CN212451758U - 一种超低粘度锦纶短纤维的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超低粘度锦纶短纤维的搅拌装置，包括左板和右板，所述的左板和右板之间从上到下依次设有第一螺旋挤出机构、第二螺旋挤出机构，所述的第一螺旋挤出机构包括第一机筒、第一电机和第一螺杆，所述的第二螺旋挤出机构包括第二机筒、第二电机和第二螺杆。本实用新型的有益效果是：第一螺旋挤压机构和第二螺旋挤压机构能够对原料进行充分挤压；上搅拌件和下搅拌件的设置能够对原料的充分搅拌；避免出现纤维产品上物料不均匀的情况，结构简单，生产效率高。

Description

一种超低粘度锦纶短纤维的搅拌装置

技术领域

本实用新型属于生产纤维技术领域，尤其是涉及一种超低粘度锦纶短纤维的搅拌装置。

背景技术

螺杆式挤出机的工作机理是依靠螺杆旋转所产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；所以有时使用一台挤出机就能够同时完成混合，塑化以及成型等一系列工艺，从而进行连续的生产。在工作时，有时存在物料处理的不够充分，产品物料不均匀，造成挤出的成品，含有硬块和小腔室，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、能够对原料进行充分挤压，实现充分搅拌物料，避免成品出现硬块和小腔室的功能的超低粘度锦纶短纤维的搅拌装置，尤其适合在三叶中空短纤的生产过程中。

本实用新型的技术方案是：一种超低粘度锦纶短纤维的搅拌装置，包括左板和右板，所述的左板和右板之间从上到下依次设有第一螺旋挤出机构、第二螺旋挤出机构；

所述的第一螺旋挤出机构包括第一机筒、第一电机和第一螺杆，所述的第一机筒固定在左板和右板之间，所述的左板左外侧设有左放置板，所述的左放置板上设有第一电机，所述的第一电机的输出轴依次穿过左板上的第一左螺旋穿孔、第一机筒左壁上的第二左螺旋穿孔，且与第一螺杆的一端键连接，所述的第一螺杆上设有第一螺旋搅拌叶，所述的第一机筒的上壁左侧从左到右分别设有第一进料口和加热件，所述的加热件包括加热箱，所述的加热箱顶壁上设有安装孔，所述的安装孔内设有吹风机，所述的加热箱内设有螺旋加热管，所述的螺旋加热管的加热端穿过加热箱后壁上的电源穿孔，且与电源相连，所述的加热箱底壁上设有第一加热穿孔，所述的第一加热穿孔与加热管的一端相连，所述的加热管的另一端与第一机筒顶壁上的第二加热穿孔相连，所述的第一机筒下壁右侧设有第一下料口，所述的第一下料口与第一下料管的一端相连，所述的第一下料管的另一端与第二机筒上壁右侧的第二进料口相连；

所述的第一下料管内从上到下依次设有上搅拌件和下搅拌件，所述的上搅拌件包括上搅拌轴和第一齿轮，所述的上搅拌轴的右端依次穿过第一下料管右壁上的第一上搅拌穿孔、右板上的第二上搅拌穿孔，且与第一齿轮的左侧相连，所述的下搅拌件包括下搅拌轴和第二齿轮，所述的下搅拌轴的右端依次穿过第一下料管右壁上的第一下搅拌穿孔、右板上的第二下搅拌穿孔且与第二齿轮的左侧相连，上搅拌轴上、下侧对称设有多个上搅拌叶，下搅拌轴的上、下侧对称设于多个下搅拌叶；

所述的第二螺旋挤出机构包括第二机筒、第二电机和第二螺杆，所述的第二机筒设在左板和右板之间，所述的右板左外侧设有右放置板，所述的右放置板上设有第二电机，所述的第二电机的输出轴与第三齿轮的一端相连，所述的第三齿轮的另一端与第一轴的一端相连，所述的第一轴的另一端与第四齿轮的一端相连，所述的第四齿轮的另一端与第二轴的一端相连，所述的第二轴的另一端分别穿过右板上的第一右螺旋穿孔、第二机筒右壁上的第二右螺旋穿孔，且与第二螺杆的一端键连接，所述的第二螺杆上设有第二螺旋搅拌叶，右链条套设在第一齿轮和第三齿轮上，左链条套设在第二齿轮和第四齿轮上，所述的第二机筒的底壁上设有出料口。

