CN209395155U - 一种有效防止混料的挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种有效防止混料的挤出机，包括底座、驱动机构、料斗、送料机构和注塑机构，所述驱动机构固定安装在底座上，所述料斗与驱动机构可拆装连接，所述注塑机构与料斗可拆装连接，所述送料机构安装在驱动机构上由驱动机构驱动将料斗内的物料送入注塑机构内，所述底座上设有滑轨，所述料斗和注塑机构均滑动安装在滑轨上以便分拆送料机构、料斗和注塑机构清除余料。本实用新型结构简单，使用方便，这里料斗可沿滑轨相对驱动机构移动，以便于移动料斗露出长送料螺杆和短送料螺杆进行清洗清除余料，同样的，注塑机构可沿滑轨移动，以将料斗和注塑机构拆分开，方便单独对料斗和注塑机构进行清洗清除余料，以达到防止混料的目的。

Description

一种有效防止混料的挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体涉及一种有效防止混料的挤出机。

背景技术

随着工业技术的发展，高端工业生产逐渐走进人们的生活，各种设计的产品的生产和设计都需要经过图纸设计、模具定型和生产制造几个步骤。注塑机构是当前工业生产中应用最广泛的模具之一，是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。注塑挤出机是将液体料、热塑性塑料或热固性塑料或热固性料通过料斗的加料口进入挤出机的注射系统中，在料斗中改进型熔融、混合或其他注射前的加工工序，注塑挤出机对此类材料施加高压，使其射出充满模具型腔用以完成注塑的过程。现有的注塑挤出机一般都是整体机构，注塑完成后残留的余料无法彻底清除干净，因此注塑作业一般都采用一台注塑挤出机对应一种颜色材料的注塑，一台注塑挤出机无法对应成型不同颜色的注塑产品，以避免上次注塑的原料混到下次住宿的原料内，造成混料，影响注塑产品的质量，但这就会带来设备成本的增加，不具有经济效益。

发明内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种分体可拆装，便于清洗余料的有效防止混料的挤出机。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种有效防止混料的挤出机，包括底座、驱动机构、料斗、送料机构和注塑机构，所述驱动机构固定安装在底座上，所述料斗与驱动机构可拆装连接，所述注塑机构与料斗可拆装连接，所述送料机构安装在驱动机构上由驱动机构驱动将料斗内的物料送入注塑机构内，所述底座上设有滑轨，所述料斗和注塑机构均滑动安装在滑轨上以便拆洗送料机构、料斗和注塑机构清除余料。

进一步地，为了输出动力；所述驱动机构包括电机马达、减速机以及双输出减速机，所述减速机通过第一联轴器与电机马达传动连接，所述双输出减速机通过第二联轴器与减速机传动连接，所述送料机构安装在双输出减速机上。

进一步地，为了驱动长送料螺杆和短送料螺杆转动挤出物料并送进注塑机构内成型作业；所述送料机构包括长送料螺杆和短送料螺杆，所述长送料螺杆和短送料螺杆的一端分别与双输出减速机传动连接由双输出减速机驱动转动，所述长送料螺杆的另一端穿过料斗设于注塑机构内以将料斗内的物料送入注塑机构内，所述短送料螺杆的另一端设于料斗内以配合长送料螺杆输出物料。

进一步地，为了将物料送进注塑机构内；所述料斗的顶部设有开口用于投入物料，料斗靠近驱动机构一侧的侧壁上设有用于穿设长送料螺杆和短送料螺杆的安装孔，料斗靠近注塑机构一侧的侧壁上设有出料口，所述注塑机构包括模具底座、出料筒、上模具和下模具，所述模具底座滑动安装在滑轨上，所述出料筒设于模具底座上，出料筒的一端与料斗的出料口连接，所述下模具安装在出料筒的另一端，所述上模具的一端转动安装在下模具上，上模具的另一端与下模具活动连接。

进一步地，为了实现双输出减速机与料斗的可拆装连接，以便对长送料螺杆和短送料螺杆进行清洗；所述双输出减速机上设有连接法兰I，所述料斗上设有连接法兰II，所述料斗上对称设有两个用于卡紧连接法兰I和连接法兰II的卡块I以及用于驱动各个卡块I卡入连接法兰I和连接法兰II上的驱动气缸I。

