CN217246985U - 一种化学絮凝装置的进料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化学絮凝装置的进料结构,包括处理罐与储药箱,所述处理罐上端通过安装架固定连接有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌轴,所述处理罐内设有用于投放药剂的投放机构,所述投放机构包括固定连接在处理罐内顶部的安装环。本实用新型设置了投放机构,可以将药剂均匀的洒在处理罐内的液体上,方便大剂量药剂与液体的混合,从而节省了大量混合时间,进而提高了反应效率,其次设置了输送机构,实现了药剂的自动输送,不需要人为投放,从而提高了装置的实用性,另外设置了第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一旋转杆、第二旋转杆等,不需要增加额外的驱动设备,从而降低了装置的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及絮凝装置技术领域,尤其涉及一种化学絮凝装置的进料结构。
背景技术
絮凝是指使水或液体中悬浮微粒集聚变大,或形成絮团,从而加快粒子的聚沉,达到固-液分离的目的,絮凝装置在化工领域应用广泛。
现有的部分化学絮凝装置的进料结构仅为一个料斗,结构简单,药剂在投放时,通过料斗的料斗管道进入装置内部,因而药剂全部集中在一处,这种输送方式不能保证药剂与液体等更加充分的接触,只能通过延长搅拌时间,将其打散来使其与液体充分混合,这会在一定程度上降低了化学絮凝的反应效率,从而降低了生产效率,所以,需要设计一种化学絮凝装置的进料结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种化学絮凝装置的进料结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种化学絮凝装置的进料结构,包括处理罐与储药箱,所述处理罐上端通过安装架固定连接有搅拌电机,所述搅拌电机的输出轴固定连接有搅拌轴,所述处理罐内设有用于投放药剂的投放机构,所述投放机构包括固定连接在处理罐内顶部的安装环,所述安装环下端转动连接有固定环,所述固定环内壁固定连接有转动筒,所述转动筒上设有与其内部连通的两个下料管,两个所述下料管均倾斜设置,所述下料管下端开设有多个下料口,所述转动筒内底部固定连接有导料块,所述处理罐上设有用于输送药剂的输送机构。
优选地,所述输送机构包括固定连接在处理罐上端的输送管,所述处理罐上端固定连接有进料电机,所述进料电机的输出轴固定连接有转动杆,所述转动杆远离进料电机的一端贯穿输送管侧壁,所述转动杆侧壁固定连接有螺旋叶片,所述输送管上设有与其内部连通的连通管,所述连通管下端贯穿处理罐上端。
优选地,所述处理罐内顶部固定连接有第一旋转杆与第二旋转杆,所述第二旋转杆上端贯穿处理罐上端,所述第二旋转杆上端固定连接有第二锥形齿轮,所述转动杆侧壁固定连接有与第二锥形齿轮啮合的第一锥形齿轮。
优选地,所述第一旋转杆与第二旋转杆上均固定连接有带轮,两个所述带轮通过皮带传动连接。
优选地,所述转动筒侧壁固定连接有外齿圈,所述第一旋转杆下端固定连接有与外齿圈啮合的从动齿轮。
优选地,所述储药箱上设有与其内部连通的出料管,所述出料管下端与输送管连通,所述输送管上设有阀门。
本实用新型中,具有以下有益效果:
1、本装置设置了投放机构,从连通管进入处理罐内的药剂掉落在转动筒内,转动筒内的药剂从两个下料管滑落,从而可以将药剂均匀的洒在处理罐内的液体上,使得液体表面各处都能够接触药剂,方便大剂量药剂与液体的混合,从而节省了大量混合时间,进而提高了反应效率;
2、本装置设置了输送机构,启动进料电机,转动杆带动螺旋叶片转动,储药箱内的药剂通过出料管进入输送管内,螺旋叶片将药剂向右输送,螺旋叶片的设置实现了药剂的自动输送,不需要人为投放,从而提高了装置的实用性;
3、本装置设置了第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第一旋转杆、第二旋转杆等,转动杆第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的啮合带动第二旋转杆转动,第二旋转杆通过皮带传动带动第一旋转杆转动,第一旋转杆通过从动齿轮与外齿圈的啮合带动转动筒转动,不需要额外增加驱动设备,从而降低了装置的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化学絮凝装置的进料结构的结构示意图;
图2为图1的A处结构放大图;
图3为图1的B处结构放大图。
图中:1处理罐、2进料电机、3输送管、4搅拌电机、5搅拌轴、6储药箱、7转动筒、8螺旋叶片、9导料块、10转动杆、11下料管、12连通管、13外齿圈、14从动齿轮、15固定环、16安装环、17第一旋转杆、18第一锥形齿轮、19第二锥形齿轮、20第二旋转杆、21出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种化学絮凝装置的进料结构,包括处理罐1与储药箱6,处理罐1上端通过安装架固定连接有搅拌电机4,搅拌电机4的输出轴固定连接有搅拌轴5,搅拌轴5侧壁固定连接有搅拌叶片。
处理罐1内设有用于投放药剂的投放机构,投放机构包括固定连接在处理罐1内顶部的安装环16,安装环16下端转动连接有固定环15,如图2所示,固定环15部分截面为T形,使得转动筒7部分悬空,固定环15内壁固定连接有转动筒7,转动筒7上设有与其内部连通的两个下料管11,两个下料管11均倾斜设置,下料管11下端开设有多个下料口,转动筒7内底部固定连接有导料块9,导料块9为圆锥体,可以方便药剂的下料。
处理罐1上设有用于输送药剂的输送机构,输送机构包括固定连接在处理罐1上端的输送管3,处理罐1上端固定连接有进料电机2,进料电机2的输出轴固定连接有转动杆10,转动杆10远离进料电机2的一端贯穿输送管3侧壁,转动杆10侧壁固定连接有螺旋叶片8,输送管3上设有与其内部连通的连通管12,连通管12下端贯穿处理罐1上端。
处理罐1内顶部固定连接有第一旋转杆17与第二旋转杆20,第二旋转杆20上端贯穿处理罐1上端,第二旋转杆20上端固定连接有第二锥形齿轮19,转动杆10侧壁固定连接有与第二锥形齿轮19啮合的第一锥形齿轮18,第一旋转杆17与第二旋转杆20上均固定连接有带轮,两个带轮通过皮带传动连接。
本实用新型中,转动筒7侧壁固定连接有外齿圈13,第一旋转杆17下端固定连接有与外齿圈13啮合的从动齿轮14。
本实用新型中,储药箱6上设有与其内部连通的出料管21,出料管21下端与输送管3连通,输送管3上设有阀门,储药箱6上设有进料管。
在使用时,启动进料电机2,进料电机2的输出轴带动转动杆10转动,转动杆10带动螺旋叶片8转动,打开出料管21上的阀门,储药箱6内的药剂通过出料管21进入输送管3内,螺旋叶片8将药剂向右输送,药剂通过连通管12进入处理罐1内,螺旋叶片8的设置实现了药剂的自动输送,不需要人为投放,从而提高了装置的实用性;
转动杆10转动过程中,转动杆10通过第一锥形齿轮18与第二锥形齿轮19的啮合带动第二旋转杆20转动,第二旋转杆20通过皮带传动带动第一旋转杆17转动,第一旋转杆17通过从动齿轮14与外齿圈13的啮合带动转动筒7转动,从连通管12进入处理罐1内的药剂掉落在转动筒7内,转动筒7内的药剂从两个下料管11滑落,部分药剂从下料管11的下料口掉落,部分从下料管11远离转动筒7的一端掉落,从而可以将药剂均匀的洒在处理罐1内的液体,使得液体表面各处都能够接触药剂,方便大剂量药剂与液体的混合。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种化学絮凝装置的进料结构,包括处理罐(1)与储药箱(6),其特征在于,所述处理罐(1)上端通过安装架固定连接有搅拌电机(4),所述搅拌电机(4)的输出轴固定连接有搅拌轴(5),所述处理罐(1)内设有用于投放药剂的投放机构,所述投放机构包括固定连接在处理罐(1)内顶部的安装环(16),所述安装环(16)下端转动连接有固定环(15),所述固定环(15)内壁固定连接有转动筒(7),所述转动筒(7)上设有与其内部连通的两个下料管(11),两个所述下料管(11)均倾斜设置,所述下料管(11)下端开设有多个下料口,所述转动筒(7)内底部固定连接有导料块(9),所述处理罐(1)上设有用于输送药剂的输送机构。
2.根据权利要求1所述的一种化学絮凝装置的进料结构,其特征在于,所述输送机构包括固定连接在处理罐(1)上端的输送管(3),所述处理罐(1)上端固定连接有进料电机(2),所述进料电机(2)的输出轴固定连接有转动杆(10),所述转动杆(10)远离进料电机(2)的一端贯穿输送管(3)侧壁,所述转动杆(10)侧壁固定连接有螺旋叶片(8),所述输送管(3)上设有与其内部连通的连通管(12),所述连通管(12)下端贯穿处理罐(1)上端。
3.根据权利要求2所述的一种化学絮凝装置的进料结构,其特征在于,所述处理罐(1)内顶部固定连接有第一旋转杆(17)与第二旋转杆(20),所述第二旋转杆(20)上端贯穿处理罐(1)上端,所述第二旋转杆(20)上端固定连接有第二锥形齿轮(19),所述转动杆(10)侧壁固定连接有与第二锥形齿轮(19)啮合的第一锥形齿轮(18)。
4.根据权利要求3所述的一种化学絮凝装置的进料结构,其特征在于,所述第一旋转杆(17)与第二旋转杆(20)上均固定连接有带轮,两个所述带轮通过皮带传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种化学絮凝装置的进料结构,其特征在于,所述转动筒(7)侧壁固定连接有外齿圈(13),所述第一旋转杆(17)下端固定连接有与外齿圈(13)啮合的从动齿轮(14)。
6.根据权利要求3所述的一种化学絮凝装置的进料结构,其特征在于,所述储药箱(6)上设有与其内部连通的出料管(21),所述出料管(21)下端与输送管(3)连通,所述输送管(3)上设有阀门。
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