CN220995385U - 一种塑料软管热压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料软管加工的技术领域，特别是涉及一种塑料软管热压成型装置，其将原料颗粒通过进料斗进入腔室，之后启动搅拌组件对卸料组件上方的原料颗粒进行混合搅拌，搅拌完毕后，打开卸料组件，从而使搅拌完毕后的原料颗粒进入挤出机本体中进行热压法挤压成型，当需要对搅拌组件进行检修时；包括支台、挤出机本体、支架、搅拌筒和进料斗，挤出机本体安装在支台顶端，搅拌筒通过支架安装在挤出机本体顶端，搅拌筒输出端与挤出机本体输入端连通，还包括密封组件、卸料组件和搅拌组件，搅拌筒内部设置有腔室，搅拌筒顶端设置有开口，密封组件对开口进行密封，进料斗安装在密封组件上，腔室中设置有卸料组件，搅拌组件安装在卸料组件的上方。

Description

一种塑料软管热压成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料软管加工的技术领域，特别是涉及一种塑料软管热压成型装置。

背景技术

PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂润滑剂等配合后用热压法挤压成型的塑料管材，一般用于排水、废水、化学品、加热液和冷却液的输送。

现有技术中，公告号为CN217704624U的专利文件，其公开了一种塑料软管热成型挤出机，包括底板、挤压成型机本体和挤出筒，挤压成型机本体固定安装在底板上，底板上设置有挤出筒,挤出筒的内部设置有腔室，挤出筒上设置有进料口，挤出筒上设置有挤出装置和模具，挤出筒上设置有加热装置；还包括进料箱、连接板、伺服电机、转动轴、固定板、进料管移动装置和搅拌装置，进料箱固定安装在挤出筒上端，进料箱的内部设置有空腔，进料箱的上端为开口。

使用过程中发现，上述装置的搅拌装置较复杂，造成制造成本的增加，发明一种既可以保证搅拌混合效率并且结构简单的塑料软管热压成型装置十分有必要。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种既可以保证搅拌混合效率并且结构简单的塑料软管热压成型装置。

本实用新型的一种塑料软管热压成型装置，包括支台、挤出机本体、支架、搅拌筒和进料斗，挤出机本体安装在支台顶端，搅拌筒通过支架安装在挤出机本体顶端，搅拌筒输出端与挤出机本体输入端连通，还包括密封组件、卸料组件和搅拌组件，搅拌筒内部设置有腔室，搅拌筒顶端设置有开口，密封组件对开口进行密封，进料斗安装在密封组件上，腔室中设置有卸料组件，搅拌组件安装在卸料组件的上方；将原料颗粒通过进料斗进入腔室，之后启动搅拌组件对卸料组件上方的原料颗粒进行混合搅拌，搅拌完毕后，打开卸料组件，从而使搅拌完毕后的原料颗粒进入挤出机本体中进行热压法挤压成型，当需要对搅拌组件进行检修时，工作人员使密封组件远离开口即可对搅拌组件进行检修。

优选的，卸料组件包括斜导板、一号轴销、电动推杆、二号轴销、弧形密封板和三号轴销，腔室的左右两端对称设置有斜导板，每组斜导板的底端分别通过三号轴销与一组弧形密封板的一端铰接，每组弧形密封板的外端分别设置有二号轴销，腔室的左右两端分别设置有一号轴销，一号轴销与相靠近的二号轴销之间设置有电动推杆；操作两组电动推杆伸长，从而使电动推杆在一号轴销、二号轴销和三号轴销的配合下使两组弧形密封板进行靠近移动，从而使两组弧形密封板对两组斜导板的底部进行密封，搅拌组件进行搅拌后，两组电动推杆缩短，从而使搅拌好的颗粒原料在两组弧形密封板之间掉落至挤出机本体中。

优选的，搅拌组件包括电机、转轴、支杆和螺旋叶片，搅拌筒的后端设置有电机，电机输出端延伸至腔室中并且设置有转轴，转轴前端与腔室前端转动连接，螺旋叶片通过支杆在腔室中安装在转轴上，两组转轴均在两组弧形密封板的内侧；两组弧形密封板关闭后，原料颗粒在两组弧形密封板的内侧，启动电机，从而使转轴在腔室中带动支杆和螺旋叶片转动，螺旋叶片对原料颗粒进行快速混合。

