CN219706029U - 一种电缆挤塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，具体涉及一种电缆挤塑机，包括搅拌箱和安装组件，安装组件包括放置板、盖板、定位筒、定位块、支撑弹簧、定位杆、搅拌构件和挤压构件，放置板固定安装在搅拌箱的一侧，盖板与搅拌箱滑动连接，并位于搅拌箱靠近放置板的一侧，搅拌构件设置在盖板上，定位筒与盖板固定连接，并位于盖板远离放置板的一侧，定位块与搅拌箱滑动连接，并与定位筒滑动连接，定位杆与定位筒滑动连接，并与定位块固定连接，支撑弹簧的一端与定位块连接，支撑弹簧的另一端与定位筒连接，挤压构件与搅拌箱连接，从而便于对搅拌箱内的残留的塑胶进行清理。

Description

一种电缆挤塑机

技术领域

本实用新型涉及电缆生产设备技术领域，尤其涉及一种电缆挤塑机。

背景技术

电缆挤塑时通过螺杆将加热的塑胶进行搅拌挤压，使塑胶均匀的塑化，将塑胶挤压成连续性的塑胶层，挤包在线芯和电缆上，通常的挤塑机上料时塑胶混合搅拌不均匀，使得挤塑后的塑胶塑化质量差，从而影响塑胶的塑化效果。

现有技术CN214562757U公开了一种电缆生产用挤塑机，包括第一电机、搅拌箱、第一转轴和第一搅拌杆，第一电机固定安装在搅拌箱上，第一电机驱动第一转轴卡在搅拌箱上转动，第一转轴驱动第一搅拌杆对搅拌箱内的塑胶进行搅拌，使得对塑胶混合搅拌均匀，从而提高塑胶的塑化效果。

在正常使用中，通过第一电机固定安装在搅拌箱上，驱动第一转轴带动第一搅拌杆对搅拌箱内的塑胶进行搅拌，由于在工作结束后，塑胶附着在搅拌箱内，造成不便对搅拌箱内残留的塑胶进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆挤塑机，解决了塑胶附着在搅拌箱内，造成不便对搅拌箱内残留塑胶进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电缆挤塑机，包括搅拌箱和安装组件，所述安装组件包括放置板、盖板、定位筒、定位块、支撑弹簧、定位杆、搅拌构件和挤压构件，所述放置板固定安装在所述搅拌箱的一侧，所述盖板与所述搅拌箱滑动连接，并位于所述搅拌箱靠近所述放置板的一侧，所述搅拌构件设置在所述盖板上，所述定位筒与所述盖板固定连接，并位于所述盖板远离所述放置板的一侧，所述定位块与所述搅拌箱滑动连接，并与所述定位筒滑动连接，所述定位杆与所述定位筒滑动连接，并与所述定位块固定连接，所述支撑弹簧的一端与所述定位块连接，所述支撑弹簧的另一端与所述定位筒连接，所述挤压构件与所述搅拌箱连接。

其中，所述搅拌构件包括搅拌电机、连接杆和搅拌杆，所述搅拌电机与所述盖板固定连接，并位于所述盖板靠近所述定位筒的一侧；所述连接杆与所述搅拌电机的输出端连接，并位于所述搅拌电机靠近所述盖板的一侧；所述搅拌杆与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆靠近所述搅拌箱的一侧。

其中，所述挤压构件包括挤压电机、挤压轴、管体和挤出头，所述管体与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱远离所述搅拌电机的一侧；所述挤压轴与所述管体转动连接，并位于所述管体远离所述搅拌箱的一侧；所述挤压电机与所述管体固定连接,所述挤压电机的输出轴与所述挤压轴连接；所述挤出头与所述管固定连接，并位于所述管体远离所述挤压电机的一侧。

其中，所述安装组件还包括密封条，所述密封条套设在所述盖板上，并位于所述盖板靠近所述搅拌箱的一侧。

其中，所述安装组件还包括拉块和安装螺杆，所述安装螺杆与所述定位杆螺纹连接，并位于所述定位杆远离所述定位块的一侧；所述拉块与所述安装螺杆螺纹连接，并位于所述安装螺杆靠近所述定位杆的一侧。

