CN219276588U - 一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置，包括机架、设置在机架的混料筒，混料筒的顶部上设置有进料斗，混料筒内设置有混料部装，混料部装包括横向混料组件、设置在横向混料组件下方的纵向混料组件，横向混料组件包括设置在混料筒内的物料盒、与物料盒转动连接的转动台、与转动台固定连接的拨杆以及活动连接在物料盒侧壁上的筛网，进料斗的出料口正对物料盒的内腔；驱动转动台转动，以驱使拨杆能将置于物料盒内物料打散并从筛网中飞出；纵向混料组件包括并排设置的两转动辊、设置在转动辊上的打料杆；驱动两转动辊转动，以驱使打料杆能将从筛网中飞出的物料进行再次打散混合。

Description

一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，尤其涉及一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置。

背景技术

挤出机是薄膜生产中常用的设备。目前，聚丙烯薄膜在生产的过程中，挤出机不能够充分的对物料搅拌均匀，并且物料并不是等量的进入到挤出筒内，导致后期物料加热熔融不彻底的问题，进而影响吹膜效果。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置，包括机架、设置在机架的混料筒，所述混料筒的顶部上设置有进料斗，所述混料筒内设置有混料部装，所述混料部装包括横向混料组件、设置在横向混料组件下方的纵向混料组件，所述横向混料组件包括设置在混料筒内的物料盒、与物料盒转动连接的转动台、与转动台固定连接的拨杆以及活动连接在物料盒侧壁上的筛网，所述进料斗的出料口正对物料盒的内腔；驱动所述转动台转动，以驱使拨杆能将置于物料盒内物料打散并从筛网中飞出；所述纵向混料组件包括并排设置的两转动辊、设置在转动辊上的打料杆；驱动两转动辊转动，以驱使打料杆能将从筛网中飞出的物料进行再次打散混合。

优选的，所述物料盒的顶部上以可拆卸的方式连接有一盖板，所述盖板上开设有进入口，所述盖板与混料筒之间通过连接杆相连接。

优选的，所述转动台上固定连接有纵向杆，所述纵向杆与位于混料筒顶部的传动部装相连接。

优选的，所述传动部装包括第一驱动电机、与第一驱动电机的传动端连接的第一主动齿轮以及与所述第一主动齿轮啮合连接的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮套设在纵向杆外露出混料筒的端部上。

优选的，所述转动辊的数量为2个，且2个转动辊上的打料杆错开设置，其中一个转动辊外露出混料筒的一端处设置有第一从动轮、第一齿轮，另一个转动辊上设置有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第一驱动电机的另一传动端上设置有第一主动轮，所述第一主动轮与第一从动轮之间通第一传送带相连接。

优选的，所述转动辊的内部设置有螺旋电热丝。

优选的，所述物料盒的中部上开设有供筛网嵌入的纵向卡槽，所述物料盒上设置有与该纵向卡槽连通的横向通槽。

优选的，还包括设置在机架位于混料筒下方的定量部装，所述定量部装包括定量室、转动连接在定量室内的四个定量板，所述定量板的尾部上设置有柔性套，所述柔性套与定量室的内壁贴合，所述定量板均布在定量轴上，所述定量轴外露出定量室的一端处还连接有第三驱动电机。

优选的，所述机架位于定量部装的下方还设置有拨料转轴。

优选的，所述机架位于拨料转轴的下方设置有挤料筒，所述挤料筒内设置有推料螺旋，所述推料螺旋外露出挤料筒的端部上设置有第二从动轮，所述机架上设置有第二驱动电机，所述推料螺旋与第二驱动电机之间、推料螺旋与拨料转轴之间分别通过带传动连接。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置，通过在混料筒内安装有横向混料组件和纵向混料组件，使得可以对物料进行较充分的混合，有效地提高了混合效率。

2、本实用新型提供的一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置，通过采用由定量室和四个定量板等相结合构成的定量部装，即第三驱动电机运作，带动了定量轴的转动，进而使得定量板可以转动，两个定量板与定量室外壁形成的定量腔可确保每次下落的薄膜物料量保持基本相同，防止物料下落不均，造成的后期物料加热熔融不彻底的问题，保证挤料筒能够均匀出料，达到聚丙烯薄膜制膜的标准统一。

