CN220219584U - 一种高分子片材挤出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高分子片材挤出机构，属于高分子片材加工技术领域，它解决了现有的挤出装置在加工时缺乏对成型后的片材的支撑和高度上的调整，当片材加工工艺变化或者产线需要改造时，工作人员调整设备之间的相对高度时就非常麻烦的问题。本高分子片材挤出机构，包括挤出机，挤出机的一侧固定有电机，电机的输出轴贯穿挤出机并固定有挤出螺杆，挤出机的顶部连通有加料斗，挤出机的另一侧固定有安装板，安装板的数量为两个，安装板的内部转动连接有旋转柱，旋转柱的内侧固定有连接板。本实用新型可以快速改变高分子片材的排出高度，可以方便连接不同的后续加工设备，方便对产线进行改造和更换加工工艺。

Description

一种高分子片材挤出机构

技术领域

本实用新型涉及高分子片材加工技术领域，涉及一种挤出机构，特别是一种高分子片材挤出机构。

背景技术

高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，挤出成型是高分子材料加工中一种常见且非常重要的生产工艺，具有高效、连续、成本低等特点，其主要用到挤出装置。挤出装置主要包括螺杆、料筒、模具等结构，通过机头模具而成型为具有恒定截面连续型材。

经检索，如中国专利文献公开了一种高分子片材双螺杆挤出设备【申请号：CN202211499117.X；公开号：CN115742245A】。这种高分子片材双螺杆挤出设备，包括挤出筒，若干个挤出筒并排设置，挤出筒包括壳体，壳体呈“凵”字形结构，其中一部分壳体的顶部分别可拆卸连接密封板，另外一个或多个壳体的顶部分别可拆卸连接加料板，壳体与密封板、加料板之间形成中空通道，其中空通道内安装筒体，若干个挤出筒上的筒体的内部形成挤出腔，挤出腔内设置双螺杆，加料板可拆卸连接加料管，加料管连通挤出腔，且连接加料设备。

该专利中公开的挤出装置在进行挤出加工时缺乏对成型后的片材的支撑和高度上的调整，成型的高分子片材会直接排出，由于后续需要对高分子片材进行后加工，设备之间的位置和高度需要进行确定，当片材加工工艺变化或者产线需要改造时，两种加工设备之间就需要调整相对高度，工作人员调整设备之间的相对高度时就非常麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高分子片材挤出机构，该挤出机构可以快速改变高分子片材的排出高度，可以方便连接不同的后续加工设备，方便对产线进行改造和更换加工工艺。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高分子片材挤出机构，包括挤出机，所述挤出机的一侧固定有电机，所述电机的输出轴贯穿挤出机并固定有挤出螺杆，所述挤出机的顶部连通有加料斗，所述挤出机的另一侧固定有安装板，所述安装板的数量为两个，所述安装板的内部转动连接有旋转柱，所述旋转柱的内侧固定有连接板，所述连接板之间转动连接有旋转轴，所述连接板的另一端转动连接有调节轴，所述旋转轴的表面固定有限位轮，所述限位轮的表面开设有若干限位孔，所述安装板与限位孔之间固定有角度调节结构，所述安装板的表面固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有横板，所述横板的内部连通有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有挤压结构。

本实用新型的工作原理是：工作人员将熔融状态的高分子原料从加料斗的内部，电机带动挤出螺杆可以将原料从另一端挤出，在对产线进行改造或者需要调整片材的出料高度时，之后工作人员可以向外侧拉动限位杆，限位杆脱离限位孔后工作人员可以转动旋转柱，旋转柱可以带动连接板调整调节轴的高度，在出料时工作人员用手旋转螺纹柱，螺纹柱通过在螺纹套内旋转从而带动压紧轴对片材进行挤压。

所述角度调节结构包括凸块，所述凸块固定于安装板的一侧，所述凸块的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆与限位孔活动连接，所述限位杆的表面固定有圆板，所述限位杆的表面套设有弹簧。

