CN220024140U - 丸子加工成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及丸子加工设备技术领域，特别是丸子加工成型机，包括加工腔，所述加工腔的一侧固定连接有固定架，所述加工腔的一侧固定连接有一个支板，所述支板的两侧分别固定连接有一个第一电机，每个所述第一电机的输出端均固定连接有一个螺纹杆。本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置于加工腔的内部形状相适配的挤压块，可以尽量多的将加工腔内的原料进行挤压成型，避免挤压后在加工腔内残留较多的原料，通过第一电机带动螺纹杆转动，从而使限位架带动挤压块运动，实现对原料的挤压成型，勇士限位块带动挤压块向上移动至加工腔外部时，可以直接从加工腔的顶部进行加料，不需要对某个部件进行拆卸即可完成加料，非常方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及丸子加工设备技术领域，特别是丸子加工成型机。
背景技术
公开号为CN211657287U的中国专利公开了一种高速成丸子机，包括：顶端设有开口的加工腔、安装组件、清理组件、成型组件以及切割组件，所述安装组件安装在加工腔一侧，所述清理组件安装在加工腔内部。
该丸子机在使用过程中，每次加料成型都需要将盖板拆除和安装，使用非常不方便，且由于清理盘和加工腔底部的形状不适配，每次加工都会有原料留存在加工腔内。
对此，本实用新型提出丸子加工成型机，予以解决。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出丸子加工成型机，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供丸子加工成型机，包括加工腔，所述加工腔的一侧固定连接有固定架，所述加工腔的一侧固定连接有一个支板，所述支板的两侧分别固定连接有一个第一电机，每个所述第一电机的输出端均固定连接有一个螺纹杆，所述加工腔的内部滑动连接有一个挤压块，所述挤压块的两侧分别固定连接有一个限位架，所述加工腔的底部螺纹连接有一个成型头，所述成型头的一侧开设有若干成型腔，所述成型头的一侧安装有一个第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有一个联动板，所述联动板的一侧固定安装有一个切割刀。
由上述任一方案优选的是，所述加工腔的底部为圆锥状，所述加工腔的两侧分别固定连接有一个支架，两个所述螺纹杆的两侧分别转动连接于支板和支架的一侧。
由上述任一方案优选的是，所述挤压块的形状与加工腔的内表面形状相适配，所述挤压块的外表面滑动连接于加工腔的内表面。
由上述任一方案优选的是，所述挤压块的底部固定连接有一个凸块，所述凸块的外表面与成型头的内表面相适配，所述凸块的外表面滑动连接于成型头的内表面。
由上述任一方案优选的是，两个所述限位架的一侧均开设有一个螺纹孔,所述螺纹孔的内表面与螺纹杆的外表面相适配，所述螺纹孔的内表面螺纹连接于螺纹杆的外表面。
采用上述方案达到的技术效果是：通过限位架带动挤压块移动，方便挤压和加料。
由上述任一方案优选的是，所述加工腔的底部固定连接有一个连接头，所述连接头的外表面开设有外螺纹，所述成型头的内表面开设有与外螺纹相适配的内螺纹，所述成型头的内表面螺纹连接于连接头的外表面。
采用上述方案达到的技术效果是：方便拆卸和清洗。
由上述任一方案优选的是，所述切割刀的一侧与成型腔的一侧相贴合。
采用上述方案达到的技术效果是：切割刀对从成型腔挤出的原料进行切割。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
本实用新型通过设置于加工腔的内部形状相适配的挤压块，可以尽量多的将加工腔内的原料进行挤压成型，避免挤压后在加工腔内残留较多的原料，通过第一电机带动螺纹杆转动，从而使限位架带动挤压块运动，实现对原料的挤压成型，勇士限位块带动挤压块向上移动至加工腔外部时，可以直接从加工腔的顶部进行加料，不需要对某个部件进行拆卸即可完成加料，非常方便。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为根据本实用新型实施例的总体结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的剖视结构示意图；
图3为根据本实用新型实施例的加工腔结构示意图；
图4为根据本实用新型实施例的挤压块结构示意图。
图中：1-加工腔，101-支架，102-连接头，2-固定架，3-支板，4-第一电机，5-螺纹杆，6-挤压块，601-凸块，7-限位架，701-螺纹孔，8-成型头，9-成型腔，10-第二电机，11-联动板，12-切割刀。
具体实施方式
