CN218706394U - 一种磷酸铁锂螺旋喂料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磷酸铁锂生产技术领域，尤其涉及一种磷酸铁锂螺旋喂料装置，包括均化桶，所述输送筒的外端部分别设置有第一皮带轮，输送筒上方设置控制盒，控制盒的内部转动安装有半锥齿轮，在所述控制盒的内壁上设置有一圈与所述半锥齿轮保持啮合传动的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与外部第二皮带轮的联轴转动，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过传动皮带保持传动连接，本实用新型解决了磷酸铁锂的原料利用螺旋式传送喂料的设计，无法保证原料颗粒定量输送的问题，本喂料装置的提出，各个输送筒内部的绞龙均与同一个半锥齿轮进行传动连接，半锥齿轮的旋转角度即为各个绞龙的输送距离，保证单次精准注料，最终确保定量喂料。
Description
技术领域
本实用新型涉及磷酸铁锂生产技术领域，尤其涉及一种磷酸铁锂螺旋喂料装置。
背景技术
高温固相法合成磷酸铁锂的制备工艺中首先需要进行反应原料的配料，再经过干燥煅烧得到磷酸铁锂。目前，磷酸铁锂的各种原料都是通过各自独立的螺旋传送筒输送至均化桶进行混合的。结合生产实际，原料颗粒的喂料需要满足两个条件，一是定量，二是迅速，采用螺旋式的喂料设计，可以满足迅速注料的要求，但是却无法保证各个螺旋传送筒均做到定量注料，这就会导致各批次的成品磷酸铁锂成品之间存在质量差异。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磷酸铁锂螺旋喂料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种磷酸铁锂螺旋喂料装置，包括均化桶，所述均化桶沿其顶部通口边缘一圈设置有周向分布的输送筒，输送筒内设置有传送物料用的绞龙，每一个输送筒的出料口均位于所述均化桶的顶部入口上方。所述输送筒的外端部分别设置有第一皮带轮，每一个第一皮带轮均与各自对应的绞龙保持同轴心旋转，在各个输送筒的顶部设置有同一个圆形的控制盒，控制盒的内部通过轴承部件转动安装有半锥齿轮，在所述控制盒的内壁上设置有一圈周向分布的且与所述半锥齿轮保持啮合传动的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的中心设置的固定轴，该固定轴延伸至控制盒的外部并联轴转动安装有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮之间通过传动皮带保持传动连接。
在一个较佳的技术方案中，所述输送筒的顶面开设有进料口，所述控制盒在其边缘一圈开设出若干个相同的缺口，并且所述进料口位于缺口正下方。
在一个较佳的技术方案中，所述从动锥齿轮的数量与所述输送筒的数量相同，每一个从动锥齿轮均与输送筒上下对应。
在一个较佳的技术方案中，所述控制盒的顶部中心设置有传动电机，传动电机的底部输出端设置的传动轴向下延伸至控制盒内并插接在所述半锥齿轮的旋转中心处。
本实用新型的有益效果是：
通过本方案提出的喂料装置，解决了磷酸铁锂的原料利用螺旋式传送喂料的设计，无法保证原料颗粒定量输送的问题，本喂料装置的提出，各个输送筒内部的绞龙均与同一个半锥齿轮进行传动连接，半锥齿轮的旋转角度即为各个绞龙的输送距离，在半锥齿轮的传动作用下，各个绞龙每次将传送相同的距离，因此也就可以保证单批次物料的注料量是相同的，最终保证定量喂料。
附图说明
图1为本实用新型提出的螺旋喂料装置的正面主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的均化桶以及输送筒装配位置结构示意图；
图3为本实用新型提出的控制盒俯视结构示意图。
图中：1、均化桶；2、输送筒；3、绞龙；4、第一皮带轮；5、控制盒；6、半锥齿轮；7、从动锥齿轮；8、第二皮带轮；9、传动皮带；10、传动电机；11、进料口；12、缺口；13、传动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实施例中，参照图1-3，一种磷酸铁锂螺旋喂料装置，包括均化桶1，均化桶1沿其顶部通口边缘一圈设置有周向分布的输送筒2，输送筒2内设置有传送物料用的绞龙3，结合附图3，输送筒2的顶面开设有进料口11。该进料口11用于投入物料，将每一种物料投放到对应的输送筒2中，利用绞龙3进行传送。每一个输送筒2的出料口均位于均化桶1的顶部入口上方，方便入料。
