的高度处于同一水平线，从而通过多个所述滚筒对所述口模处挤出的管材进行支撑，避免挤出后的管材在重力作用下在所述口模处变形，从而提高管材的产品品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的聚丙烯管材挤出生产设备的结构示意图。

图2是本实用新型提供的图1的A处的局部结构放大图。

图3是本实用新型提供的图1的B处的局部结构放大图。

图4是本实用新型第一实施例中管材支撑机构的部分拆分结构示意图。

图5是本实用新型提供的图4的C处的局部结构放大图。

图6是本实用新型第二实施例中管材支撑机构的部分结构示意图。

101-机体、102-进料斗、103-安装架、104-驱动电机、105-转动轴、106-抓手、107-口模、108-连接板、109-支撑臂、110-升降臂、111-安装框、112-滚筒、113-伺服电机、114-螺纹杆、115-滚珠丝杠螺母副、116-连接件、117-固定环、118-连接块、119-固定板、120-出料口、121-转轴、122-限位槽、123-限位板、124-限位块、201-安装壳、202-散热风扇、203-壳体、204-固定块、205-散热槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1至图5，其中图1是第一实施例的聚丙烯管材挤出生产设备的结构示意图，图2是图1的A处的局部结构放大图，图3是图1的B处的局部结构放大图，图4是第一实施例中管材支撑机构的部分拆分结构示意图，图5是图4的C处的局部结构放大图。

本实用新型提供一种聚丙烯管材挤出生产设备：包括机体101、进料斗102、安装架103、驱动电机104、转动轴105、多个抓手106、口模107和管材支撑机构，所述管材支撑机构包括连接板108、支撑臂109、升降臂110、安装框111、多个滚筒112、伺服电机113、螺纹杆114、滚珠丝杠螺母副115和连接件116，所述连接件116包括固定环117、连接块118和固定板119。通过前述方案解决了现有的新型管材挤出设备的出料口处并未设置管材支撑组件，挤出后的管材在重力作用下在口模处容易发生变形，极大的降低了管材的产品品质的问题，可以理解的是，前述方案可以用在聚丙烯管材的挤出生产设备的结构上。

针对本具体实施方式，所述机体101的顶面固定连接有所述进料斗102，所述机体101的侧面设置有所述安装架103，所述安装架103的顶部设置有所述驱动电机104，所述进料斗102的一侧转动连接有所述转动轴105，所述驱动电机104的输出端与所述转动轴105机械传动，所述转动轴105位于所述进料斗102的内部的一端设置有多个所述抓手106，所述机体101远离所述安装架103的一侧设置有出料口120，所述出料口120处安装有所述口模107，启动所述驱动电机104，带动所述转动轴105转动，从而利用多个所述抓手106在所述进料斗102的内部抓东，使得制备聚丙烯管材的原材料有序进入到所述机体101的内部，避免了原材料具有一定的粘稠度，不方便添加，若添加过多，在所述机体101的进料口处会聚集并产生堵塞的现象，造成生产效率的降低，生产成本浪费的问题，提高了生产效率的同时节约了生产成本。

其中，所述连接板108的一端与所述机体101拆卸连接，所述连接板108的另一端的上表面设置有所述支撑臂109，所述支撑臂109位于所述口模107的前端的下方，所述支撑臂109远离所述连接板108的一端滑动连接有所述升降臂110，所述升降臂110远离所述支撑臂109的一端设置有所述安装框111，所述安装框111上通过多个转轴121安装有多个所述滚筒112，所述支撑臂109和所述升降臂110均呈中空结构设置，所述支撑臂109的内底部设置有所述伺服电机113，所述伺服电机113的输出端设置有所述螺纹杆114，所述螺纹杆114上设置有所述滚珠丝杠螺母副115，所述连接件116的一端与所述升降臂110的内底壁拆卸连接，所述连接件116的另一端与所述滚珠丝杠螺母副115拆卸连接，启动所述伺服电机113，带动所述螺纹杆114转动，从而使得所述滚珠螺母副在所述螺纹杆114上升降，由于所述连接件116的一端与所述升降臂110的内底壁拆卸连接，所述连接件116的另一端与所述滚珠丝杠螺母副115拆卸连接，从而带动所述升降臂110在所述支撑臂109的内部滑动，调节所述安装框111的高度，进而使得所述滚筒112的高处的高度与所述口模107的低处的高度处于同一水平线，从而通过多个所述滚筒112对所述口模107处挤出的管材进行支撑，避免挤出后的管材在重力作用下在所述口模107处变形，从而提高管材的产品品质。

其次，所述固定环117与所述升降臂110的内底壁拆卸连接，所述固定环117的内侧壁上固定连接有所述连接块118，所述连接块118远离所述固定环117的一端设置有所述固定板119，所述固定板119与所述滚珠丝杠螺母副115拆卸连接，利用螺钉将所述固定环117安装在所述升降臂110的内底壁上，利用螺钉将所述固定板119安装在所述滚珠丝杠螺母副115上，从而完成所述连接件116的安装。

同时，所述支撑臂109的内部的两侧均设置有限位槽122，所述升降臂110的两侧均设置有限位板123，每个所述限位板123分别在一个所述限位槽122内滑动，通过所述限位板123和所述限位槽122的设置，使得所述升降臂110在所述支撑臂109的内部滑动时，结构更加稳定。

另外，所述螺纹杆114远离所述伺服电机113的一端设置有限位块124，所述限位块124位于所述支撑臂109的内部，通过所述限位块124的设置，避免所述滚珠丝杠螺母副115从所述螺纹杆114上脱落，由于所述限位块124位于所述支撑臂109的内部，避免所述升降臂110从所述支撑臂109的内部脱落。