本实用新型的一种电缆挤塑机，所述搅拌电机驱动所述连接杆进行转动，所述连接杆带动所述搅拌杆进行转动，对所述搅拌箱内的塑胶进行搅拌，所述挤压电机驱动所述挤压轴在所述管体上转动，将所述管体内的塑胶向所述挤出头进行移动，塑胶通过挤出头挤出成型，清理时拉动所述定位杆在所述定位筒上滑动，所述定位杆带动所述定位块进行移动，所述支撑弹簧产生形变，所述定位块与所述搅拌箱进行分离，同时所述搅拌箱与所述盖板分离，使得工人对搅拌箱内的残胶进行清理，从而便于对搅拌箱内的残留的塑胶进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例电缆挤塑机的整体结构示意图。

图2是本实用新型连接杆和搅拌杆的结构示意图。

图3是本实用新型定位块和支撑弹簧的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例电缆挤塑机的整体结构示意图。

图5是本实用新型拉块和安装螺杆的结构示意图。

图中：101-搅拌箱、102-放置板、103-盖板、104-定位筒、105-定位块、106-支撑弹簧、107-定位杆、108-密封条、109-搅拌电机、110-连接杆、111-搅拌杆、112-挤压电机、113-挤压轴、114-管体、115-挤出头、201-拉块、202-安装螺杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请第一实施例为：

请参阅图1-图3，图1是本实用新型第一实施例电缆挤塑机的整体结构示意图，图2是本实用新型连接杆和搅拌杆的结构示意图，图3是本实用新型定位块和支撑弹簧的结构示意图，本实用新型提供了一种电缆挤塑机，包括搅拌箱101和安装组件，所述安装组件包括放置板102、盖板103、定位筒104、定位块105、支撑弹簧106、定位杆107、搅拌构件、挤压构件和密封条108，所述搅拌构件包括搅拌电机109、连接杆110和搅拌杆111，所述挤压构件包括挤压电机112、挤压轴113、管体114和挤出头115，通过前述方案解决了不便对搅拌箱101内残留的塑胶进行清理的问题，可以理解的是前述方案可以用在第一电机固定安装在搅拌箱101上，驱动第一转轴带动第一搅拌杆111对搅拌箱101内的塑胶进行搅拌，塑胶附着在搅拌箱101内的情况下。

针对本具体实施方式，通过拉动所述定位杆107在所述定位筒104上滑动，所述定位杆107带动所述定位块105进行移动，所述支撑弹簧106产生形变，所述定位块105与所述搅拌箱101进行分离，同时所述搅拌箱101与所述盖板103分离，使得工人对搅拌箱101内的残胶进行清理，从而便于对搅拌箱101内的残留的塑胶进行清理。

其中，所述放置板102固定安装在所述搅拌箱101的一侧，所述盖板103与所述搅拌箱101滑动连接，并位于所述搅拌箱101靠近所述放置板102的一侧，所述搅拌构件设置在所述盖板103上，所述定位筒104与所述盖板103固定连接，并位于所述盖板103远离所述放置板102的一侧，所述定位块105与所述搅拌箱101滑动连接，并与所述定位筒104滑动连接，所述定位杆107与所述定位筒104滑动连接，并与所述定位块105固定连接，所述支撑弹簧106的一端与所述定位块105连接，所述支撑弹簧106的另一端与所述定位筒104连接，所述挤压构件与所述搅拌箱101连接，所述搅拌箱101为顶部设计有凹槽的长方体，并在所述搅拌箱101的底部设计有连接管，所述搅拌箱101的连接管与所述挤压构件连接，在所述搅拌箱101的左右两侧上部各设计有两个定位孔，所述放置板102有四个，所述放置板102分别设置在所述搅拌箱101内侧上部四角，所述盖板103为顶部设计贯穿孔的长方体，所述盖板103的外侧与所述搅拌箱101的内侧滑动连接，所述搅拌构件通过所述盖板103的贯穿孔对所述搅拌箱101内的塑胶进行搅拌，所述定位块105有四个，所述定位筒104为底部具有凹槽的长方体，在所述定位筒104的端部设计有圆形贯穿孔，并在所述定位筒104的另一端设计有长形贯穿孔，所述定位筒104有四个，所述定位筒104分别固定安装在所述盖板103顶部四角，四个所述定位块105分别通过四个所述定位筒104的长方形贯穿孔与所述搅拌箱101的定位孔滑动连接，所述定位杆107有四个，所述定位杆107有四个，所述定位杆107分别通过四个所述定位筒104与所述四个所述定位块105固定连接，所述支撑弹簧106有四个，所述支撑弹簧106分别位于四个所述定位筒104内侧，所述支撑弹簧106分别对所述定位块105进行支撑，通过拉动所述定位杆107在所述定位筒104上滑动，所述定位杆107带动所述定位块105进行移动，所述支撑弹簧106产生形变，所述定位块105与所述搅拌箱101进行分离，同时所述搅拌箱101与所述盖板103分离，使得工人对搅拌箱101内的残胶进行清理，从而便于对搅拌箱101内的残留的塑胶进行清理。

