CN220030831U - 一种螺旋杆造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋杆造粒机，包括底座，所述底座的上部设置有造粒机外壳，且所述造粒机外壳的内部开设有运料通道，所述造粒机外壳的一侧设置有与运料通道连通的连接管，所述连接管的一侧设置有连接座，所述连接座的一侧转动设置有矩形定位块一，所述矩形定位块一的一侧插接有圆形的连接块，所述连接块的一侧设置有螺旋输送绞龙，所述造粒机外壳的另外一侧通过螺栓固定设置有模具板。本实用新型设置有底座、造粒机外壳、连接块、螺旋输送绞龙、连接块、矩形定位块一、矩形定位块二、模具板、清洁口、密封盖和密封条，能够快速对螺旋输送绞龙进行拆装，同时便于对造粒机外壳内部的运料通道进行清洁。

Description

一种螺旋杆造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种螺旋杆造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，其广泛应用于制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领。

目前，现有技术中的造粒机其主要结构由外壳、驱动的电机、传输的螺旋杆和挤压的模具组成，物料经进料口进入到外壳内部的输料通道内，通过螺旋杆输送后，物料经挤压后通过模具送出，然而这种传统的经过螺杆挤压后的造粒机，在使用结束后，通常其内部各个位置都会残留部分物料，存在清洁困难的问题，但是若不及时清除，物料会凝结在外壳体内部，对后续的使用造成影响，因此，亟需一种螺旋杆造粒机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋杆造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋杆造粒机，包括底座，所述底座的上部设置有造粒机外壳，且所述造粒机外壳的内部开设有运料通道，所述造粒机外壳的一侧设置有与运料通道连通的连接管，所述连接管的一侧设置有连接座，所述连接座的一侧转动设置有矩形定位块一，所述矩形定位块一的一侧插接有圆形的连接块，所述连接块的一侧设置有螺旋输送绞龙，所述造粒机外壳的另外一侧通过螺栓固定设置有模具板，所述模具板的内侧面转动设置有矩形定位块二，所述矩形定位块二与所述螺旋输送绞龙的一端插接，所述造粒机外壳的上部开设有与所述运料通道连通的清洁口，所述清洁口内通过螺栓固定设置有密封盖。

优选的，所述底座的上部还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述矩形定位块一的一侧连接。

优选的，所述螺旋输送绞龙包括主轴、若干个螺旋输送叶片一和若干个螺旋输送叶片二，所述主轴的一端与所述连接块固定连接，若干个螺旋输送叶片一和若干个螺旋输送叶片二呈线性均匀固定在所述主轴上，且若干个螺旋输送叶片位于所述连接管内，若干个螺旋输送叶片二位于运料通道内。

优选的，所述连接管的上部开设有进料口，所述进料口内固定设置有进料漏斗。

优选的，所述连接块的一侧开设有矩形槽一，所述矩形槽一与所述矩形定位块一活动插接，所述主轴的另外一端开设有矩形槽二，所述矩形定位块二与所述矩形槽二活动插接。

优选的，所述清洁口的底端四侧内壁上开设有密封槽，所述密封盖的底端四侧外壁上设置有与所述密封槽匹配的密封条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有底座、造粒机外壳、连接块、螺旋输送绞龙、连接块、矩形定位块一、矩形定位块二、模具板、清洁口、密封盖和密封条，能够快速对螺旋输送绞龙进行拆装，同时便于对造粒机外壳内部的运料通道进行清洁。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图3为图2中的A部分放大结构示意图。

图中：1、底座；2、造粒机外壳；3、运料通道；4、连接管；5、连接座；6、矩形定位块一；7、连接块；8、螺旋输送绞龙；9、模具板；10、矩形定位块二；11、清洁口；12、密封盖；13、驱动电机；14、进料漏斗；15、密封条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋杆造粒机，包括底座1，底座1的上部通过螺栓或者焊接固定安装有造粒机外壳2，且造粒机外壳2的内部开设有运料通道3，造粒机外壳2的一侧通过螺栓或者焊接安装有与运料通道3连通的连接管4，连接管4的一侧安装有连接座5，连接座5的一侧转动安装有矩形定位块一6，矩形定位块一6的一侧插接有圆形的连接块7，连接块7的一侧安装有螺旋输送绞龙8，造粒机外壳2的另外一侧通过螺栓固定安装有模具板9，模具板9的内侧面转动安装有矩形定位块二10，矩形定位块二10与螺旋输送绞龙8的一端插接，造粒机外壳2的上部开设有与运料通道3连通的清洁口11，清洁口11内通过螺栓固定安装有密封盖12；