进一步，所述的第一电机的输出轴与左板上的第一左螺旋穿孔、第一机筒左壁上的第二左螺旋穿孔处分别设有第一左轴承、第二左轴承。

进一步，所述的第二轴的另一端与右板上的第一右螺旋穿孔、第二机筒右壁上的第二右螺旋穿孔处分别设有第一右轴承、第二右轴承。

进一步，所述的上搅拌轴的右端分别与第一下料管右壁上的第一上搅穿孔、右板上的第二上搅拌穿孔处设有第一上搅拌轴承、第二上搅拌轴承。

进一步，所述的下搅拌轴的右端分别与第一下料管右壁上的第一下搅穿孔、右板上的第二下搅拌穿孔处第一下搅拌轴承、第二下搅拌轴承。

进一步，所述的L型架的一端固定在右板的右侧，L型架的另一端内侧分别通过上轴承、下轴承设有上中间轴、下中间轴，第一齿轮的右侧与上中间轴的一端相连，第二齿轮的右侧与下中间轴的一端相连。

进一步，所述的第一螺杆的右端与第一机筒内右壁上的第一中间穿孔相连，且连接处设有第一中间轴承，所述的第二螺杆的右端与第二机筒内右壁上的第二中间穿孔相连，且连接处设有第二中间轴承。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，第一螺旋挤压机构和第二螺旋挤压机构能够对原料进行充分挤压；上搅拌件和下搅拌件的设置能够对原料的充分搅拌；避免出现纤维产品上物料不均匀的情况，结构简单，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、左板 2、右板 3、第一机筒

4、第一电机 5、第一螺杆 6、左放置板

7、第一螺旋搅拌叶 8、加热箱 9、吹风机

10、螺旋加热管 11、第一下料管 12、第二机筒

13、上搅拌轴 14、上搅拌叶 15、第二电机

16、第二螺杆 17、右链条 18、左链条

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的技术方案为一种超低粘度锦纶短纤维的搅拌装置，包括左板1和右板2，所述的左板1和右板2 之间从上到下依次设有第一螺旋挤出机构、第二螺旋挤出机构；

所述的第一螺旋挤出机构包括第一机筒3、第一电机4和第一螺杆5，所述的第一机筒3固定在左板1和右板2之间，所述的左板1左外侧设有左放置板6，所述的左放置板6上设有第一电机4，所述的第一电机4的输出轴依次穿过左板1上的第一左螺旋穿孔、第一机筒3左壁上的第二左螺旋穿孔，且与第一螺杆 5的一端键连接，所述的第一螺杆5上设有第一螺旋搅拌叶7；

所述的第一机筒3的上壁左侧从左到右分别设有第一进料口和加热件，所述的加热件包括加热箱8，所述的加热箱8顶壁上设有安装孔，所述的安装孔内设有吹风机9，所述的加热箱8 内设有螺旋加热管10，所述的螺旋加热管10的加热端穿过加热箱8后壁上的电源穿孔，且与电源相连；

所述的加热箱8底壁上设有第一加热穿孔，所述的第一加热穿孔与加热管的一端相连，所述的加热管的另一端与第一机筒3 顶壁上的第二加热穿孔相连，在加工过程中，吹风机9将加热箱 8内的热气吹到第一机筒3内；