如图1至图4所示，丸子加工成型机，它包括加工腔1，加工腔1的一侧固定连接有固定架2，加工腔1的一侧固定连接有一个支板3，支板3的两侧分别固定连接有一个第一电机4，每个第一电机4的输出端均固定连接有一个螺纹杆5，加工腔1的内部滑动连接有一个挤压块6，挤压块6的两侧分别固定连接有一个限位架7，加工腔1的底部螺纹连接有一个成型头8，成型头8的一侧开设有若干成型腔9，成型头8的一侧安装有一个第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有一个联动板11，联动板11的一侧固定安装有一个切割刀12。
加工腔1的底部为圆锥状，加工腔1的两侧分别固定连接有一个支架101，两个螺纹杆5的两侧分别转动连接于支板3和支架101的一侧，支板3和支架101的配合可以让螺纹杆5在转动过程中更加稳定。
挤压块6的形状与加工腔1的内表面形状相适配，挤压块6的外表面滑动连接于加工腔1的内表面，挤压块6对原料向下挤压。
挤压块6的底部固定连接有一个凸块601，凸块601的外表面与成型头8的内表面相适配，凸块601的外表面滑动连接于成型头8的内表面。
两个限位架7的一侧均开设有一个螺纹孔701,螺纹孔701的内表面与螺纹杆5的外表面相适配，螺纹孔701的内表面螺纹连接于螺纹杆5的外表面，通过限位架7带动挤压块6上下运动，向下对原料挤压成型，向上则可以移动到加工腔1的外面方便后续加料。
加工腔1的底部固定连接有一个连接头102，连接头102的外表面开设有外螺纹，成型头8的内表面开设有与外螺纹相适配的内螺纹，成型头8的内表面螺纹连接于连接头102的外表面。
切割刀12的一侧与成型腔9的一侧相贴合，本实用新型中，成型头8、成型腔9、第二电机10、联动板11和切割刀12的结构特征和工作原理与CN211657287U中的相关结构相同，此处不再赘述。
与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
本实用新型通过设置于加工腔1的内部形状相适配的挤压块6，可以尽量多的将加工腔1内的原料进行挤压成型，避免挤压后在加工腔1内残留较多的原料，通过第一电机4带动螺纹杆5转动，从而使限位架7带动挤压块6运动，实现对原料的挤压成型，勇士限位块7带动挤压块6向上移动至加工腔1外部时，可以直接从加工腔1的顶部进行加料，不需要对某个部件进行拆卸即可完成加料，非常方便。
Claims (7)
1.丸子加工成型机，其特征在于：包括加工腔(1)，所述加工腔(1)的一侧固定连接有固定架(2)，所述加工腔(1)的一侧固定连接有一个支板(3)，所述支板(3)的两侧分别固定连接有一个第一电机(4)，每个所述第一电机(4)的输出端均固定连接有一个螺纹杆(5)，所述加工腔(1)的内部滑动连接有一个挤压块(6)，所述挤压块(6)的两侧分别固定连接有一个限位架(7)，所述加工腔(1)的底部螺纹连接有一个成型头(8)，所述成型头(8)的一侧开设有若干成型腔(9)，所述成型头(8)的一侧安装有一个第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端固定连接有一个联动板(11)，所述联动板(11)的一侧固定安装有一个切割刀(12)。
2.根据权利要求1所述的丸子加工成型机，其特征在于：所述加工腔(1)的底部为圆锥状，所述加工腔(1)的两侧分别固定连接有一个支架(101)，两个所述螺纹杆(5)的两侧分别转动连接于支板(3)和支架(101)的一侧。
3.根据权利要求2所述的丸子加工成型机，其特征在于：所述挤压块(6)的形状与加工腔(1)的内表面形状相适配，所述挤压块(6)的外表面滑动连接于加工腔(1)的内表面。
4.根据权利要求3所述的丸子加工成型机，其特征在于：所述挤压块(6)的底部固定连接有一个凸块(601)，所述凸块(601)的外表面与成型头(8)的内表面相适配，所述凸块(601)的外表面滑动连接于成型头(8)的内表面。
5.根据权利要求4所述的丸子加工成型机，其特征在于：两个所述限位架(7)的一侧均开设有一个螺纹孔(701),所述螺纹孔(701)的内表面与螺纹杆(5)的外表面相适配，所述螺纹孔(701)的内表面螺纹连接于螺纹杆(5)的外表面。
6.根据权利要求5所述的丸子加工成型机，其特征在于：所述加工腔(1)的底部固定连接有一个连接头(102)，所述连接头(102)的外表面开设有外螺纹，所述成型头(8)的内表面开设有与外螺纹相适配的内螺纹，所述成型头(8)的内表面螺纹连接于连接头(102)的外表面。
7.根据权利要求6所述的丸子加工成型机，其特征在于：所述切割刀(12)的一侧与成型腔(9)的一侧相贴合。
Priority Applications (1)
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2023
- 2023-06-20 CN CN202321581247.8U patent/CN220024140U/zh active Active
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