使用本实施例的一种聚丙烯管材挤出生产设备时，启动所述驱动电机104，带动所述转动轴105转动，从而利用多个所述抓手106在所述进料斗102的内部抓东，使得制备聚丙烯管材的原材料有序进入到所述机体101的内部，避免了原材料具有一定的粘稠度，不方便添加，若添加过多，在所述机体101的进料口处会聚集并产生堵塞的现象，造成生产效率的降低，生产成本浪费的问题，提高了生产效率的同时节约了生产成本，同时启动所述伺服电机113，带动所述螺纹杆114转动，从而使得所述滚珠螺母副在所述螺纹杆114上升降，由于所述连接件116的一端与所述升降臂110的内底壁拆卸连接，所述连接件116的另一端与所述滚珠丝杠螺母副115拆卸连接，从而带动所述升降臂110在所述支撑臂109的内部滑动，调节所述安装框111的高度，进而使得所述滚筒112的高处的高度与所述口模107的低处的高度处于同一水平线，从而通过多个所述滚筒112对所述口模107处挤出的管材进行支撑，避免挤出后的管材在重力作用下在所述口模107处变形，从而提高管材的产品品质。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图6，图6为第二实施例中管材支撑机构的部分结构示意图。

本实用新型提供一种聚丙烯管材挤出生产设备还包括散热组件，所述散热组件包括安装壳201和散热风扇202，所述安装壳201包括壳体203和固定块204。

针对本具体实施方式，所述支撑臂109的底部的外侧壁上设置有散热槽205，所述安装壳201与所述支撑臂109拆卸连接，并罩设在部分所述散热槽205的外部，所述安装壳201的内部设置有所述散热风扇202，通过所述散热槽205和所述散热风扇202的设置，从而加快所述支撑臂109的内部与外界空气的流动速率，从而通过快速流动的空气带走所述伺服电机113在工作时产生的热量，对所述伺服电机113进行散热。

其中，所述壳体203罩设在部分所述散热槽205的外部，所述壳体203靠近支撑臂109的一端设置有所述固定块204，所述固定块204与所述支撑臂109的外侧壁拆卸连接，将所述壳体203罩设在部分所述散热槽205的外部后，利用所述螺钉将所述固定块204固定在所述支撑臂109的外侧壁上，从而完成所述安装壳201的安装。

使用本实施例的一种聚丙烯管材挤出生产设备时，将所述壳体203罩设在部分所述散热槽205的外部后，利用所述螺钉将所述固定块204固定在所述支撑臂109的外侧壁上，从而完成所述安装壳201的安装，通过所述散热槽205和所述散热风扇202的设置，从而加快所述支撑臂109的内部与外界空气的流动速率，从而通过快速流动的空气带走所述伺服电机113在工作时产生的热量，对所述伺服电机113进行散热。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种聚丙烯管材挤出生产设备，包括机体、进料斗、安装架、驱动电机、转动轴、多个抓手和口模，所述机体的顶面固定连接有所述进料斗，所述机体的侧面设置有所述安装架，所述安装架的顶部设置有所述驱动电机，所述进料斗的一侧转动连接有所述转动轴，所述驱动电机的输出端与所述转动轴机械传动，所述转动轴位于所述进料斗的内部的一端设置有多个所述抓手，所述机体远离所述安装架的一侧设置有出料口，所述出料口处安装有所述口模，其特征在于，

还包括管材支撑机构；

所述管材支撑机构包括连接板、支撑臂、升降臂、安装框、多个滚筒、伺服电机、螺纹杆、滚珠丝杠螺母副和连接件，所述连接板的一端与所述机体拆卸连接，所述连接板的另一端的上表面设置有所述支撑臂，所述支撑臂位于所述口模的前端的下方，所述支撑臂远离所述连接板的一端滑动连接有所述升降臂，所述升降臂远离所述支撑臂的一端设置有所述安装框，所述安装框上通过多个转轴安装有多个所述滚筒，所述支撑臂和所述升降臂均呈中空结构设置，所述支撑臂的内底部设置有所述伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有所述螺纹杆，所述螺纹杆上设置有所述滚珠丝杠螺母副，所述连接件的一端与所述升降臂的内底壁拆卸连接，所述连接件的另一端与所述滚珠丝杠螺母副拆卸连接。

2.如权利要求1所述的聚丙烯管材挤出生产设备，其特征在于，

所述连接件包括固定环、连接块和固定板，所述固定环与所述升降臂的内底壁拆卸连接，所述固定环的内侧壁上固定连接有所述连接块，所述连接块远离所述固定环的一端设置有所述固定板，所述固定板与所述滚珠丝杠螺母副拆卸连接。

3.如权利要求1所述的聚丙烯管材挤出生产设备，其特征在于，

所述支撑臂的内部的两侧均设置有限位槽，所述升降臂的两侧均设置有限位板，每个所述限位板分别在一个所述限位槽内滑动。

4.如权利要求3所述的聚丙烯管材挤出生产设备，其特征在于，

所述螺纹杆远离所述伺服电机的一端设置有限位块，所述限位块位于所述支撑臂的内部。

5.如权利要求1所述的聚丙烯管材挤出生产设备，其特征在于，

所述聚丙烯管材挤出生产设备还包括散热组件，所述散热组件包括安装壳和散热风扇，所述支撑臂的底部的外侧壁上设置有散热槽，所述安装壳与所述支撑臂拆卸连接，并罩设在部分所述散热槽的外部，所述安装壳的内部设置有所述散热风扇。

6.如权利要求5所述的聚丙烯管材挤出生产设备，其特征在于，

所述安装壳包括壳体和固定块，所述壳体罩设在部分所述散热槽的外部，所述壳体靠近支撑臂的一端设置有所述固定块，所述固定块与所述支撑臂的外侧壁拆卸连接。