所述的第一机筒3下壁右侧设有第一下料口，所述的第一下料口与第一下料管11的一端相连，所述的第一下料管11的另一端与第二机筒12上壁右侧的第二进料口相连；

所述的第一下料管11内从上到下依次设有上搅拌件和下搅拌件，所述的上搅拌件包括上搅拌轴13和第一齿轮，所述的上搅拌轴13的右端依次穿过第一下料管11右壁上的第一上搅拌穿孔、右板2上的第二上搅拌穿孔，且与第一齿轮的左侧相连，所述的下搅拌件包括下搅拌轴和第二齿轮，所述的下搅拌轴的右端依次穿过第一下料11管右壁上的第一下搅拌穿孔、右板2上的第二下搅拌穿孔且与第二齿轮的左侧相连，上搅拌轴上、下侧对称设有多个上搅拌叶14，下搅拌轴的上、下侧对称设于多个下搅拌叶，进入到第一下料管11内的原料，在上搅拌件、下搅拌件的作用下，实现对原料充分的搅碎；

所述的第二螺旋挤出机构包括第二机筒12、第二电机15和第二螺杆16，所述的第二机筒12设在左板1和右板2之间，所述的右板2左外侧设有右放置板，所述的右放置板上设有第二电机15，所述的第二电机15的输出轴与第三齿轮的一端相连，所述的第三齿轮的另一端与第一轴的一端相连，所述的第一轴的另一端与第四齿轮的一端相连，所述的第四齿轮的另一端与第二轴的一端相连，所述的第二轴的另一端分别穿过右板2上的第一右螺旋穿孔、第二机筒12右壁上的第二右螺旋穿孔，且与第二螺杆 16的一端键连接，所述的第二螺杆16上设有第二螺旋搅拌叶，右链条17套设在第一齿轮和第三齿轮上，左链条18套设在第二齿轮和第四齿轮上,所述的第二机筒的底壁上设有出料口。

本实施例中，所述的第一电机4的输出轴与左板1上的第一左螺旋穿孔、第一机筒3左壁上的第二左螺旋穿孔处分别设有第一左轴承、第二左轴承。

本实施例中，所述的第二轴的另一端与右板2上的第一右螺旋穿孔、第二机筒12右壁上的第二右螺旋穿孔处分别设有第一右轴承、第二右轴承。

本实施例中，所述的上搅拌轴13的右端分别与第一下料管 11右壁上的第一上搅穿孔、右板2上的第二上搅拌穿孔处设有第一上搅拌轴承、第二上搅拌轴承。

本实施例中，所述的下搅拌轴的右端分别与第一下料管11 右壁上的第一下搅穿孔、右板2上的第二下搅拌穿孔处第一下搅拌轴承、第二下搅拌轴承。

本实施例中，所述的L型架的一端固定在右板2的右侧，L 型架的另一端内侧分别通过上轴承、下轴承设有上中间轴、下中间轴，第一齿轮的右侧与上中间轴的一端相连，第二齿轮的右侧与下中间轴的一端相连。

本实施例中，所述的第一螺杆5的右端与第一机筒3内右壁上的第一中间穿孔相连，且连接处设有第一中间轴承，所述的第二螺杆16的右端与第二机筒12内右壁上的第二中间穿孔相连，且连接处设有第二中间轴承。

本实例的工作过程：使用时，所述的出料口通过连接管将熔融后的聚合体输送至纺丝机，启动第一电机4、第二电机15，螺旋加热管10接通电源，打开吹风机9，将原料从第一进料口进入到第一机筒3内，在第一螺杆5、热气的作用下，实现对原料挤压搅拌的作用，然后原料进入到第一下料管11内，在上搅拌件和下搅拌件的作用下，对原料进一步的搅拌作用，最后进入到第二机筒12内，在第二螺杆16的作用下，实现对原料充分搅拌的作用，最后从出料口进入到挤出成型装置挤压成型即可