采用限位杆可以将调节轴固定在一个指定的高度。

所述限位杆的外侧固定有安装框，所述安装框的内侧固定有拉杆。

采用拉杆可以贴合手指方便工作人员拉动限位杆。

所述圆板的直径大于弹簧的宽度，所述弹簧位于圆板与凸块之间。

采用此种设计可以保证弹簧进行限位从而避免弹簧从中弹出。

所述挤压结构包括螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接于螺纹套的内部，所述螺纹柱的底部转动连接有升降板，所述升降板的底部固定有压紧轴，所述升降板与支撑柱滑动连接。

采用螺纹柱可以对高分子片材进行挤压从而避免表面出现凸起。

所述压紧轴的直径与旋转轴的直径相同，所述压紧轴的长度小于旋转轴的长度。

采用此种设计可以保证压紧轴的压紧效果。

所述表面的两侧均固定有横杆，所述横杆为对称固定安装。

采用横杆方便工作人员转动旋转柱调节出料高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过旋转轴可以带动调节轴进行旋转，调节轴可以快速改变高分子片材的排出高度，而内侧的限位杆可以配合限位轮进行使用，可以将调节轴固定在一个指定的高度，可以方便连接不同的后续加工设备，方便对产线进行改造和更换加工工艺，解决了现有的挤出装置在加工时缺乏对成型后的片材的支撑和高度上的调整，当片材加工工艺变化或者产线需要改造时，工作人员调整设备之间的相对高度时就非常麻烦的问题。

2、本实用新型通过限位杆可以配合限位轮进行使用，可以将调节轴固定在一个指定的高度。

3、本实用新型通过螺纹柱可以带动压紧轴上下移动，可以对高分子片材进行挤压，避免表面出现凸起。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的局部放大图。

图中：1、挤出机；2、电机；3、挤出螺杆；4、加料斗；5、安装板；6、旋转柱；7、连接板；8、旋转轴；9、调节轴；10、限位轮；11、限位孔；12、角度调节结构；121、凸块；122、限位杆；123、圆板；124、弹簧；13、支撑柱；14、横板；15、螺纹套；16、挤压结构；161、螺纹柱；162、升降板；163、压紧轴；17、安装框；18、拉杆；19、横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本高分子片材挤出机构，包括挤出机1，挤出机1的一侧固定有电机2，电机2的输出轴贯穿挤出机1并固定有挤出螺杆3，挤出机1的顶部连通有加料斗4，挤出机1的另一侧固定有安装板5，安装板5的数量为两个，安装板5的内部转动连接有旋转柱6，旋转柱6的内侧固定有连接板7，连接板7之间转动连接有旋转轴8，连接板7的另一端转动连接有调节轴9，旋转轴8的表面固定有限位轮10，限位轮10的表面开设有若干限位孔11，安装板5与限位孔11之间固定有角度调节结构12，安装板5的表面固定有支撑柱13，支撑柱13的顶部固定有横板14，横板14的内部连通有螺纹套15，螺纹套15的内部螺纹连接有挤压结构16；该挤出机构通过旋转轴8可以带动调节轴9进行旋转，调节轴9可以快速改变高分子片材的排出高度，而内侧的限位杆122可以配合限位轮10进行使用，可以将调节轴9固定在一个指定的高度，可以方便连接不同的后续加工设备，方便对产线进行改造和更换加工工艺，解决了现有的挤出装置在加工时缺乏对成型后的片材的支撑和高度上的调整，当片材加工工艺变化或者产线需要改造时，工作人员调整设备之间的相对高度时就非常麻烦的问题。

角度调节结构12包括凸块121，凸块121固定于安装板5的一侧，凸块121的内部滑动连接有限位杆122，限位杆122与限位孔11活动连接，限位杆122的表面固定有圆板123，限位杆122的表面套设有弹簧124，限位杆122可以配合限位轮10进行使用，可以将调节轴9固定在一个指定的高度，限位杆122的外侧固定有安装框17，安装框17的内侧固定有拉杆18，拉杆18可以贴合手指，方便工作人员拉动限位杆122，圆板123的直径大于弹簧124的宽度，弹簧124位于圆板123与凸块121之间，此种设计可以保证弹簧124进行限位，避免弹簧124从中弹出。