其次，所述搅拌电机109与所述盖板103固定连接，并位于所述盖板103靠近所述定位筒104的一侧；所述连接杆110与所述搅拌电机109的输出端连接，并位于所述搅拌电机109靠近所述盖板103的一侧；所述搅拌杆111与所述连接杆110固定连接，并位于所述连接杆110靠近所述搅拌箱101的一侧，所述搅拌电机109的底部与所述盖板103的顶部固定连接，所述连接杆110的顶部通过所述盖板103的贯穿孔与所述搅拌电机109的输出轴固定连接，所述搅拌杆111有多个，所述搅拌杆111分别固定安装在所述连接杆110的外侧，通过所述搅拌电机109驱动所述连接杆110进行转动，所述连接杆110带动所述搅拌杆111进行转动，从而实现对所述搅拌箱101内的塑胶进行搅拌。

然后，所述管体114与所述搅拌箱101固定连接，并位于所述搅拌箱101远离所述搅拌电机109的一侧；所述挤压轴113与所述管体114转动连接，并位于所述管体114远离所述搅拌箱101的一侧；所述挤压电机112与所述管体114固定连接,所述挤压电机112的输出轴与所述挤压轴113连接；所述挤出头115与所述管固定连接，并位于所述管体114远离所述挤压电机112的一侧，所述管体114为内部中空的长方体，所述管体114的顶部左侧设计进料口，所述管体114的进料口与所述搅拌箱101的连接管连通，所述管体114的左端设计有贯穿孔，所述挤压轴113的外侧设计有螺旋叶片，所述挤压轴113的左端通过所述管体114的贯穿孔与所述挤压电机112的输出轴固定连接，所述管体114的右端设计有出料孔，所述挤出头115与所述管体114右端的出料孔连通，通过所述挤压电机112驱动所述挤压轴113在所述管体114上转动，将所述管体114内的塑胶向所述挤出头115进行移动，塑胶通过挤出头115挤出成型，从而实现对塑胶进行挤压。

最后，所述密封条108套设在所述盖板103上，并位于所述盖板103靠近所述搅拌箱101的一侧，所述盖板103的外侧设计有安装槽，所述密封条108为橡胶材质，所述密封条108套设在所述盖板103外侧的安装槽上，通过所述盖板103固定在所述搅拌箱101上，所述盖板103带动所述密封条108对所述盖板103和所述搅拌箱101之间的缝隙进行密封，从而防止塑胶从带动搅拌箱101和所述盖板103之间溢出。

使用本实施例的一种电缆挤塑机时，所述搅拌电机109驱动所述连接杆110进行转动，所述连接杆110带动所述搅拌杆111进行转动，对所述搅拌箱101内的塑胶进行搅拌，所述挤压电机112驱动所述挤压轴113在所述管体114上转动，将所述管体114内的塑胶向所述挤出头115进行移动，塑胶通过挤出头115挤出成型，清理时拉动所述定位杆107在所述定位筒104上滑动，所述定位杆107带动所述定位块105进行移动，所述支撑弹簧106产生形变，所述定位块105与所述搅拌箱101进行分离，同时所述搅拌箱101与所述盖板103分离，使得工人对搅拌箱101内的残胶进行清理，从而便于对搅拌箱101内的残留的塑胶进行清理。

