CN103808125A - 干燥机螺旋桨叶连接结构 - Google Patents
干燥机螺旋桨叶连接结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103808125A CN103808125A CN201310581403.5A CN201310581403A CN103808125A CN 103808125 A CN103808125 A CN 103808125A CN 201310581403 A CN201310581403 A CN 201310581403A CN 103808125 A CN103808125 A CN 103808125A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blade
- rotating shaft
- drying machine
- blades
- rotating shafts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种干燥机螺旋桨叶连接结构，旨在解决现有的桨叶干燥机在使用的过程中物料容易卡死桨叶和转轴，从而大大增加主机电流甚至烧坏主机，以及桨叶和转轴的连接位置容易撕裂，从而出现加热介质泄漏的现象，使干燥机出现故障的不足。该发明包括两根转轴以及连接在转轴上的桨叶，转轴和桨叶为相互连通的空心结构，两转轴上均连接两列螺旋设置的桨叶，转轴上两列桨叶之间的间隙形成两条沿转轴轴向并均布设置的螺旋槽，两根转轴上的螺旋槽螺旋方向相反，每片桨叶均螺旋设置，一个转轴上的桨叶设置在另一转轴的相邻两桨叶之间的间隙内，同一转轴上相邻两桨叶之间的间隙从前往后逐渐减小，同一转轴上桨叶的厚度从前往后依次减小。
Description
技术领域
本发明涉及一种桨叶干燥机，更具体地说，它涉及一种运行可靠的干燥机螺旋桨叶连接结构。
背景技术
桨叶干燥机由带夹套的W形壳体、机座以及转轴和连接在转轴上的桨叶组成，物料的整个干燥过程在封闭的状态下进行，有机挥发气体以及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置进行处理，避免环境污染。干燥机以蒸汽、热水或者导热油作为加热介质对物料进行加热干燥，通过桨叶对物料进行翻转、搅拌，不断变换加热界面，使物料充分加热并将物料输送出来。桨叶干燥机在实际使用过程中，转轴容易出现卡死的现象，大大增加了主机电流，容易出现主机烧坏的现象，大大降低了主机的使用寿命，而且桨叶和转轴的连接位置容易撕裂，从而出现加热介质泄漏的现象，使干燥机出现故障，严重影响正常的生产过程。
中国专利公告号CN202576181U，公开了一种空心桨叶专用污泥干燥机，包括由干燥机壳体和干燥机壳体夹套组成的机体，干燥机壳体内设置有至少一个回转空心轴，回转空心轴上设置有螺旋形的空心桨叶，空心桨叶上设有刮片，干燥机壳体两侧均设置有至少一个蒸汽进口，干燥机壳体下端设置至少一个冷凝水出口。这种结构的干燥机在使用的过程中，桨叶和转轴容易被物料卡死，从而大大增加主机电流，使主机容易出现烧坏的现象，大大降低了主机的使用寿命，而且桨叶和转轴的连接位置容易撕裂，从而出现加热介质泄漏的现象，使干燥机出现故障，严重影响正常的生产过程。
发明内容
本发明克服了现有的桨叶干燥机在使用的过程中物料容易卡死桨叶和转轴，从而大大增加主机电流甚至烧坏主机，以及桨叶和转轴的连接位置容易撕裂，从而出现加热介质泄漏的现象，使干燥机出现故障的不足，提供了一种干燥机螺旋桨叶连接结构，它在对物料进行干燥和传送的过程中不易出现卡死的现象，使主机的电流始终保持在正常范围内，有效防止主机烧坏，而且桨叶与转轴连接可靠，不易出现撕裂的现象，防止加热介质泄漏，保证干燥机的正常运行，不易出现故障，干燥机的使用寿命长。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种干燥机螺旋桨叶连接结构，包括两根平行设置的转轴以及连接在转轴上的桨叶，两转轴的前端之间以及后端之间相互传动连接，转轴和桨叶为相互连通的空心结构，两转轴上均连接两列螺旋设置的桨叶，转轴上两列桨叶之间的间隙形成两条沿转轴轴向并均布设置的螺旋槽，两根转轴上的螺旋槽螺旋方向相反，每片桨叶均螺旋设置，一个转轴上的桨叶设置在另一转轴的相邻两桨叶之间的间隙内，同一转轴上相邻两桨叶之间的间隙从前往后逐渐减小，同一转轴上桨叶的厚度从前往后依次减小。