输送筒2的外端部分别设置有第一皮带轮4，每一个第一皮带轮4均与各自对应的绞龙3保持同轴心旋转，在各个输送筒2的顶部设置有同一个圆形的控制盒5，控制盒5的内部通过轴承部件转动安装有半锥齿轮6，在控制盒5的内壁上设置有一圈周向分布的且与半锥齿轮6保持啮合传动的从动锥齿轮7，从动锥齿轮7的中心设置的固定轴，该固定轴延伸至控制盒5的外部并联轴转动安装有第二皮带轮8，第一皮带轮4与第二皮带轮8之间通过传动皮带9保持传动连接。
如附图3所示，控制盒5在其边缘一圈开设出若干个相同的缺口12，并且进料口11位于缺口12正下方，从动锥齿轮7的数量与输送筒2的数量相同，每一个从动锥齿轮7均与输送筒2上下对应。
本实施例中，输送筒2的数量设计为三组，与之对应的，缺口12以及从动锥齿轮7的数量也为三组，相邻的输送筒2之间的间隔为120°，则相邻的缺口12之间的间隔也应为120°，至于从动锥齿轮7，相邻的从动锥齿轮7之间的间隔为120°，但是从动锥齿轮7只需要与其对应的输送筒2端部的第一皮带轮4通过传动皮带9传动连接即可，因此，从动锥齿轮7的位置并不固定，可以均设置在相邻的缺口12左侧内壁或者缺口12右侧内壁，也可以设置在其他位置，并不作要求。
控制盒5的顶部中心设置有传动电机10，传动电机10的底部输出端设置的传动轴13向下延伸至控制盒5内并插接在半锥齿轮6的旋转中心处。利用传动电机10的驱动，可以控制该半锥齿轮6发生旋转，并进而通过锥齿之间的啮合关系，使得各个绞龙3实现输送物料的目的。
具体工作原理：各种配料均通过各自的输送筒2进行螺旋输送喂料，在实际操作过程中，先通过传动电机10控制该半锥齿轮6发生旋转，结合附图3，半锥齿轮6在其旋转的过程中，带有锥齿的部分将周期性地与各个对应位置处的从动锥齿轮7发生旋转，且由于带锥齿的部分与从动锥齿轮7啮合传动的时间是一致的，因此，各个从动锥齿轮7与其外侧的第二皮带轮8将转动相同的角度，在传动皮带9的作用下，将确保第一皮带轮4与第二皮带轮8转动相同的角度，也就是说，绞龙3会在半锥齿轮6的传动作用下转动固定的角度后停止，由于各个绞龙3旋转的时间是相同的，因此可以认为各个绞龙3在单位时间内螺旋喂料量也是相同的，单批次物料的注料量相同，最终保证定量喂料。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种磷酸铁锂螺旋喂料装置，包括均化桶(1)，所述均化桶(1)沿其顶部通口边缘一圈设置有周向分布的输送筒(2)，输送筒(2)内设置有传送物料用的绞龙(3)，其特征在于，所述输送筒(2)的外端部分别设置有第一皮带轮(4)，每一个第一皮带轮(4)均与各自对应的绞龙(3)保持同轴心旋转，在各个输送筒(2)的顶部设置有同一个圆形的控制盒(5)，控制盒(5)的内部通过轴承部件转动安装有半锥齿轮(6)，在所述控制盒(5)的内壁上设置有一圈周向分布的且与所述半锥齿轮(6)保持啮合传动的从动锥齿轮(7)，所述从动锥齿轮(7)的中心设置的固定轴，该固定轴延伸至控制盒(5)的外部并联轴转动安装有第二皮带轮(8)，第一皮带轮(4)与第二皮带轮(8)之间通过传动皮带(9)保持传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂螺旋喂料装置，其特征在于，所述输送筒(2)的顶面开设有进料口(11)。
3.根据权利要求2所述的一种磷酸铁锂螺旋喂料装置，其特征在于，所述控制盒(5)在其边缘一圈开设出若干个相同的缺口(12)，并且所述进料口(11)位于缺口(12)正下方。
4.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂螺旋喂料装置，其特征在于，所述从动锥齿轮(7)的数量与所述输送筒(2)的数量相同，每一个从动锥齿轮(7)均与输送筒(2)上下对应。
5.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂螺旋喂料装置，其特征在于，所述控制盒(5)的顶部中心设置有传动电机(10)，传动电机(10)的底部输出端设置的传动轴(13)向下延伸至控制盒(5)内并插接在所述半锥齿轮(6)的旋转中心处。
6.根据权利要求1所述的一种磷酸铁锂螺旋喂料装置，其特征在于，每一个输送筒(2)的出料口均位于所述均化桶(1)的顶部入口上方。
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