挤压结构16包括螺纹柱161，螺纹柱161螺纹连接于螺纹套15的内部，螺纹柱161的底部转动连接有升降板162，升降板162的底部固定有压紧轴163，升降板162与支撑柱13滑动连接，螺纹柱161可以带动压紧轴163上下移动，可以对高分子片材进行挤压，避免表面出现凸起，压紧轴163的直径与旋转轴8的直径相同，压紧轴163的长度小于旋转轴8的长度，此种设计可以保证压紧轴163的压紧效果，提高压紧的均匀度。

表面的两侧均固定有横杆19，横杆19为对称固定安装，横杆19可以贴合手掌，方便工作人员转动旋转柱6调节出料高度。

本实用新型的工作原理：在进行高分子材料挤出加工时，工作人员将熔融状态的高分子原料从加料斗4的内部，随后开启电机2，电机2带动挤出螺杆3可以将原料从另一端挤出，挤出后将片材分别穿过旋转轴8和调节轴9，绕过以后连接在下一个加工设备上，在对产线进行改造或者需要调整片材的出料高度时松开限位杆122，限位杆122在弹簧124的作用下重新对限位轮10进行限位，之后工作人员可以向外侧拉动限位杆122，限位杆122带动圆板123挤压弹簧124，限位杆122脱离限位孔11后工作人员可以转动旋转柱6，在转动时横杆19可以贴合手掌进行快速转动，旋转柱6可以带动连接板7调整调节轴9的高度，在出料时工作人员用手旋转螺纹柱161，螺纹柱161通过在螺纹套15内旋转从而带动压紧轴163对片材进行挤压。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种高分子片材挤出机构，包括挤出机（1），其特征在于：所述挤出机（1）的一侧固定有电机（2），所述电机（2）的输出轴贯穿挤出机（1）并固定有挤出螺杆（3），所述挤出机（1）的顶部连通有加料斗（4），所述挤出机（1）的另一侧固定有安装板（5），所述安装板（5）的数量为两个，所述安装板（5）的内部转动连接有旋转柱（6），所述旋转柱（6）的内侧固定有连接板（7），所述连接板（7）之间转动连接有旋转轴（8），所述连接板（7）的另一端转动连接有调节轴（9），所述旋转轴（8）的表面固定有限位轮（10），所述限位轮（10）的表面开设有若干限位孔（11），所述安装板（5）与限位孔（11）之间固定有角度调节结构（12），所述安装板（5）的表面固定有支撑柱（13），所述支撑柱（13）的顶部固定有横板（14），所述横板（14）的内部连通有螺纹套（15），所述螺纹套（15）的内部螺纹连接有挤压结构（16）。

2.根据权利要求1所述的一种高分子片材挤出机构，其特征在于：所述角度调节结构（12）包括凸块（121），所述凸块（121）固定于安装板（5）的一侧，所述凸块（121）的内部滑动连接有限位杆（122），所述限位杆（122）与限位孔（11）活动连接，所述限位杆（122）的表面固定有圆板（123），所述限位杆（122）的表面套设有弹簧（124）。

3.根据权利要求2所述的一种高分子片材挤出机构，其特征在于：所述限位杆（122）的外侧固定有安装框（17），所述安装框（17）的内侧固定有拉杆（18）。

4.根据权利要求2所述的一种高分子片材挤出机构，其特征在于：所述圆板（123）的直径大于弹簧（124）的宽度，所述弹簧（124）位于圆板（123）与凸块（121）之间。

5.根据权利要求1所述的一种高分子片材挤出机构，其特征在于：所述挤压结构（16）包括螺纹柱（161），所述螺纹柱（161）螺纹连接于螺纹套（15）的内部，所述螺纹柱（161）的底部转动连接有升降板（162），所述升降板（162）的底部固定有压紧轴（163），所述升降板（162）与支撑柱（13）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高分子片材挤出机构，其特征在于：所述压紧轴（163）的直径与旋转轴（8）的直径相同，所述压紧轴（163）的长度小于旋转轴（8）的长度。

7.根据权利要求1所述的一种高分子片材挤出机构，其特征在于：所述表面的两侧均固定有横杆（19），所述横杆（19）为对称固定安装。