CN216100315U - 一种塑料挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料挤出装置，包括：挤出箱，所述挤出箱通过底部支撑腿放置于地面上，且挤出箱的内部左侧为中空状结构；挤出板，所述挤出板贯穿安装于挤出箱的内部左侧，且挤出板的内部开设有孔状结构，并且挤出板与挤出箱之间通过螺栓连接固定；搅拌箱，所述搅拌箱焊接固定连接于挤出箱的顶部右侧，且搅拌箱的右侧上方开设有进料口；加热装置，所述搅拌箱的顶部左右两侧均安装有加热装置，且加热装置的加热端延伸至搅拌箱的内部。该塑料挤出装置，便于对挤出原料进行混合，便于对装置内部进行清理，便于对温度进行调节，挤出质量好，而且便于对挤出量进行调节控制，同时便于根据使用需要对挤出头进行更换。

Description

一种塑料挤出装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种塑料挤出装置。

背景技术

塑料挤出装置属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

目前常用的塑料挤出装置存在以下缺陷，不便于对挤出原料进行混合，不便于对装置内部进行清理，不便于对温度进行调节，影响挤出质量，而且不便于对挤出量进行调节控制，同时不便于根据使用需要对挤出头进行更换，因此，我们提出一种塑料挤出装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的塑料挤出装置，不便于对挤出原料进行混合，不便于对装置内部进行清理，不便于对温度进行调节，影响挤出质量，而且不便于对挤出量进行调节控制，同时不便于根据使用需要对挤出头进行更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料挤出装置，包括：

挤出箱，所述挤出箱通过底部支撑腿放置于地面上，且挤出箱的内部左侧为中空状结构；

挤出板，所述挤出板贯穿安装于挤出箱的内部左侧，且挤出板的内部开设有孔状结构，并且挤出板与挤出箱之间通过螺栓连接固定；

搅拌箱，所述搅拌箱焊接固定连接于挤出箱的顶部右侧，且搅拌箱的右侧上方开设有进料口；

加热装置，所述搅拌箱的顶部左右两侧均安装有加热装置，且加热装置的加热端延伸至搅拌箱的内部。

优选的，所述挤出箱的右侧安装有第一电机，且第一电机的输出端延伸至挤出箱的内部，所述第一电机的输出端固定连接有挤出杆，且挤出杆的外侧设置有挤出螺片；

其中，所述挤出杆通过轴承旋转安装于挤出箱的内部。

优选的，所述搅拌箱的内部旋转安装有外表面呈螺纹状结构的连接杆，且连接杆的外侧螺纹连接有呈矩形状结构的连接板；

其中，所述连接板左右滑动安装于搅拌箱的内部，且连接板的外表面与搅拌箱的内表面之间紧密贴合。

优选的，所述搅拌箱的顶部安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有位于搅拌箱内部的搅拌架。

优选的，所述搅拌架的外侧垂直方向上等间距设置有搅拌杆，且搅拌架的内部左右两侧均滑动安装有清洁杆；

其中，所述搅拌架的内部设置有对清洁杆向外侧进行复位的弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料挤出装置，便于对挤出原料进行混合，便于对装置内部进行清理，便于对温度进行调节，挤出质量好，而且便于对挤出量进行调节控制，同时便于根据使用需要对挤出头进行更换；

原料通过搅拌箱右侧进料口放入，通过加热装置对原料进行加热，通过第二电机带动搅拌架和搅拌杆进行转动，搅拌架和搅拌杆对原料进行搅拌混合，通过调节连接板左右位置对挤出量进行调节，通过第一电机带动挤出杆和挤出螺片进行转动，使原料通过挤出板挤出，使该装置便于对挤出原料进行混合，便于对装置内部进行清理，便于对温度进行调节，挤出质量好，而且便于对挤出量进行调节控制，同时便于根据使用需要对挤出头进行更换。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型连接杆与连接板连接俯视剖切结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、挤出箱；2、第一电机；3、挤出杆；4、挤出螺片；5、挤出板；6、搅拌箱；7、连接杆；8、连接板；9、第二电机；10、搅拌架；11、搅拌杆；12、清洁杆；13、弹簧；14、加热装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料挤出装置，

