CN214447595U - 硅胶混炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种硅胶混炼装置，包括有机筒、加热器、固定轴、搅拌架、减速箱以及驱动电机；该机筒包括有主筒体和隔热壳，该主筒体内具有一水平延伸的圆柱形搅拌腔，主筒体的一端顶部开设有主进料口，主筒体的另一端底部开设有出料口；该加热器设置于安装腔中并与主筒体的底部贴合；该固定轴固定于机筒上并位于圆柱形搅拌腔的中心，固定轴的内部中空形成有辅料输送道；通过在固定轴上设置辅料输送道，使得本装置辅料的输入可从固定轴上进入，辅料从搅拌腔的中心输入，可使主料和辅料快速混合均匀，缩短混炼时间，同时通过设置隔热壳，并配合加热器与主筒体的底部贴合，充分利用了热量，有利于进一步缩短混炼时间，提高生产效率。

Description

硅胶混炼装置

技术领域

本实用新型涉及混炼装置领域技术，尤其是指一种硅胶混炼装置。

背景技术

硅胶制品的生产主要包括生胶的合成、混炼胶的制备及制品的制造三大主要环节。在混炼胶的生产过程中，为了提高生胶的机械强度，必须在生胶中添加各种辅料，所以主料（生胶）与辅料“补强材料”的均匀混合成为提高混炼胶质量的必然要求。

传统用于对硅胶进行混炼的装置均只有一个进料斗，其主料和辅料均从进料斗输入，使得主料和辅料难以快速混合均匀，增加了混炼的时间，并且，目前的混炼装置加热器设计不合理，不利于混炼时间的缩短。因此，有必要对目前的混炼装置进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种硅胶混炼装置，其能有效解决现有之混炼装置对硅胶混炼时间较长的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种硅胶混炼装置，包括有机筒、加热器、固定轴、搅拌架、减速箱以及驱动电机；

该机筒包括有主筒体和隔热壳，该主筒体内具有一水平延伸的圆柱形搅拌腔，主筒体的一端顶部开设有主进料口，主筒体的另一端底部开设有出料口；该隔热壳设置于主筒体的底部并与主筒体围构形成一安装腔；

该加热器设置于安装腔中并与主筒体的底部贴合；

该固定轴固定于机筒上并位于圆柱形搅拌腔的中心，固定轴的内部中空形成有辅料输送道，该固定轴的内端侧面开设有多个连通辅料输送道的第一辅料输出孔，固定轴的外端开设有连通辅料输送道的辅料输入孔，辅料输入孔位于主筒体外；

该搅拌架可来回转动地套设于固定轴外，搅拌架与圆柱形搅拌腔相适配并位于圆柱形搅拌腔中；

该减速箱和驱动电机均位于机筒外，驱动电机通过减速箱带动旋转架来回转动。

作为一种优选方案，所述加热器为发热线圈，其沿主筒体的底面弧形排布。

作为一种优选方案，所述搅拌架包括有轴套和设置于轴套外的搅拌桨，该轴套可转动地套设于固定轴外，轴套上开设有与第一辅料输出孔配合的第二辅料输出孔。

作为一种优选方案，所述主筒体的顶部设置有主料斗，该主料斗连通主进料口。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过在固定轴上设置辅料输送道，使得本装置辅料的输入可从固定轴上进入，辅料从搅拌腔的中心输入，可使主料和辅料快速混合均匀，缩短混炼时间，同时通过设置隔热壳，并配合加热器与主筒体的底部贴合，充分利用了热量，有利于进一步缩短混炼时间，提高生产效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的截面图。

附图标识说明：

10、机筒 11、主筒体

12、隔热壳 13、主料斗

101、圆柱形搅拌腔 102、主进料口

103、出料口 104、安装腔

20、加热器 30、固定轴

31、辅料输送道 32、第一辅料输出孔

33、辅料输入孔 40、搅拌架

41、轴套 42、搅拌桨

401、第二辅料输出孔 50、减速箱

60、驱动电机。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机筒10、加热器20、固定轴30、搅拌架40、减速箱50以及驱动电机60。

该机筒10包括有主筒体11和隔热壳12，该主筒体11内具有一水平延伸的圆柱形搅拌腔101，主筒体11的一端顶部开设有主进料口102，主筒体11的另一端底部开设有出料口103；该隔热壳12设置于主筒体11的底部并与主筒体11围构形成一安装腔104；在本实施例中，所述主筒体11的顶部设置有主料斗13，该主料斗13连通主进料口102。

该加热器20设置于安装腔104中并与主筒体11的底部贴合；在本实施例中，所述加热器20为发热线圈，其沿主筒体11的底面弧形排布。

该固定轴30固定于机筒10上并位于圆柱形搅拌腔101的中心，固定轴30的内部中空形成有辅料输送道31，该固定轴30的内端侧面开设有多个连通辅料输送道31的第一辅料输出孔32，固定轴30的外端开设有连通辅料输送道31的辅料输入孔33，辅料输入孔33位于主筒体11外。在本实施例中，多个第一辅料输出孔32均位于固定轴30的顶部并沿固定轴30的轴向间隔排布。

该搅拌架40可来回转动地套设于固定轴30外，搅拌架40与圆柱形搅拌腔101相适配并位于圆柱形搅拌腔101中。具体而言，所述搅拌架40包括有轴套41和设置于轴套41外的搅拌桨42，该轴套41可转动地套设于固定轴30外，轴套41上开设有与第一辅料输出孔32配合的第二辅料输出孔401，第二辅料输出孔401与第一辅料输出孔32间歇性连通，以实现间歇性的辅料添加。

该减速箱50和驱动电机60均位于机筒10外，驱动电机60通过减速箱50带动旋转架40来回转动。

详述本实施例的工作原理如下：

工作时，将硅胶的主料倒入主料斗13中，在重力的作用下，主料从主进料口102输入至圆柱形搅拌腔101，接着，启动设备，该驱动电机60通过减速箱50带动旋转架40来回转动而对主料进行搅拌，在搅拌的过程中，在外部压力的作用下，辅料从辅料输入孔33进入辅料输送道31中，然后依次经过第一辅料输出孔32和第二辅料输出孔401进入圆柱形搅拌腔101中与主料混合，在主料和辅料搅拌混合的过程中，加热器20接通单元并对主料和辅料进行加热，从而实现了硅胶混炼，混炼完成后，将硅胶从出料口103输出。

本实用新型的设计重点在于：通过在固定轴上设置辅料输送道，使得本装置辅料的输入可从固定轴上进入，辅料从搅拌腔的中心输入，可使主料和辅料快速混合均匀，缩短混炼时间，同时通过设置隔热壳，并配合加热器与主筒体的底部贴合，充分利用了热量，有利于进一步缩短混炼时间，提高生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种硅胶混炼装置，其特征在于：包括有机筒、加热器、固定轴、搅拌架、减速箱以及驱动电机；

该机筒包括有主筒体和隔热壳，该主筒体内具有一水平延伸的圆柱形搅拌腔，主筒体的一端顶部开设有主进料口，主筒体的另一端底部开设有出料口；该隔热壳设置于主筒体的底部并与主筒体围构形成一安装腔；

该加热器设置于安装腔中并与主筒体的底部贴合；

该固定轴固定于机筒上并位于圆柱形搅拌腔的中心，固定轴的内部中空形成有辅料输送道，该固定轴的内端侧面开设有多个连通辅料输送道的第一辅料输出孔，固定轴的外端开设有连通辅料输送道的辅料输入孔，辅料输入孔位于主筒体外；

该搅拌架可来回转动地套设于固定轴外，搅拌架与圆柱形搅拌腔相适配并位于圆柱形搅拌腔中；

该减速箱和驱动电机均位于机筒外，驱动电机通过减速箱带动旋转架来回转动。

2.根据权利要求1所述的硅胶混炼装置，其特征在于：所述加热器为发热线圈，其沿主筒体的底面弧形排布。

3.根据权利要求1所述的硅胶混炼装置，其特征在于：所述搅拌架包括有轴套和设置于轴套外的搅拌桨，该轴套可转动地套设于固定轴外，轴套上开设有与第一辅料输出孔配合的第二辅料输出孔。

4.根据权利要求1所述的硅胶混炼装置，其特征在于：所述主筒体的顶部设置有主料斗，该主料斗连通主进料口。

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