本申请第二实施例为：

请参阅图4和图5，图4是本实用新型第二实施例电缆挤塑机的整体结构示意图，图5是本实用新型拉块201和安装螺杆的结构示意图，在第一实施例的基础上，本实施例的所述安装组件还包括拉块201和安装螺杆202。

针对本具体实施方式，拉动所述拉块201带动所述定位杆107在所述定位筒104上动作，从而便于对所述定位杆107进行拉动。

其中，所述安装螺杆202与所述定位杆107螺纹连接，并位于所述定位杆107远离所述定位块105的一侧；所述拉块201与所述安装螺杆202螺纹连接，并位于所述安装螺杆202靠近所述定位杆107的一侧，所述定位杆107的端部设计有螺纹孔，所述拉块201的上下两部左侧设计有安装孔，所述拉块201有两侧，所述安装螺杆202有四个，所述安装螺杆202分别通过两个所述拉块201的安装孔与四个所述定位杆107的螺纹孔螺纹连接，将所述拉块201安装在两个所述定位杆107上，通过拉动所述拉块201带动所述定位杆107在所述定位筒104上动作，从而便于对所述定位杆107进行拉动。

使用本实施例的一种电缆挤塑机时，拉动所述拉块201带动所述定位杆107在所述定位筒104上动作，从而便于对所述定位杆107进行拉动。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种电缆挤塑机，包括搅拌箱，其特征在于，

还包括安装组件；

所述安装组件包括放置板、盖板、定位筒、定位块、支撑弹簧、定位杆、搅拌构件和挤压构件，所述放置板固定安装在所述搅拌箱的一侧，所述盖板与所述搅拌箱滑动连接，并位于所述搅拌箱靠近所述放置板的一侧，所述搅拌构件设置在所述盖板上，所述定位筒与所述盖板固定连接，并位于所述盖板远离所述放置板的一侧，所述定位块与所述搅拌箱滑动连接，并与所述定位筒滑动连接，所述定位杆与所述定位筒滑动连接，并与所述定位块固定连接，所述支撑弹簧的一端与所述定位块连接，所述支撑弹簧的另一端与所述定位筒连接，所述挤压构件与所述搅拌箱连接。

2.如权利要求1所述的电缆挤塑机，其特征在于，

所述搅拌构件包括搅拌电机、连接杆和搅拌杆，所述搅拌电机与所述盖板固定连接，并位于所述盖板靠近所述定位筒的一侧；所述连接杆与所述搅拌电机的输出端连接，并位于所述搅拌电机靠近所述盖板的一侧；所述搅拌杆与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆靠近所述搅拌箱的一侧。

3.如权利要求2所述的电缆挤塑机，其特征在于，

所述挤压构件包括挤压电机、挤压轴、管体和挤出头，所述管体与所述搅拌箱固定连接，并位于所述搅拌箱远离所述搅拌电机的一侧；所述挤压轴与所述管体转动连接，并位于所述管体远离所述搅拌箱的一侧；所述挤压电机与所述管体固定连接,所述挤压电机的输出轴与所述挤压轴连接；所述挤出头与所述管固定连接，并位于所述管体远离所述挤压电机的一侧。

4.如权利要求1所述的电缆挤塑机，其特征在于，

所述安装组件还包括密封条，所述密封条套设在所述盖板上，并位于所述盖板靠近所述搅拌箱的一侧。

5.如权利要求1所述的电缆挤塑机，其特征在于，

所述安装组件还包括拉块和安装螺杆，所述安装螺杆与所述定位杆螺纹连接，并位于所述定位杆远离所述定位块的一侧；所述拉块与所述安装螺杆螺纹连接，并位于所述安装螺杆靠近所述定位杆的一侧。