包括：

挤出箱1，挤出箱1通过底部支撑腿放置于地面上，且挤出箱1的内部左侧为中空状结构；

挤出板5，挤出板5贯穿安装于挤出箱1的内部左侧，且挤出板5的内部开设有孔状结构，并且挤出板5与挤出箱1之间通过螺栓连接固定；

搅拌箱6，搅拌箱6焊接固定连接于挤出箱1的顶部右侧，且搅拌箱6的右侧上方开设有进料口；

加热装置14，搅拌箱6的顶部左右两侧均安装有加热装置14，且加热装置14的加热端延伸至搅拌箱6的内部。

挤出箱1的右侧安装有第一电机2，且第一电机2的输出端延伸至挤出箱1的内部，第一电机2的输出端固定连接有挤出杆3，且挤出杆3的外侧设置有挤出螺片4；

其中，挤出杆3通过轴承旋转安装于挤出箱1的内部，通过第一电机2带动挤出杆3和挤出螺片4进行转动。

搅拌箱6的内部旋转安装有外表面呈螺纹状结构的连接杆7，且连接杆7的外侧螺纹连接有呈矩形状结构的连接板8；

其中，连接板8左右滑动安装于搅拌箱6的内部，且连接板8的外表面与搅拌箱6的内表面之间紧密贴合，通过转动连接杆7带动连接板8进行左右滑动。

在使用该塑料挤出装置时，如图1和图3将原料通过搅拌箱6右侧放入，通过加热装置14对原料进行加热，使原料便于挤出，通过第二电机9带动搅拌架10和搅拌杆11进行转动，使搅拌架10和搅拌杆11对原料进行搅拌混合，清洁杆12左右滑动安装于搅拌架10的内部，通过弹簧13对清洁杆12进行复位，使清洁杆12对搅拌箱6的内壁进行清理；

如图1和图2搅拌结束后通过转动连接杆7使其带动连接板8向左侧移动，使搅拌后的原料进入挤出箱1的内部，通过调节连接板8的左右位置，对进入挤出箱1内的原料量进行控制，通过挤出杆3和挤出螺片4对原料进行挤出，挤出板5的内部设置有孔状结构，使原料通过挤出板5进行挤出，挤出板5插设于挤出箱1的内部，且挤出板5通过螺栓与挤出箱1之间进行固定，拆除螺栓可换置不同内径的挤出板5，使该装置便于对挤出原料进行混合，便于对装置内部进行清理，便于对温度进行调节，挤出质量好，而且便于对挤出量进行调节控制，同时便于根据使用需要对挤出板5进行更换，这就是该塑料挤出装置的整个工作过程。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料挤出装置，其特征在于，包括：

挤出箱(1)，所述挤出箱(1)通过底部支撑腿放置于地面上，且挤出箱(1)的内部左侧为中空状结构；

挤出板(5)，所述挤出板(5)贯穿安装于挤出箱(1)的内部左侧，且挤出板(5)的内部开设有孔状结构，并且挤出板(5)与挤出箱(1)之间通过螺栓连接固定；

搅拌箱(6)，所述搅拌箱(6)焊接固定连接于挤出箱(1)的顶部右侧，且搅拌箱(6)的右侧上方开设有进料口；

加热装置(14)，所述搅拌箱(6)的顶部左右两侧均安装有加热装置(14)，且加热装置(14)的加热端延伸至搅拌箱(6)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出装置，其特征在于：所述挤出箱(1)的右侧安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端延伸至挤出箱(1)的内部，所述第一电机(2)的输出端固定连接有挤出杆(3)，且挤出杆(3)的外侧设置有挤出螺片(4)；

其中，所述挤出杆(3)通过轴承旋转安装于挤出箱(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种塑料挤出装置，其特征在于：所述搅拌箱(6)的内部旋转安装有外表面呈螺纹状结构的连接杆(7)，且连接杆(7)的外侧螺纹连接有呈矩形状结构的连接板(8)；

其中，所述连接板(8)左右滑动安装于搅拌箱(6)的内部，且连接板(8)的外表面与搅拌箱(6)的内表面之间紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种塑料挤出装置，其特征在于：所述搅拌箱(6)的顶部安装有第二电机(9)，且第二电机(9)的输出端固定连接有位于搅拌箱(6)内部的搅拌架(10)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料挤出装置，其特征在于：所述搅拌架(10)的外侧垂直方向上等间距设置有搅拌杆(11)，且搅拌架(10)的内部左右两侧均滑动安装有清洁杆(12)；

其中，所述搅拌架(10)的内部设置有对清洁杆(12)向外侧进行复位的弹簧(13)。

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