3、本实用新型提供的一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置，通过设置有拨料转轴，即预热后的薄膜物料颗粒有拨料转轴划拨进入挤压筒，不会堵塞在定量室的出口，而影响后续对薄膜物料颗粒的挤压熔融。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置的物料盒结构示意图；

图3为图1中A处的向视图；

图4为本实用新型一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置的纵向混料组件的俯视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例

如图1至图4所示，一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置，包括机架1、设置在机架1的混料筒2，混料筒2的顶部上设置有进料斗7，混料筒2内设置有混料部装，混料部装包括横向混料组件21、设置在横向混料组件21下方的纵向混料组件22，横向混料组件21包括设置在混料筒2内的物料盒211、与物料盒211转动连接的转动台212、与转动台212固定连接的拨杆213以及活动连接在物料盒211侧壁上的筛网214，进料斗7的出料口正对物料盒211的内腔；驱动转动台212转动，以驱使拨杆213能将置于物料盒211内物料打散并从筛网214中飞出；纵向混料组件22包括并排设置的两转动辊221、设置在转动辊221上的打料杆222；驱动两转动辊221转动，以驱使打料杆222能将从筛网214中飞出的物料进行再次打散混合。采用该结构，通过在混料筒2内安装有横向混料组件21和纵向混料组件22，使得可以对物料进行较充分的混合，有效地提高了混合效率；且横向混料组件21上的筛网214还可以起到过筛物料的作用。

如图1所示，物料盒211的顶部上以可拆卸的方式连接有一盖板217，盖板217上开设有进入口，盖板与混料筒2之间通过连接杆215相连接。采用该结构，使得该物料盒211可以拆卸，利于对筛选出的杂质进行及时的排出。

如图1所示，转动台212上固定连接有纵向杆216，纵向杆216与位于混料筒2顶部的传动部装相连接；传动部装包括第一驱动电机31、与第一驱动电机31的传动端连接的第一主动齿轮32以及与第一主动齿轮32啮合连接的第一从动齿轮33，第一从动齿轮33套设在纵向杆216外露出混料筒2的端部上；转动辊221的数量为2个，且2个转动辊221上的打料杆222错开设置，其中一个转动辊221外露出混料筒2的一端处设置有第一从动轮34、第一齿轮35，另一个转动辊221上设置有与第一齿轮35啮合连接的第二齿轮36，第一驱动电机31的另一传动端上设置有第一主动轮35，第一主动轮35与第一从动轮34之间通第一传送带36相连接。采用该结构，能够保证传动的稳定性。

转动辊221的内部设置有螺旋电热丝。采用该结构，使得能够提前对薄膜物料进行搅拌和预热，能够缩短薄膜物料颗粒在挤压筒内的熔融时间。

物料盒211的中部上开设有供筛网214嵌入的纵向卡槽，物料盒211上设置有与该纵向卡槽连通的横向通槽。采用该结构，利于对筛网214进行更换。

如图1、图3所示，还包括设置在机架1位于混料筒2下方的定量部装，定量部装包括定量室41、转动连接在定量室41内的四个定量板42，定量板42的尾部上设置有柔性套43，柔性套43与定量室41的内壁贴合，定量板42均布在定量轴44上，定量轴44外露出定量室41的一端处还连接有第三驱动电机45。采用该结构，即第三驱动电机运作，带动了定量轴44的转动，进而使得定量板42可以转动，两个定量板42与定量室41外壁形成的定量腔可确保每次下落的薄膜物料量保持基本相同，防止物料下落不均，造成的后期物料加热熔融不彻底的问题，保证挤料筒6能够均匀出料，达到聚丙烯薄膜制膜的标准统一。

如图1所示，机架1位于定量部装的下方还设置有拨料转轴5。采用该结构，通过设置有拨料转轴5，即预热后的薄膜物料颗粒有拨料转轴5划拨进入挤压筒，不会堵塞在定量室41的出口，而影响后续对薄膜物料颗粒的挤压熔融。

