CN220681440U - 一种新型注塑机进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑机技术领域的一种新型注塑机进料机构，包括支座、料筒和螺旋输料机构,料筒固定在支座上，料筒顶端通过两个螺栓固定有顶盖，顶盖底面转动连接有驱动齿盘，驱动齿盘周侧面啮合有一组从动齿轮，从动齿轮周侧面与顶盖内侧壁啮合，驱动齿盘和从动齿轮底面均固定连接有搅拌杆，顶盖顶面固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端与驱动齿盘固定连接，料筒底端固定连接有下料斗，下料斗内壁转动连接有定量转筒，下料斗侧面固定连接有第二电机，第二电机输出轴的一端与下料斗固定连接。本实用新型的目的在于提供一种新型注塑机进料机构，以解决现有的进料机构对原料的搅拌混合效果较差的问题。

Description

一种新型注塑机进料机构

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域。更具体地说，本实用新型涉及一种新型注塑机进料机构。

背景技术

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

经检索，公开号为CN209812946U的一种注塑机用进料机构，该进料机构是利用搅拌杆对原料进行搅拌，那种搅拌效果较差，有待提高；再者，该进料机构不具备定量下料功能，在原料倒入料斗中之后，大部分原料会直接通过出料口进入到壳体中，而无法得到搅拌杆的搅拌，从而会影响后续的注塑质量。基于此，本实用新型设计了一种新型注塑机进料机构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型注塑机进料机构，以解决上述背景技术中提出的现有的进料机构对原料的搅拌混合效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型注塑机进料机构，包括支座、料筒和螺旋输料机构,料筒固定在支座上，所述料筒顶端通过两个螺栓固定有顶盖，所述顶盖底面转动连接有驱动齿盘，所述驱动齿盘周侧面啮合有一组从动齿轮，所述从动齿轮周侧面与顶盖内侧壁啮合，所述驱动齿盘和从动齿轮底面均固定连接有搅拌杆，所述顶盖顶面固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端与驱动齿盘固定连接，所述料筒底端固定连接有下料斗，所述下料斗内壁转动连接有定量转筒，所述下料斗侧面固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端与定量转筒固定连接。

优选的，所述料筒周侧面固定连接有两个进料斗。

优选的，所述顶盖内侧壁设置有若干齿牙，若干所述齿牙和从动齿轮啮合。

优选的，所述螺旋输料机构包括输送筒，所述输送筒顶端与下料斗固定连接，所述输送筒内壁转动连接有螺旋输料杆，所述输送筒侧面固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴的一端与螺旋输料杆固定连接。

优选的，所述定量转筒上开设有两个盛料槽，所述定量转筒为圆柱体，定量转筒被均匀地分为四部分，其中两个部分为盛料槽，两个所述盛料槽呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过驱动齿盘和从动齿轮的设计，第一电机带动驱动齿盘转动，驱动齿盘带动从动齿轮转动，因从动齿轮同时与顶盖内壁的齿牙啮合，因此，从动齿轮能够在围绕驱动齿盘公转的同时，不断进行自转，从而带动其下方的搅拌杆在围绕驱动齿盘公转的同时不断进行自转，进而利用搅拌杆对原料进行充分的搅拌混合，相较于现有的注塑机进料机构，提升了搅拌混合效果；

2.本实用新型通过定量转筒的设计，利用第二电机带动定量转筒转动，转筒每转动180°后，原本位于上方的盛料槽都会被转动至下方，从而将盛料槽中的原料倒入到输送筒中，这种定量下料的方式，能够使原料得到搅拌杆的充分搅拌混合，能够有效避免原料在倒入料筒中之后，未经搅拌杆搅拌混合就直接进入到输送筒中，从而能够提升原料搅拌混合效果，提升后续的注塑效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1另一截面的剖视图；