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种超低粘度锦纶短纤维的搅拌装置，其特征在于：包括左板和右板，所述的左板和右板之间从上到下依次设有第一螺旋挤出机构、第二螺旋挤出机构，所述的第一螺旋挤出机构包括第一机筒、第一电机和第一螺杆，所述的第一机筒固定在左板和右板之间，所述的左板左外侧设有左放置板，所述的左放置板上设有第一电机，所述的第一电机的输出轴依次穿过左板上的第一左螺旋穿孔、第一机筒左壁上的第二左螺旋穿孔，且与第一螺杆的一端键连接，所述的第一螺杆上设有第一螺旋搅拌叶，所述的第一机筒的上壁左侧从左到右分别设有第一进料口和加热件，所述的加热件包括加热箱，所述的加热箱顶壁上设有安装孔，所述的安装孔内设有吹风机，所述的加热箱内设有螺旋加热管，所述的螺旋加热管的加热端穿过加热箱后壁上的电源穿孔，且与电源相连，所述的加热箱底壁上设有第一加热穿孔，所述的第一加热穿孔与加热管的一端相连，所述的加热管的另一端与第一机筒顶壁上的第二加热穿孔相连，所述的第一机筒下壁右侧设有第一下料口，所述的第一下料口与第一下料管的一端相连，所述的第一下料管的另一端与第二机筒上壁右侧的第二进料口相连，所述的第一下料管内从上到下依次设有上搅拌件和下搅拌件，所述的上搅拌件包括上搅拌轴和第一齿轮，所述的上搅拌轴的右端依次穿过第一下料管右壁上的第一上搅拌穿孔、右板上的第二上搅拌穿孔，且与第一齿轮的左侧相连，所述的下搅拌件包括下搅拌轴和第二齿轮，所述的下搅拌轴的右端依次穿过第一下料管右壁上的第一下搅拌穿孔、右板上的第二下搅拌穿孔且与第二齿轮的左侧相连，上搅拌轴上、下侧对称设有多个上搅拌叶，下搅拌轴的上、下侧对称设于多个下搅拌叶，所述的第二螺旋挤出机构包括第二机筒、第二电机和第二螺杆，所述的第二机筒设在左板和右板之间，所述的右板左外侧设有右放置板，所述的右放置板上设有第二电机，所述的第二电机的输出轴与第三齿轮的一端相连，所述的第三齿轮的另一端与第一轴的一端相连，所述的第一轴的另一端与第四齿轮的一端相连，所述的第四齿轮的另一端与第二轴的一端相连，所述的第二轴的另一端分别穿过右板上的第一右螺旋穿孔、第二机筒右壁上的第二右螺旋穿孔，且与第二螺杆的一端键连接，所述的第二螺杆上设有第二螺旋搅拌叶，右链条套设在第一齿轮和第三齿轮上，左链条套设在第二齿轮和第四齿轮上，所述的第二机筒的底壁上设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种超低粘度锦纶短纤维的搅拌装置，其特征在于：所述的第一电机的输出轴与左板上的第一左螺旋穿孔、第一机筒左壁上的第二左螺旋穿孔处分别设有第一左轴承、第二左轴承。

3.根据权利要求1所述的一种超低粘度锦纶短纤维的搅拌装置，其特征在于：所述的第二轴的另一端与右板上的第一右螺旋穿孔、第二机筒右壁上的第二右螺旋穿孔处分别设有第一右轴承、第二右轴承。

4.根据权利要求1所述的一种超低粘度锦纶短纤维的搅拌装置，其特征在于：所述的上搅拌轴的右端分别与第一下料管右壁上的第一上搅穿孔、右板上的第二上搅拌穿孔处设有第一上搅拌轴承、第二上搅拌轴承。

5.根据权利要求1所述的一种超低粘度锦纶短纤维的搅拌装置，其特征在于：所述的下搅拌轴的右端分别与第一下料管右壁上的第一下搅穿孔、右板上的第二下搅拌穿孔处第一下搅拌轴承、第二下搅拌轴承。

6.根据权利要求1所述的一种超低粘度锦纶短纤维的搅拌装置，其特征在于：L型架的一端固定在右板的右侧，L型架的另一端内侧分别通过上轴承、下轴承设有上中间轴、下中间轴，第一齿轮的右侧与上中间轴的一端相连，第二齿轮的右侧与下中间轴的一端相连。

7.根据权利要求1所述的一种超低粘度锦纶短纤维的搅拌装置，其特征在于：所述的第一螺杆的右端与第一机筒内右壁上的第一中间穿孔相连，且连接处设有第一中间轴承，所述的第二螺杆的右端与第二机筒内右壁上的第二中间穿孔相连，且连接处设有第二中间轴承。

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