进一步地，为了实现料斗与成型模具的可拆装连接，以便对料斗和成型模具进行清洗；所述料斗上设有连接法兰III，所述出料筒上设有连接法兰IV，所述料斗上对称设有用于卡紧连接法兰III和连接法兰IV的卡块II以及用于驱动卡块II卡入连接法兰III和连接法兰IV上的驱动气缸II。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，使用方便，驱动机构固定安装在底座上，长送料螺杆和短送料螺杆的一端直接安装在驱动机构上由驱动机构带动旋转，长送料螺杆另一端穿过料斗和出料筒设于上模具和下模具旁侧，以便从料斗内挤出注塑原料送到上模具和下模具形成的注塑型腔内，短送料螺杆的另一端设于料斗内，以配合长送料螺杆提高注塑原料的挤出效率；这里料斗可沿滑轨相对驱动机构移动，以便于移动料斗露出长送料螺杆和短送料螺杆进行清洗清除余料，同样的，注塑机构可沿滑轨移动，以将料斗和注塑机构拆分开，方便单独对料斗和注塑机构进行清洗清除余料，以达到防止混料的目的；这里设置滑轨，将料斗和注塑机构滑动安装在滑轨上，同时料斗与驱动机构可拆装连接，料斗与注塑机构可拆装连接，以实现可拆分的目的，卡块和驱动气缸的设置，实现了料斗与驱动机构、料斗与注塑机构的自动安装连接，方便简单。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为本实用新型的结构俯视图。

图中：1-底座；2-驱动机构；21-电机马达；22-减速机；23-双输出减速机；3-料斗；31-连接法兰III；32-卡块II；33-驱动气缸II；4-送料机构；41-长送料螺杆；42-短送料螺杆；5-注塑机构；51-模具底座；52-出料筒；53-上模具；54-下模具；55-连接法兰IV；6-滑轨；7-第一联轴器；8-第二联轴器。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1-3所示，本实施例提供一种有效防止混料的挤出机，包括底座1、驱动机构2、料斗3、送料机构4和注塑机构5，所述驱动机构2固定安装在底座1上，所述料斗3与驱动机构2可拆装连接，所述注塑机构5与料斗3可拆装连接，所述送料机构4安装在驱动机构2上由驱动机构2驱动将料斗3内的物料送入注塑机构5内，所述底座1上设有滑轨6，所述料斗3和注塑机构5均滑动安装在滑轨6上以便拆洗送料机构4、料斗3和注塑机构5清除余料。

在本实施例中，为了输出动力；所述驱动机构2包括电机马达21、减速机22以及双输出减速机23，所述减速机22通过第一联轴器7与电机马达21传动连接，所述双输出减速机23通过第二联轴器8与减速机22传动连接，所述送料机构4安装在双输出减速机23上；电机马达21的输出端与减速机22的输入端连接，减速机22的输出端与双输出减速机23的输入端连接，双输出减速机23共设两个输出端，两个输出端分别与长送料螺杆41和短送料螺杆42的一端连接以驱动长送料螺杆41和短送料螺杆42转动。

在本实施例中，为了驱动长送料螺杆41和短送料螺杆42转动挤出物料并送进注塑机构5内成型作业；所述送料机构4包括长送料螺杆41和短送料螺杆42，所述长送料螺杆41和短送料螺杆42的一端分别与双输出减速机23传动连接由双输出减速机23驱动转动，所述长送料螺杆41的另一端穿过料斗3设于注塑机构5内以将料斗3内的物料送入注塑机构5内，所述短送料螺杆42的另一端设于料斗3内以配合长送料螺杆41输出物料。

在本实施例中，为了将物料送进注塑机构5内；所述料斗3的顶部设有开口用于投入物料，料斗3靠近驱动机构2一侧的侧壁上设有用于穿设长送料螺杆41和短送料螺杆42的安装孔，料斗3靠近注塑机构5一侧的侧壁上设有出料口，所述注塑机构5包括模具底座51、出料筒52、上模具53和下模具54，所述模具底座51滑动安装在滑轨6上，所述出料筒52设于模具底座51上，出料筒52的一端与料斗3的出料口连接，所述下模具54安装在出料筒52的另一端，所述上模具53的一端转动安装在下模具54上，上模具53的另一端与下模具54活动连接；上模具53和下模具54内均设有空腔以组合形成注塑型腔，这里上模具53和下模具54组合形成卡箍结构，上模具53和下模具54均为半环形结构，上模具53和下模具54的一端铰接连接，下模具54的另一端转动安装有螺栓，螺栓的尾端安装有螺母，上模具53上开设有U形槽以便螺栓嵌入U形槽内螺母卡在U形槽上端面从而将上模具53与下模具54固定连接起来。

在本实施例中，为了实现双输出减速机23与料斗3的可拆装连接，以便对长送料螺杆41和短送料螺杆42进行清洗；所述双输出减速机23上设有连接法兰I，所述料斗3上设有连接法兰II，所述料斗3上对称设有两个用于卡紧连接法兰I和连接法兰II的卡块I以及用于驱动各个卡块I卡入连接法兰I和连接法兰II上的驱动气缸I；卡块I呈U形结构，上下设置的两个卡块I开口相对设置，以便卡住连接法兰I和连接法兰II的的上下端面，将双输出减速机23与料斗3连接起来。