如图1所示，机架1位于拨料转轴5的下方设置有挤料筒6，挤料筒6内设置有推料螺旋61，推料螺旋61外露出挤料筒6的端部上设置有第二从动轮，机架1上设置有第二驱动电机62，推料螺旋61与第二驱动电机62之间、推料螺旋61与拨料转轴5之间分别通过带传动连接。采用该结构，第二驱动电机62运作，带动了与其通过带传动的拨料转轴5的转动，以使能够将薄膜物料颗粒划拨进入挤压筒；同时，也带动了与其通过带传动的推料螺旋61将正在熔融的薄膜原料颗粒不断搅拌使其充分吸收热量而熔融彻底，并往前推送和挤压出薄膜并输出。

工作原理：

将薄膜物料倒入至进料斗7，以进入至物料盒211中，由第一驱动电机31传动端的转动带动了第一主动齿轮32的转动，第一主动齿轮32通过第一从动齿轮33能够带动纵向杆216的转动，纵向杆216驱动了转动台212的转动，转动台212带动了拨杆213的转动，拨杆213能够以薄膜物料颗粒进行打散，并在转动台212离心力的作用下，使得适合的物料颗粒从筛网214中飞出，再一次将物料进行打散，同时，飞出的物料颗粒再转动辊221的打料杆222的作用下，能够再进行一次打散混合，使得可以对物料进行较充分的混合，有效地提高了混合效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置，包括机架、设置在机架的混料筒，所述混料筒的顶部上设置有进料斗，其特征在于：所述混料筒内设置有混料部装，所述混料部装包括横向混料组件、设置在横向混料组件下方的纵向混料组件，所述横向混料组件包括设置在混料筒内的物料盒、与物料盒转动连接的转动台、与转动台固定连接的拨杆以及活动连接在物料盒侧壁上的筛网，所述进料斗的出料口正对物料盒的内腔；驱动所述转动台转动，以驱使拨杆能将置于物料盒内物料打散并从筛网中飞出；所述纵向混料组件包括并排设置的两转动辊、设置在转动辊上的打料杆；驱动两转动辊转动，以驱使打料杆能将从筛网中飞出的物料进行再次打散混合。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置，其特征在于：所述物料盒的顶部上以可拆卸的方式连接有一盖板，所述盖板上开设有进入口，所述盖板与混料筒之间通过连接杆相连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置，其特征在于：所述转动台上固定连接有纵向杆，所述纵向杆与位于混料筒顶部的传动部装相连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置，其特征在于：所述传动部装包括第一驱动电机、与第一驱动电机的传动端连接的第一主动齿轮以及与所述第一主动齿轮啮合连接的第一从动齿轮，所述第一从动齿轮套设在纵向杆外露出混料筒的端部上。

5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置，其特征在于：所述转动辊的数量为2个，且2个转动辊上的打料杆错开设置，其中一个转动辊外露出混料筒的一端处设置有第一从动轮、第一齿轮，另一个转动辊上设置有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第一驱动电机的另一传动端上设置有第一主动轮，所述第一主动轮与第一从动轮之间通过第一传送带相连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置，其特征在于：所述转动辊的内部设置有螺旋电热丝。

7.根据权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置，其特征在于：所述物料盒的中部上开设有供筛网嵌入的纵向卡槽，所述物料盒上设置有与该纵向卡槽连通的横向通槽。

8.根据权利要求1所述的一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置，其特征在于：还包括设置在机架位于混料筒下方的定量部装，所述定量部装包括定量室、转动连接在定量室内的四个定量板，所述定量板的尾部上设置有柔性套，所述柔性套与定量室的内壁贴合，所述定量板均布在定量轴上，所述定量轴外露出定量室的一端处还连接有第三驱动电机。

9.根据权利要求8所述的一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置，其特征在于：所述机架位于定量部装的下方还设置有拨料转轴。

10.根据权利要求9所述的一种聚丙烯薄膜生产用挤出装置，其特征在于：所述机架位于拨料转轴的下方设置有挤料筒，所述挤料筒内设置有推料螺旋，所述推料螺旋外露出挤料筒的端部上设置有第二从动轮，所述机架上设置有第二驱动电机，所述推料螺旋与第二驱动电机之间、推料螺旋与拨料转轴之间分别通过带传动连接。

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