底座1的上部还安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴与矩形定位块一6的一侧连接；

螺旋输送绞龙8包括主轴、若干个螺旋输送叶片一和若干个螺旋输送叶片二，主轴的一端与连接块7固定连接，若干个螺旋输送叶片一和若干个螺旋输送叶片二呈线性均匀固定在主轴上，且若干个螺旋输送叶片位于连接管4内，若干个螺旋输送叶片二位于运料通道3内；

连接管4的上部开设有进料口，进料口内固定安装有进料漏斗14；

连接块7的一侧开设有矩形槽一，矩形槽一与矩形定位块一6活动插接，主轴的另外一端开设有矩形槽二，矩形定位块二10与矩形槽二活动插接；

清洁口11的底端四侧内壁上开设有密封槽，密封盖12的底端四侧外壁上安装有与密封槽匹配的密封条15，保证清洁口11在本实用新型正常工作时的密封性。

工作原理：在使用时，物料通过进料漏斗14进入到连接管4内，驱动电机13带动矩形定位块一6转动，使得连接块7带动主轴转动，从而使得螺旋输送叶片一和螺旋输送叶片二转动，将物料从左到右依次在运料通道3内输送，此时物料逐渐受到挤压通过模具板9，成型后的物料被外部收集设备收集，在本实用新型停止工作时，能够通过拆卸上方的密封盖12将造粒机外壳2打开，并且可以通过拆下模具板9，使得模具板9上的矩形定位块二10与主轴分离，此时即可将螺旋输送绞龙8从运料通道3内缓慢抽出进行清洁，并且抽出螺旋输送绞龙8后，能够更加方便的对运料通道3和连接管4进行清洗，具有便于清洁和提高清洁质量的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺旋杆造粒机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上部设置有造粒机外壳(2)，且所述造粒机外壳(2)的内部开设有运料通道(3)，所述造粒机外壳(2)的一侧设置有与运料通道(3)连通的连接管(4)，所述连接管(4)的一侧设置有连接座(5)，所述连接座(5)的一侧转动设置有矩形定位块一(6)，所述矩形定位块一(6)的一侧插接有圆形的连接块(7)，所述连接块(7)的一侧设置有螺旋输送绞龙(8)，所述造粒机外壳(2)的另外一侧通过螺栓固定设置有模具板(9)，所述模具板(9)的内侧面转动设置有矩形定位块二(10)，所述矩形定位块二(10)与所述螺旋输送绞龙(8)的一端插接，所述造粒机外壳(2)的上部开设有与所述运料通道(3)连通的清洁口(11)，所述清洁口(11)内通过螺栓固定设置有密封盖(12)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋杆造粒机，其特征在于：所述底座(1)的上部还设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴与所述矩形定位块一(6)的一侧连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋杆造粒机，其特征在于：所述螺旋输送绞龙(8)包括主轴、若干个螺旋输送叶片一和若干个螺旋输送叶片二，所述主轴的一端与所述连接块(7)固定连接，若干个螺旋输送叶片一和若干个螺旋输送叶片二呈线性均匀固定在所述主轴上，且若干个螺旋输送叶片位于所述连接管(4)内，若干个螺旋输送叶片二位于运料通道(3)内。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋杆造粒机，其特征在于：所述连接管(4)的上部开设有进料口，所述进料口内固定设置有进料漏斗(14)。

5.根据权利要求3所述的一种螺旋杆造粒机，其特征在于：所述连接块(7)的一侧开设有矩形槽一，所述矩形槽一与所述矩形定位块一(6)活动插接，所述主轴的另外一端开设有矩形槽二，所述矩形定位块二(10)与所述矩形槽二活动插接。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋杆造粒机，其特征在于：所述清洁口(11)的底端四侧内壁上开设有密封槽，所述密封盖(12)的底端四侧外壁上设置有与所述密封槽匹配的密封条(15)。