桨叶干燥机通过主机带动两转轴反向转动，物料从转轴的一端送入并从转轴的另一端送出，在空心的桨叶和转轴内部送入加热介质，通过桨叶的外表面和转轴的外表面对物料进行干燥。而且桨叶是螺旋设置的，桨叶一边对物料进行干燥一边转动推动输送物料，在两列桨叶之间设置螺旋槽，大大减小了桨叶在转动的过程中受到的相切阻力。桨叶受到的剪切力和扭矩大大减小，有效地保护了桨叶和转轴，使桨叶和转轴之间的连接更加可靠，不易撕裂。两根转轴上的螺旋槽相对设置，两转轴同步转动使两转轴上的螺旋槽同步转入和转出。同一转轴上相邻两桨叶之间的间隙从前往后逐渐减小，同一转轴上桨叶的厚度从前往后依次减小，由于物料从转轴前端送入从转轴后端送出，因此转轴前端的物料湿度较大，而同一转轴上前端桨叶之间的间隙较大，物料在该位置停留时间长，此时通过桨叶和转轴对该位置的物料进行预热，而且转轴前端的桨叶厚度大，空心桨叶内部能够存储更多的加热介质，对物料的预热干燥效果好。经过预热后的物料在进一步干燥和传送的过程中不易堵塞。物料在干燥之前先进行预热干燥，增加物料的干燥效果。干燥机螺旋桨叶连接结构在对物料进行干燥和传送的过程中不易出现卡死的现象，使主机的电流始终保持在正常范围内，有效防止主机烧坏，而且桨叶与转轴连接可靠，不易出现撕裂的现象，防止加热介质泄漏，保证干燥机的正常运行，不易出现故障，干燥机的使用寿命长。
作为优选，两转轴上桨叶的前侧面与转轴的轴线垂直设置，桨叶的后侧面沿着向后的螺旋方向倾斜设置，每片桨叶的厚度沿着向后的螺旋方向逐渐增加。物料在相邻两桨叶之间进行挤压、干燥并同时随着桨叶的螺旋方向输送，桨叶在转动的过程中相邻两桨叶之间的间隙逐渐减小，干燥效果逐渐增强。
作为优选，桨叶较厚一端的端部固定连接有刮板，刮板的前后两侧分别凸出桨叶的前后两表面，刮板的外侧凸出桨叶的外壁。刮板对桨叶上的物料进行刮除，防止物料粘在桨叶上，有效防止物料卡死桨叶。
作为优选，两转轴上螺旋槽的宽度从前往后逐渐减小。物料的传送速度从前往后逐渐增加，使前端的物料充分预热并逐步干燥，干燥效果好，有效防止出现物料堵塞现象。
作为优选，桨叶呈扇环状结构，桨叶外侧壁从前往后向靠近转轴轴线方向倾斜设置。扇环状桨叶的外侧壁倾斜设置，使物料沿着输送方向的传送更加顺畅。
作为优选，桨叶前侧面上设有若干条扇环形的凸条，桨叶前侧表面径向呈波浪形结构。设置在桨叶前侧面的凸条增加了桨叶前侧面的表面积，物料和桨叶前侧面接触面积增加，干燥效果也相应增强。
作为优选，桨叶朝向螺旋槽的较薄端面呈内凹的弧形结构。桨叶在转动的时候桨叶内凹弧形的端部更加容易转到物料中，不易出现卡死现象。
作为优选，桨叶弧形外侧壁从较薄端向较厚端方向曲率半径逐渐增加。桨叶的曲率半径逐渐增加，弧形桨叶逐渐进入物料中，而不是曲率半径较大的桨叶瞬间静茹物料中，使桨叶的转动更加顺畅，有效地避免卡死现象。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）干燥机螺旋桨叶连接结构在对物料进行干燥和传送的过程中不易出现卡死的现象，使主机的电流始终保持在正常范围内，有效防止主机烧坏，而且桨叶与转轴连接可靠，不易出现撕裂的现象，防止加热介质泄漏，保证干燥机的正常运行，不易出现故障，干燥机的使用寿命长；（2）物料在干燥之前先进行预热干燥，增加物料的干燥效果。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明的正视图；