在本实施例中，为了实现料斗3与成型模具的可拆装连接，以便对料斗3和成型模具进行清洗；所述料斗3上设有连接法兰III 31，所述出料筒52上设有连接法兰IV 55，所述料斗3上对称设有用于卡紧连接法兰III 31和连接法兰IV 55的卡块II 32以及用于驱动卡块II 32卡入连接法兰III 31和连接法兰IV 55上的驱动气缸II 33；卡块II 32呈U形结构，上下设置的两个卡块II 32开口相对设置，以便卡住连接法兰III 31和连接法兰IV 55的的上下端面，将料斗3与成型模具连接起来。

本实用新型结构简单，使用方便，驱动机构2固定安装在底座1上，长送料螺杆41和短送料螺杆42的一端直接安装在驱动机构2上由驱动机构2带动旋转，长送料螺杆41另一端穿过料斗3和出料筒52设于上模具53和下模具54旁侧，以便从料斗3内挤出注塑原料送到上模具53和下模具54形成的注塑型腔内，短送料螺杆42的另一端设于料斗3内，以配合长送料螺杆41提高注塑原料的挤出效率；这里料斗3可沿滑轨6相对驱动机构2移动，以便于移动料斗3露出长送料螺杆41和短送料螺杆42进行清洗清除余料，同样的，注塑机构5可沿滑轨移动，以将料斗3和注塑机构5拆分开，方便单独对料斗3和注塑机构5进行清洗清除余料，以达到防止混料的目的；这里设置滑轨6，将料斗3和注塑机构5滑动安装在滑轨6上，同时料斗3与驱动机构2可拆装连接，料斗3与注塑机构5可拆装连接，以实现可拆分的目的，卡块和驱动气缸的设置，实现了料斗3与驱动机构2、料斗3与注塑机构5的自动安装连接，操作简单。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种有效防止混料的挤出机，其特征在于：包括底座、驱动机构、料斗、送料机构和注塑机构，所述驱动机构固定安装在底座上，所述料斗与驱动机构可拆装连接，所述注塑机构与料斗可拆装连接，所述送料机构安装在驱动机构上由驱动机构驱动将料斗内的物料送入注塑机构内，所述底座上设有滑轨，所述料斗和注塑机构均滑动安装在滑轨上以便分拆送料机构、料斗和注塑机构清除余料。

2.根据权利要求1所述的有效防止混料的挤出机，其特征在于：所述驱动机构包括电机马达、减速机以及双输出减速机，所述减速机通过第一联轴器与电机马达传动连接，所述双输出减速机通过第二联轴器与减速机传动连接，所述送料机构安装在双输出减速机上。

3.根据权利要求2所述的有效防止混料的挤出机，其特征在于：所述送料机构包括长送料螺杆和短送料螺杆，所述长送料螺杆和短送料螺杆的一端分别与双输出减速机传动连接由双输出减速机驱动转动，所述长送料螺杆的另一端穿过料斗设于注塑机构内以将料斗内的物料送入注塑机构内，所述短送料螺杆的另一端设于料斗内以配合长送料螺杆输出物料。

4.根据权利要求3所述的有效防止混料的挤出机，其特征在于：所述料斗的顶部设有开口用于投入物料，料斗靠近驱动机构一侧的侧壁上设有用于穿设长送料螺杆和短送料螺杆的安装孔，料斗靠近注塑机构一侧的侧壁上设有出料口，所述注塑机构包括模具底座、出料筒、上模具和下模具，所述模具底座滑动安装在滑轨上，所述出料筒设于模具底座上，出料筒的一端与料斗的出料口连接，所述下模具安装在出料筒的另一端，所述上模具的一端转动安装在下模具上，上模具的另一端与下模具活动连接。

5.根据权利要求4所述的有效防止混料的挤出机，其特征在于：所述双输出减速机上设有连接法兰I，所述料斗上设有连接法兰II，所述料斗上对称设有两个用于卡紧连接法兰I和连接法兰II的卡块I以及用于驱动各个卡块I卡入连接法兰I和连接法兰II上的驱动气缸I。

6.根据权利要求4所述的有效防止混料的挤出机，其特征在于：所述料斗上设有连接法兰III，所述出料筒上设有连接法兰IV，所述料斗上对称设有用于卡紧连接法兰III和连接法兰IV的卡块II以及用于驱动卡块II卡入连接法兰III和连接法兰IV上的驱动气缸II。