图4为顶盖、驱动齿盘和搅拌杆的结构示意图；

图5为顶盖、驱动齿盘和从动齿轮的剖视图；

图6为驱动齿盘、从动齿轮和搅拌杆的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-料筒，2-顶盖，3-驱动齿盘，4-从动齿轮，5-搅拌杆，6-下料斗，7-定量转筒，8-进料斗，9-输送筒，10-螺旋输料杆，11-盛料槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种新型注塑机进料机构，包括包括支座、料筒1和螺旋输料机构,料筒1固定在支座上，料筒1周侧面固定连接有两个进料斗8，料筒1顶端通过两个螺栓固定有顶盖2，顶盖2底面转动连接有驱动齿盘3，驱动齿盘3周侧面啮合有一组从动齿轮4，从动齿轮4周侧面与顶盖2内侧壁啮合，顶盖2内侧壁设置有若干齿牙，若干齿牙和从动齿轮4啮合，驱动齿盘3和从动齿轮4底面均固定连接有搅拌杆5，顶盖2顶面固定连接有第一电机，第一电机输出轴的一端与驱动齿盘3固定连接，料筒1底端固定连接有下料斗6，下料斗6内壁转动连接有定量转筒7，下料斗6侧面固定连接有第二电机，第二电机输出轴的一端与定量转筒7固定连接。

其中如图2所示，螺旋输料机构包括输送筒9，输送筒9顶端与下料斗6固定连接，输送筒9内壁转动连接有螺旋输料杆10，输送筒9侧面固定连接有第三电机，第三电机输出轴的一端与螺旋输料杆10固定连接。

其中如图2和图3所示，定量转筒7上开设有两个盛料槽11，定量转筒7为圆柱体，定量转筒7被均匀地分为四部分，其中两个部分为盛料槽11，两个盛料槽11呈对称分布。

将塑料原料从进料斗8倒入到料筒1中，启动第一电机，第一电机带动驱动齿盘3转动，驱动齿盘3带动从动齿轮4转动，因为从动齿轮4同时与顶盖2内壁的齿牙啮合，因此，从动齿轮4能够在围绕驱动齿盘3公转的同时，不断进行自转，从而带动搅拌杆5在围绕驱动齿盘3公转的同时不断进行自转，进而利用搅拌杆5对原料进行充分的搅拌混合，提升搅拌混合效果；在原料被搅拌混合完毕后，启动第二电机，第二电机带动定量转筒7转动，转筒每转动180°后，原本位于上方的盛料槽11都会被转动至下方，从而将盛料槽11中的原料倒入到输送筒9中，并在螺旋输料杆10的作用下，对原料进行输送，这种定量下料的方式，能够使原料得到搅拌杆5的充分搅拌混合，能够有效避免原料在倒入料筒1中之后直接进入到输送筒9中，从而能够提升原料搅拌混合效果，提升后续的注塑效果；在需要对搅拌杆5进行清洁时，先将两个螺栓取下，便可将顶盖2和搅拌杆5从料筒1上拆下，便可对搅拌杆5进行清洁。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (2)

1.一种新型注塑机进料机构，包括支座、料筒(1)和螺旋输料机构,所述料筒(1)固定在支座上，其特征在于，所述料筒(1)顶端通过两个螺栓固定有顶盖(2)，所述顶盖(2)底面转动连接有驱动齿盘(3)，所述驱动齿盘(3)周侧面啮合有一组从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)周侧面与顶盖(2)内侧壁啮合，所述驱动齿盘(3)和从动齿轮(4)底面均固定连接有搅拌杆(5)，所述顶盖(2)顶面固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端与驱动齿盘(3)固定连接，所述料筒(1)底端固定连接有下料斗(6)，所述下料斗(6)内壁转动连接有定量转筒(7)，所述下料斗(6)侧面固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端与定量转筒(7)固定连接，所述料筒(1)周侧面固定连接有两个进料斗(8)，所述顶盖(2)内侧壁设置有若干齿牙，若干所述齿牙和从动齿轮(4)啮合，所述螺旋输料机构包括输送筒(9)，所述输送筒(9)顶端与下料斗(6)固定连接，所述输送筒(9)内壁转动连接有螺旋输料杆(10)，所述输送筒(9)侧面固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴的一端与螺旋输料杆(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑机进料机构，其特征在于：所述定量转筒(7)上开设有两个盛料槽(11)，所述定量转筒(7)为圆柱体，定量转筒(7)被均匀地分为四部分，其中两个部分为盛料槽(11)，两个所述盛料槽(11)呈对称分布。