图中：1、转轴，2、桨叶，3、螺旋槽，4、刮板，5、凸条。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：一种干燥机螺旋桨叶连接结构（参见附图1、附图2），包括两根平行设置的转轴1以及连接在转轴上的桨叶2，两转轴的前端之间以及后端之间相互传动连接。两转轴的两端采用齿轮啮合的方式传动连接，通过一个主机带动。转轴和桨叶为相互连通的空心结构，转轴的两端连接旋转接头，方便加热介质传送到转轴和桨叶中。两转轴上均连接两列螺旋设置的桨叶，转轴上两列桨叶之间的间隙形成两条沿转轴轴向并均布设置的螺旋槽3，两根转轴上的螺旋槽螺旋方向相反。两转轴上螺旋槽的宽度从前往后逐渐减小。每片桨叶均螺旋设置，一个转轴上的桨叶设置在另一转轴的相邻两桨叶之间的间隙内，相邻两桨叶之间的间隙在1-2cm的范围内。同一转轴上相邻两桨叶之间的间隙从前往后逐渐减小，同一转轴上桨叶的厚度从前往后依次减小。两转轴上桨叶的前侧面与转轴的轴线垂直设置，桨叶的后侧面沿着向后的螺旋方向倾斜设置，每片桨叶的厚度沿着向后的螺旋方向逐渐增加，两转轴上的桨叶螺旋方向相反。桨叶呈扇环状结构，桨叶外侧壁从前往后向靠近转轴轴线方向倾斜设置。桨叶前侧面上设有三条扇环形的凸条5，桨叶前侧表面径向呈波浪形结构。桨叶朝向螺旋槽的较薄端面呈内凹的弧形结构。桨叶弧形外侧壁从较薄端向较厚端方向曲率半径逐渐增加。桨叶较厚一端的端部固定连接有刮板4，刮板的前后两侧分别凸出桨叶的前后两表面，刮板的外侧凸出桨叶的外壁。
桨叶干燥机通过主机带动两转轴反向转动，物料从转轴的一端送入并从转轴的另一端送出，在空心的桨叶和转轴内部送入加热介质，通过桨叶的外表面和转轴的外表面对物料进行干燥。而且桨叶是螺旋设置的，桨叶一边对物料进行干燥一边转动推动输送物料，在两列桨叶之间设置螺旋槽，大大减小了桨叶在转动的过程中受到的相切阻力。桨叶受到的剪切力和扭矩大大减小，有效地保护了桨叶和转轴，使桨叶和转轴之间的连接更加可靠，不易撕裂。两根转轴上的螺旋槽相对设置，两转轴同步转动使两转轴上的螺旋槽同步转入和转出。同一转轴上相邻两桨叶之间的间隙从前往后逐渐减小，同一转轴上桨叶的厚度从前往后依次减小，两转轴上螺旋槽的宽度从前往后逐渐减小，由于物料从转轴前端送入从转轴后端送出，因此转轴前端的物料湿度较大，而同一转轴上前端桨叶之间的间隙较大，物料在该位置停留时间长，此时通过桨叶和转轴对该位置的物料进行预热，而且转轴前端的桨叶厚度大，空心桨叶内部能够存储更多的加热介质，对物料的预热干燥效果好。经过预热后的物料在进一步干燥和传送的过程中不易堵塞。物料在干燥之前先进行预热干燥，增加物料的干燥效果。干燥机螺旋桨叶连接结构在对物料进行干燥和传送的过程中不易出现卡死的现象，使主机的电流始终保持在正常范围内，有效防止主机烧坏，而且桨叶与转轴连接可靠，不易出现撕裂的现象，防止加热介质泄漏，保证干燥机的正常运行，不易出现故障，干燥机的使用寿命长。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (8)
1.一种干燥机螺旋桨叶连接结构，包括两根平行设置的转轴以及连接在转轴上的桨叶，两转轴的前端之间以及后端之间相互传动连接，其特征是，转轴和桨叶为相互连通的空心结构，两转轴上均连接两列螺旋设置的桨叶，转轴上两列桨叶之间的间隙形成两条沿转轴轴向并均布设置的螺旋槽，两根转轴上的螺旋槽螺旋方向相反，每片桨叶均螺旋设置，一个转轴上的桨叶设置在另一转轴的相邻两桨叶之间的间隙内，同一转轴上相邻两桨叶之间的间隙从前往后逐渐减小，同一转轴上桨叶的厚度从前往后依次减小。
2.根据权利要求1所述的干燥机螺旋桨叶连接结构，其特征是，两转轴上桨叶的前侧面与转轴的轴线垂直设置，桨叶的后侧面沿着向后的螺旋方向倾斜设置，每片桨叶的厚度沿着向后的螺旋方向逐渐增加。
3.根据权利要求2所述的干燥机螺旋桨叶连接结构，其特征是，桨叶较厚一端的端部固定连接有刮板，刮板的前后两侧分别凸出桨叶的前后两表面，刮板的外侧凸出桨叶的外壁。
4.根据权利要求1所述的干燥机螺旋桨叶连接结构，其特征是，两转轴上螺旋槽的宽度从前往后逐渐减小。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的干燥机螺旋桨叶连接结构，其特征是，桨叶呈扇环状结构，桨叶外侧壁从前往后向靠近转轴轴线方向倾斜设置。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的干燥机螺旋桨叶连接结构，其特征是，桨叶前侧面上设有若干条扇环形的凸条，桨叶前侧表面径向呈波浪形结构。