优选的，密封组件包括密封板、螺纹孔、螺栓和圆孔，密封板上设置有圆孔，0顶端设置有螺纹孔，螺栓穿过圆孔并且与螺纹孔螺纹连接；将密封板放在搅拌筒顶端，螺纹孔与圆孔重合，之后使螺栓穿过圆孔并且与螺纹孔螺纹连接，对搅拌组件进行检修时，松开螺栓，使密封板远离开口即可，提高便捷性。

优选的，还包括观察窗，搅拌筒的前端设置有观察窗；工作人员通过观察窗观察腔室中原料颗粒的搅拌情况，提高便捷性。

优选的，还包括密封垫，所述两组弧形密封板相靠近的一端分别设置有密封垫；两组弧形密封板相靠近的一端接触时，在两组密封垫的配合下，提高密封性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将原料颗粒通过进料斗进入腔室，之后启动搅拌组件对卸料组件上方的原料颗粒进行混合搅拌，搅拌完毕后，打开卸料组件，从而使搅拌完毕后的原料颗粒进入挤出机本体中进行热压法挤压成型，当需要对搅拌组件进行检修时，工作人员使密封组件远离开口即可对搅拌组件进行检修。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的爆炸结构示意图；

图4是图3中B部局部放大结构示意图；

图5是搅拌组件的放大结构示意图；

附图中标记：1、支台；2、挤出机本体；3、支架；4、搅拌筒；5、进料斗；6、斜导板；7、一号轴销；8、电动推杆；9、二号轴销；10、弧形密封板；11、电机；12、转轴；13、支杆；14、螺旋叶片；15、密封板；16、螺纹孔；17、螺栓；18、圆孔；19、观察窗；20、密封垫；21、三号轴销。

实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例

如图1和图3所示，本实用新型的一种塑料软管热压成型装置，包括支台1、挤出机本体2、支架3、搅拌筒4和进料斗5，挤出机本体2安装在支台1顶端，搅拌筒4通过支架3安装在挤出机本体2顶端，搅拌筒4输出端与挤出机本体2输入端连通，还包括密封组件、卸料组件和搅拌组件，搅拌筒4内部设置有腔室，搅拌筒4顶端设置有开口，密封组件对开口进行密封，进料斗5安装在密封组件上，腔室中设置有卸料组件，搅拌组件安装在卸料组件的上方；

如图1、图2和图3所示，卸料组件包括斜导板6、一号轴销7、电动推杆8、二号轴销9、弧形密封板10和三号轴销21，腔室的左右两端对称设置有斜导板6，每组斜导板6的底端分别通过三号轴销21与一组弧形密封板10的一端铰接，每组弧形密封板10的外端分别设置有二号轴销9，腔室的左右两端分别设置有一号轴销7，一号轴销7与相靠近的二号轴销9之间设置有电动推杆8；

如图1和图5所示，搅拌组件包括电机11、转轴12、支杆13和螺旋叶片14，搅拌筒4的后端设置有电机11，电机11输出端延伸至腔室中并且设置有转轴12，转轴12前端与腔室前端转动连接，螺旋叶片14通过支杆13在腔室中安装在转轴12上，两组转轴12均在两组弧形密封板10的内侧。

本实施例中，操作两组电动推杆8伸长，从而使电动推杆8在一号轴销7、二号轴销9和三号轴销21的配合下使两组弧形密封板10进行靠近移动，从而使两组弧形密封板10对两组斜导板6的底部进行密封，将原料颗粒通过进料斗5进入腔室，两组弧形密封板10关闭后，原料颗粒在两组弧形密封板10的内侧，启动电机11，从而使转轴12在腔室中带动支杆13和螺旋叶片14转动，螺旋叶片14对原料颗粒进行快速混合，搅拌后，两组电动推杆8缩短，从而使搅拌好的颗粒原料在两组弧形密封板10之间掉落至挤出机本体2中，当需要对搅拌组件进行检修时，工作人员使密封组件远离开口即可对搅拌组件进行检修。

实施例

如图1和图3所示，本实用新型的一种塑料软管热压成型装置，包括支台1、挤出机本体2、支架3、搅拌筒4和进料斗5，挤出机本体2安装在支台1顶端，搅拌筒4通过支架3安装在挤出机本体2顶端，搅拌筒4输出端与挤出机本体2输入端连通，还包括密封组件、卸料组件和搅拌组件，搅拌筒4内部设置有腔室，搅拌筒4顶端设置有开口，密封组件对开口进行密封，进料斗5安装在密封组件上，腔室中设置有卸料组件，搅拌组件安装在卸料组件的上方；

如图1、图2和图3所示，卸料组件包括斜导板6、一号轴销7、电动推杆8、二号轴销9、弧形密封板10和三号轴销21，腔室的左右两端对称设置有斜导板6，每组斜导板6的底端分别通过三号轴销21与一组弧形密封板10的一端铰接，每组弧形密封板10的外端分别设置有二号轴销9，腔室的左右两端分别设置有一号轴销7，一号轴销7与相靠近的二号轴销9之间设置有电动推杆8；

如图1和图5所示，搅拌组件包括电机11、转轴12、支杆13和螺旋叶片14，搅拌筒4的后端设置有电机11，电机11输出端延伸至腔室中并且设置有转轴12，转轴12前端与腔室前端转动连接，螺旋叶片14通过支杆13在腔室中安装在转轴12上，两组转轴12均在两组弧形密封板10的内侧；

如图1、图3和图4所示，密封组件包括密封板15、螺纹孔16、螺栓17和圆孔18，密封板15上设置有圆孔18，0顶端设置有螺纹孔16，螺栓17穿过圆孔18并且与螺纹孔16螺纹连接。

本实施例中，操作两组电动推杆8伸长，从而使电动推杆8在一号轴销7、二号轴销9和三号轴销21的配合下使两组弧形密封板10进行靠近移动，从而使两组弧形密封板10对两组斜导板6的底部进行密封，将原料颗粒通过进料斗5进入腔室，两组弧形密封板10关闭后，原料颗粒在两组弧形密封板10的内侧，启动电机11，从而使转轴12在腔室中带动支杆13和螺旋叶片14转动，螺旋叶片14对原料颗粒进行快速混合，搅拌后，两组电动推杆8缩短，从而使搅拌好的颗粒原料在两组弧形密封板10之间掉落至挤出机本体2中，将密封板15放在搅拌筒4顶端，螺纹孔16与圆孔18重合，之后使螺栓17穿过圆孔18并且与螺纹孔16螺纹连接，对搅拌组件进行检修时，松开螺栓17，使密封板15远离开口即可，提高便捷性。

本实用新型的一种塑料软管热压成型装置的挤出机本体2、弧形密封板10、电机11、转轴12、支杆13和螺旋叶片14为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种塑料软管热压成型装置，包括支台（1）、挤出机本体（2）、支架（3）、搅拌筒（4）和进料斗（5），挤出机本体（2）安装在支台（1）顶端，搅拌筒（4）通过支架（3）安装在挤出机本体（2）顶端，搅拌筒（4）输出端与挤出机本体（2）输入端连通，其特征在于，还包括密封组件、卸料组件和搅拌组件，搅拌筒（4）内部设置有腔室，搅拌筒（4）顶端设置有开口，密封组件对开口进行密封，进料斗（5）安装在密封组件上，腔室中设置有卸料组件，搅拌组件安装在卸料组件的上方。

2.如权利要求1所述的一种塑料软管热压成型装置，其特征在于，卸料组件包括斜导板（6）、一号轴销（7）、电动推杆（8）、二号轴销（9）、弧形密封板（10）和三号轴销（21），腔室的左右两端对称设置有斜导板（6），每组斜导板（6）的底端分别通过三号轴销（21）与一组弧形密封板（10）的一端铰接，每组弧形密封板（10）的外端分别设置有二号轴销（9），腔室的左右两端分别设置有一号轴销（7），一号轴销（7）与相靠近的二号轴销（9）之间设置有电动推杆（8）。

3.如权利要求2所述的一种塑料软管热压成型装置，其特征在于，搅拌组件包括电机（11）、转轴（12）、支杆（13）和螺旋叶片（14），搅拌筒（4）的后端设置有电机（11），电机（11）输出端延伸至腔室中并且设置有转轴（12），转轴（12）前端与腔室前端转动连接，螺旋叶片（14）通过支杆（13）在腔室中安装在转轴（12）上，两组转轴（12）均在两组弧形密封板（10）的内侧。

4.如权利要求1所述的一种塑料软管热压成型装置，其特征在于，密封组件包括密封板（15）、螺纹孔（16）、螺栓（17）和圆孔（18），密封板（15）上设置有圆孔（18），0顶端设置有螺纹孔（16），螺栓（17）穿过圆孔（18）并且与螺纹孔（16）螺纹连接。

5.如权利要求1或2所述的一种塑料软管热压成型装置，其特征在于，还包括观察窗（19），搅拌筒（4）的前端设置有观察窗（19）。

6.如权利要求2所述的一种塑料软管热压成型装置，其特征在于，还包括密封垫（20），所述两组弧形密封板（10）相靠近的一端分别设置有密封垫（20）。