CN219922642U - 一种有机肥料生产的混合处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种有机肥料生产的混合处理装置，其包括壳体、驱动电机、混料轴、排料轴，由驱动电机带动混料轴转动，混料轴上设置呈螺旋状布设的搅拌叶，在搅拌叶的转动过程中可同步实现对肥料原料的混合和输送，在壳体的底部设置排料腔，排料轴转动连接于排料腔的侧壁，排料轴上设置拨叶并通过转动的拨叶可实现对排料端口处的原料进行拨动处理，同时间隔设置设置的多个拨叶也可实现对排料端口处的原料进行分散输送，防止混合处理之后的物料在出料端口形成堵塞，保证混合物料输送效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机肥料生产设备技术领域，尤其涉及一种有机肥料生产的混合处理装置。
背景技术
有机肥料目前已经广泛应用在农耕领域，在有机肥料的生产制备过程中，通常需要将不同的原料进行混合处理在完成后续的加工，在原料的混合过程容易在出料端口处发生堵塞，其根本原因是通过绞龙的输送实现原料的输送和混合，但在出料口处若无法有效控制出料速度或出料量将直接导致在出料端发生物料的堵塞，进而无法有效实现对混合均匀的废料原料进行输送，影响了输送效率和稳定性。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种有机肥料生产的混合处理装置以提高在出料端口处的搅拌性能，防止混合处理之后的物料在出料端口形成堵塞，保证混合物料输送效率。
为实现上述目的，本实用新型提供一种有机肥料生产的混合处理装置，其包括壳体、驱动电机、混料轴、排料轴；
所述壳体的上部设置进料端口，所述壳体的下部设置排料腔，所述排料腔与所述壳体相连通，所述排料腔上设置排料端口；
所述驱动电机固定设置在所述壳体上，所述驱动电机的输出端分别和所述混料轴的端部及所述排料轴的端部通过链条相连接；
所述混料轴的两端转动连接于所述壳体的内壁，所述排料轴的两端转动连接于所述排料腔的内壁，所述混料轴位于所述排料轴的上方，所述混料轴和所述排料轴分别沿水平方向设置；
所述混料轴上设置搅拌叶，所述搅拌叶沿所述混料轴的轴线方向呈螺旋状设置；
所述排料轴上设置拨叶，多个所述拨叶沿所述排料轴的轴线方向间隔设置，所述拨叶呈螺旋状设置。
进一步地，所述进料端口和所述排料端口分别位于所述混料轴的两端。
进一步地，所述拨叶与所述排料轴呈垂直布设，所述搅拌叶与所述混料轴的轴线呈斜向布设。
进一步地，在同一竖直平面设置的所述拨叶绕所述排料轴的轴线呈圆周布设。
进一步地，所述壳体的内部且靠近于所述进料端口处设置送料板。
与相关技术相比，本实用新型提出的一种有机肥料生产的混合处理装置，其有益效果在于：由驱动电机带动混料轴转动，混料轴上设置呈螺旋状布设的搅拌叶，在搅拌叶的转动过程中可同步实现对肥料原料的混合和输送，在壳体的底部设置排料腔，排料轴转动连接于排料腔的侧壁，排料轴上设置拨叶并通过转动的拨叶可实现对排料端口处的原料进行拨动处理，同时间隔设置的多个拨叶也可实现对排料端口处的原料进行分散输送，防止混合处理之后的物料在出料端口形成堵塞，保证混合物料输送效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中有机肥料生产的混合处理装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例中有机肥料生产的混合处理装置的内部结构示意图；
图3为本实用新型实施例中排料轴的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
请参见图1-3所示，本实用新型提供一种有机肥料生产的混合处理装置，其包括壳体11、驱动电机12、混料轴21、排料轴31。
壳体11的上部设置进料端口13，壳体11的下部设置排料腔14，排料腔14与壳体11相连通，排料腔14上设置排料端口15，进料端口13和排料端口15分别位于混料轴21的两端，原料从进料端口13进入至壳体11内，并从排料腔14和排料端口15进行排出，其中，壳体11的内部且靠近于进料端口13处设置送料板16，送料板16沿斜向设置，将物料朝向于混料轴21进行导向输送。
驱动电机12固定设置在壳体11上，驱动电机12的输出端分别和混料轴21的端部及排料轴31的端部通过链条相连接。通过驱动电机12带动混料轴21和排料轴31分别在壳体11和排料腔14内进行转动。其中，驱动电机12的输出端、混料轴21的端部及排料轴31的端部均设置链轮，通过链轮和链条实现传动。
混料轴21的两端转动连接于壳体11的内壁，排料轴31的两端转动连接于排料腔14的内壁，混料轴21位于排料轴31的上方，混料轴21和排料轴31分别沿水平方向设置。
混料轴21上设置搅拌叶22，搅拌叶22沿混料轴21的轴线方向呈螺旋状设置。搅拌叶22与混料轴21的轴线呈斜向布设，搅拌叶22在随着混料轴21的转动过程中，实现对肥料原料的混合和输送，原料自进料端口13进入至壳体11内，在搅拌叶22旋转驱动下朝向于排料腔14移动并实现在输送过程中的混合。
排料轴31上设置拨叶32，多个拨叶32沿排料轴31的轴线方向间隔设置，拨叶32呈螺旋状设置，拨叶32与排料轴31呈垂直布设，在同一竖直平面设置的拨叶32绕排料轴31的轴线呈圆周布设。排料轴31上设置拨叶32并通过转动的拨叶32可实现对排料端口15处的原料进行拨动处理，同时间隔设置的多个拨叶32也可实现对排料端口15处的原料进行分散输送，防止混合处理之后的物料在出料端口形成堵塞，保证混合物料输送效率。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种有机肥料生产的混合处理装置，其特征在于，其包括壳体、驱动电机、混料轴、排料轴；
所述壳体的上部设置进料端口，所述壳体的下部设置排料腔，所述排料腔与所述壳体相连通，所述排料腔上设置排料端口；
所述驱动电机固定设置在所述壳体上，所述驱动电机的输出端分别和所述混料轴的端部及所述排料轴的端部通过链条相连接；
所述混料轴的两端转动连接于所述壳体的内壁，所述排料轴的两端转动连接于所述排料腔的内壁，所述混料轴位于所述排料轴的上方，所述混料轴和所述排料轴分别沿水平方向设置；
所述混料轴上设置搅拌叶，所述搅拌叶沿所述混料轴的轴线方向呈螺旋状设置；
所述排料轴上设置拨叶，多个所述拨叶沿所述排料轴的轴线方向间隔设置，所述拨叶呈螺旋状设置。
2.如权利要求1所述的有机肥料生产的混合处理装置，其特征在于，所述进料端口和所述排料端口分别位于所述混料轴的两端。
3.如权利要求1所述的有机肥料生产的混合处理装置，其特征在于，所述拨叶与所述排料轴呈垂直布设，所述搅拌叶与所述混料轴的轴线呈斜向布设。
4.如权利要求1所述的有机肥料生产的混合处理装置，其特征在于，在同一竖直平面设置的所述拨叶绕所述排料轴的轴线呈圆周布设。
5.如权利要求1所述的有机肥料生产的混合处理装置，其特征在于，所述壳体的内部且靠近于所述进料端口处设置送料板。
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