7.根据权利要求2所述的干燥机螺旋桨叶连接结构，其特征是，桨叶朝向螺旋槽的较薄端面呈内凹的弧形结构。
8.根据权利要求2所述的干燥机螺旋桨叶连接结构，其特征是，桨叶弧形外侧壁从较薄端向较厚端方向曲率半径逐渐增加。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310581403.5A CN103808125B (zh) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | 干燥机螺旋桨叶连接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310581403.5A CN103808125B (zh) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | 干燥机螺旋桨叶连接结构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103808125A true CN103808125A (zh) | 2014-05-21 |
| CN103808125B CN103808125B (zh) | 2015-09-02 |
Family
ID=50705252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310581403.5A Active CN103808125B (zh) | 2013-11-19 | 2013-11-19 | 干燥机螺旋桨叶连接结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103808125B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116768451A (zh) * | 2023-08-24 | 2023-09-19 | 靖江市鑫盛环保科技有限责任公司 | 一种模块化污泥烘干机 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3941050B2 (ja) * | 2002-10-28 | 2007-07-04 | 株式会社奈良機械製作所 | 粉粒体の乾燥システム |
| CN201059846Y (zh) * | 2007-06-25 | 2008-05-14 | 黑龙江双河松嫩大豆生物工程有限责任公司 | 双螺旋挤压机 |
| CN201206835Y (zh) * | 2008-04-03 | 2009-03-11 | 浙江大学 | 利用电站煤粉锅炉的污泥处理系统 |
| CN201335594Y (zh) * | 2008-12-25 | 2009-10-28 | 兰州瑞德干燥技术有限公司 | 一种新型间苯二甲酸圆盘式叶片桨叶干燥机 |
| CN201664591U (zh) * | 2010-04-23 | 2010-12-08 | 江苏牧羊集团有限公司 | 高效调质器 |
-
2013
- 2013-11-19 CN CN201310581403.5A patent/CN103808125B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3941050B2 (ja) * | 2002-10-28 | 2007-07-04 | 株式会社奈良機械製作所 | 粉粒体の乾燥システム |
| CN201059846Y (zh) * | 2007-06-25 | 2008-05-14 | 黑龙江双河松嫩大豆生物工程有限责任公司 | 双螺旋挤压机 |
| CN201206835Y (zh) * | 2008-04-03 | 2009-03-11 | 浙江大学 | 利用电站煤粉锅炉的污泥处理系统 |
| CN201335594Y (zh) * | 2008-12-25 | 2009-10-28 | 兰州瑞德干燥技术有限公司 | 一种新型间苯二甲酸圆盘式叶片桨叶干燥机 |
| CN201664591U (zh) * | 2010-04-23 | 2010-12-08 | 江苏牧羊集团有限公司 | 高效调质器 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116768451A (zh) * | 2023-08-24 | 2023-09-19 | 靖江市鑫盛环保科技有限责任公司 | 一种模块化污泥烘干机 |
| CN116768451B (zh) * | 2023-08-24 | 2023-12-22 | 靖江市鑫盛环保科技有限责任公司 | 一种模块化污泥烘干机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103808125B (zh) | 2015-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109870000B (zh) | 高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置及系统 | |
| CN205536982U (zh) | 一种食品加工用转鼓式烘干机 | |
| CN109520361A (zh) | 一种高效回转式换热器 | |
| CN203586702U (zh) | 桨叶干燥机传动干燥机构 | |
| CN204574726U (zh) | 绝干尾气烘干筒 | |
| CN102435056A (zh) | 新型木屑烘干机 | |
| CN103808125A (zh) | 干燥机螺旋桨叶连接结构 | |
| CN203928688U (zh) | 桨叶干燥机及其桨叶结构 | |
| CN206496638U (zh) | 一种旋转加热炉 | |
| CN103938383A (zh) | 高效节能低排放皮毛多色染色一体机及皮毛染色方法 | |
| CN203327839U (zh) | 一种高效能煎饼机 | |
| CN218566027U (zh) | 一种粉末物料干燥装置 | |
| CN218155236U (zh) | 一种三级换热干燥器 | |
| CN2587859Y (zh) | 螺旋无轴心式多管循环污泥减量机 | |
| CN105541072A (zh) | 一种膜式污泥烘干机 | |
| CN202403497U (zh) | 新型木屑烘干机 | |
| CN202452799U (zh) | 一种有机载热体旋转干燥机 | |
| CN205655282U (zh) | 一种高效生物质燃料燃烧器 | |
| CN204346037U (zh) | 用于鱼粉干燥的桨叶干燥机 | |
| CN209512634U (zh) | 一种高效回转式换热器 | |
| CN101303191A (zh) | 一种复式高效节能烘干机 | |
| CN210832850U (zh) | 高湿高粘物料滚筒烘干自清理装置及系统 | |
| CN210891743U (zh) | 一种环保节能的超临界锅炉 | |
| CN204513938U (zh) | 一种筒式热风干燥一体机 | |
| CN202177284U (zh) | 一种转筒管束式干燥装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 311606 xiaya town xiaya village Xishang nature village, Jiande City, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: ZHEJIANG TIANSHI NANO-TECH Co.,Ltd. Address before: 311606 xiaya town xiaya village Xishang nature village, Jiande City, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: TIANSHI CALCIUM CARBONATE Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |